一种棉纱加工用便于调色的染色槽的制作方法

本实用新型涉及染色装置技术领域，具体为一种棉纱加工用便于调色的染色槽。

背景技术：

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展，染色是一个很古老的工艺。从出土文物来看，我国和印度、埃及早在史前就知道用某些天然染料来染色。自1856年珀金发明合成染料以后，人们对染料的染色原理陆续进行研究，但许多较有成效的基本研究是在第一次世界大战之后，铜铵纤维、黏胶纤维和醋酯纤维问世。第二次世界大战以后，各种合成纤维才不断的出现。

市场上的棉纱加工用便于调色的染色槽使用过程中普遍存在难以随意移动位置，染料难以储存，难以精确控制染料用量，装置难以清洗的问题，为此，我们提出一种棉纱加工用便于调色的染色槽。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种棉纱加工用便于调色的染色槽。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉纱加工用便于调色的染色槽，包括主体、染料储存筒、刻度尺、进料口、出料口、浓度检测仪、可拆卸染色槽、聚四氟乙烯、定位滑槽、底座、电动推杆、固定杆、万向轮和控制面板，所述主体的上方设置有染料储存筒，且染料储存筒的外表面设置有刻度尺，所述染料储存筒的上方设置有进料口，且染料储存筒的下方设置有出料口，所述主体的上表面内部设置有浓度检测仪，且主体的内部设置有可拆卸染色槽，所述可拆卸染色槽的内表面设置有聚四氟乙烯，且可拆卸染色槽的下方设置有定位滑槽，所述定位滑槽的下方设置有底座，且底座的上表面内部设置有电动推杆，所述电动推杆的下方设置有固定杆，且固定杆的下方设置有万向轮，所述主体的外表面设置有控制面板。

所述染料储存筒贯穿于主体的上表面，且染料储存筒沿着主体的上表面均匀分布。

所述主体与浓度检测仪之间的连接方式为固定连接，且浓度检测仪与控制面板之间的连接方式为电性连接。

所述主体与可拆卸染色槽之间构成滑动结构，且聚四氟乙烯紧密贴合于可拆卸染色槽的内表面。

所述主体与底座之间构成t字性结构，且底座与电动推杆之间构成伸缩结构。

所述电动推杆与固定杆之间的连接方式为固定连接，且万向轮关于固定杆的中心竖直线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该棉纱加工用便于调色的染色槽设置有染料储存筒，方便储存染料避免造成浪费，另外该装置设置有刻度尺，能够做到精确控制染料用量，提升装置的实用性。

该棉纱加工用便于调色的染色槽设置有浓度检测仪，可以实时将浓度数据反馈至控制面板上，方便工人观察记录，另外设置的聚四氟乙烯能够防止染料沾染在可拆卸染色槽中，避免造成调配出的颜色存在误差。

该棉纱加工用便于调色的染色槽设置有可拆卸染色槽，可方便可拆卸染色槽进行拆卸清洗，提升装置的实用性，另外设置的万向轮可自由移动装置的使用位置，提升了装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型a处局部放大结构示意图。

图中：1、主体；2、染料储存筒；3、刻度尺；4、进料口；5、出料口；6、浓度检测仪；7、可拆卸染色槽；8、聚四氟乙烯；9、定位滑槽；10、底座；11、电动推杆；12、固定杆；13、万向轮；14、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种棉纱加工用便于调色的染色槽，包括主体1、染料储存筒2、刻度尺3、进料口4、出料口5、浓度检测仪6、可拆卸染色槽7、聚四氟乙烯8、定位滑槽9、底座10、电动推杆11、固定杆12、万向轮13和控制面板14，主体1的上方设置有染料储存筒2，且染料储存筒2的外表面设置有刻度尺3，染料储存筒2的上方设置有进料口4，且染料储存筒2的下方设置有出料口5，主体1的上表面内部设置有浓度检测仪6，且主体1的内部设置有可拆卸染色槽7，可拆卸染色槽7的内表面设置有聚四氟乙烯8，且可拆卸染色槽7的下方设置有定位滑槽9，定位滑槽9的下方设置有底座10，且底座10的上表面内部设置有电动推杆11，电动推杆11的下方设置有固定杆12，且固定杆12的下方设置有万向轮13，主体1的外表面设置有控制面板14。

染料储存筒2贯穿于主体1的上表面，且染料储存筒2沿着主体1的上表面均匀分布，方便储存染料，避免造成浪费的同时方便下次使用。

主体1与浓度检测仪6之间的连接方式为固定连接，且浓度检测仪6与控制面板14之间的连接方式为电性连接，可以实时将浓度数据反馈至控制面板14上，方便工人观察记录。

主体1与可拆卸染色槽7之间构成滑动结构，且聚四氟乙烯8紧密贴合于可拆卸染色槽7的内表面，可方便对可拆卸染色槽7进行拆卸清洗，提升装置的实用性。

主体1与底座10之间构成t字性结构，且底座10与电动推杆11之间构成伸缩结构，可以将万向轮13进行自由收取，增加装置的稳定性。

电动推杆11与固定杆12之间的连接方式为固定连接，且万向轮13关于固定杆12的中心竖直线对称，可自由移动装置的使用位置，提升了装置的灵活性。

工作原理：对于这类的棉纱加工用便于调色的染色槽，首先，可以使用万向轮13将装置移动到任意位置，然后使用电动推杆11通过固定杆12将万向轮13进行收取，然后底座10增加装置的稳定性，之后可以将染料通过进料口4保存至染料储存筒2进行储存，再然后刻度尺能够精确把握染料的用量，避免浪费，然后染料通过出料口5进入到可拆卸染色槽7之中，可拆卸染色槽7可通过定位滑槽9做到自由拆卸方便清洗，然后聚四氟乙烯8能够防止染料沾染在可拆卸染色槽7中，方便清洗，避免造成调配出的颜色存在误差，最后浓度检测仪6可以实时将浓度数据反馈至控制面板14上，方便工人观察记录，就这样完成整个棉纱加工用便于调色的染色槽的使用过程。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种棉纱加工用便于调色的染色槽，包括主体（1）、染料储存筒（2）、刻度尺（3）、进料口（4）、出料口（5）、浓度检测仪（6）、可拆卸染色槽（7）、聚四氟乙烯（8）、定位滑槽（9）、底座（10）、电动推杆（11）、固定杆（12）、万向轮（13）和控制面板（14），其特征在于：所述主体（1）的上方设置有染料储存筒（2），且染料储存筒（2）的外表面设置有刻度尺（3），所述染料储存筒（2）的上方设置有进料口（4），且染料储存筒（2）的下方设置有出料口（5），所述主体（1）的上表面内部设置有浓度检测仪（6），且主体（1）的内部设置有可拆卸染色槽（7），所述可拆卸染色槽（7）的内表面设置有聚四氟乙烯（8），且可拆卸染色槽（7）的下方设置有定位滑槽（9），所述定位滑槽（9）的下方设置有底座（10），且底座（10）的上表面内部设置有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的下方设置有固定杆（12），且固定杆（12）的下方设置有万向轮（13），所述主体（1）的外表面设置有控制面板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用便于调色的染色槽，其特征在于：所述染料储存筒（2）贯穿于主体（1）的上表面，且染料储存筒（2）沿着主体（1）的上表面均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用便于调色的染色槽，其特征在于：所述主体（1）与浓度检测仪（6）之间的连接方式为固定连接，且浓度检测仪（6）与控制面板（14）之间的连接方式为电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用便于调色的染色槽，其特征在于：所述主体（1）与可拆卸染色槽（7）之间构成滑动结构，且聚四氟乙烯（8）紧密贴合于可拆卸染色槽（7）的内表面。

5.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用便于调色的染色槽，其特征在于：所述主体（1）与底座（10）之间构成t字性结构，且底座（10）与电动推杆（11）之间构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用便于调色的染色槽，其特征在于：所述电动推杆（11）与固定杆（12）之间的连接方式为固定连接，且万向轮（13）关于固定杆（12）的中心竖直线对称。

技术总结
本实用新型公开了一种棉纱加工用便于调色的染色槽，包括主体、染料储存筒、刻度尺、进料口、出料口、浓度检测仪、可拆卸染色槽、聚四氟乙烯、定位滑槽、底座、电动推杆、固定杆、万向轮和控制面板，所述主体的上方设置有染料储存筒，且染料储存筒的外表面设置有刻度尺，所述染料储存筒的上方设置有进料口，且染料储存筒的下方设置有出料口，所述主体的上表面内部设置有浓度检测仪，且主体的内部设置有可拆卸染色槽，所述可拆卸染色槽的内表面设置有聚四氟乙烯，且可拆卸染色槽的下方设置有定位滑槽，该装置设置有染料储存筒，方便储存染料避免造成浪费，另外该装置设置有刻度尺，能够做到精确控制染料用量，提升装置的实用性。

技术研发人员：林守串
受保护的技术使用者：泗阳豪杰纺织有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021.07.23