一种压力可控式轧光机的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种压力可控式轧光机。

背景技术：

轧光机由若干只表面光滑的硬辊和软辊组成，硬辊为金属辊,表面经过高度抛光或刻有密集的平行斜线,常附有加热装置，软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊，纤维辊是以纤维为原料在高压下压制而成，按纤维原料有棉花纸辊、羊毛纸辊和亚麻纸辊等，但是目前市场上的轧光机调节碾压压力的装置结构复杂，不易操作，且调节不够均衡，导致误差较大，使材料轧光的效果不好，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压力可控式轧光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压力可控式轧光机，包括底座，所述底座的底端面固定连接有若干支撑柱，所述底座的上端面左右侧分别固定连接有第一支撑板，左右侧的第一支撑板之间固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上端面右侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动皮带轮，左右侧的第一支撑板之间转动连接有加热筒，所述加热筒设置在第二支撑板的下方，所述加热筒上的支撑转轴的右端伸出右侧的第一支撑板外且固定连接有从动皮带轮，所述加热筒的外表面固定套装有镜面辊，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间连接有皮带，所述底座的上端面中部开设有安装槽，所述安装槽的内底端侧壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的上端面左右两侧分别固定连接有安装板，左右侧的安装板之间转动连接有软辊，所述软辊的外表面设置有聚酰胺塑料层。

优选的，所述主动皮带轮与从动皮带轮位于同一竖直平面内，所述主动皮带轮的直径小于从动皮带轮的直径。

优选的，所述底座的上端面并位于第一支撑板的相离侧分别固定连接有防护板。

优选的，右侧的防护板的右端面固定安装有控制器，所述控制器分别通过导线与电机的信号输入端、气缸的信号输入端电连接。

优选的，左右侧的第一支撑板的相对侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述升降板的左右端面分别与左右侧的滑块固定连接。

优选的，所述支撑柱的底端设置有防滑垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将面料放在镜面辊与软辊上的聚酰胺塑料层之间，通过控制器启动电机，电机带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，进而带动镜面辊转动，加热筒工作发热，使镜面辊表面温度升高，对面料进行扎光，当需要调节压力时，通过控制器启动气缸，气缸工作带动升降板以及软辊沿着滑槽向上移动，进而调节面料所需要的压力，主动皮带轮的直径小于从动皮带轮的直径，用于使镜面辊减速转动，设置的防护板用于避免人员误伤，设置的防滑垫块用于使装置放置的更加平稳。

附图说明

图1为一种压力可控式轧光机的主体结构示意图；

图2为一种压力可控式轧光机的主体结构右视示意图。

图中：1-防滑垫块，2-支撑柱，3-底座，4-滑块，5-滑槽，6-防护板，7-第一支撑板，8-加热筒，9-第二支撑板，10-镜面辊，11-电机，12-主动皮带轮，13-皮带，14-从动皮带轮，15-软辊，16-升降板，17-聚酰胺塑料层，18-气缸，19-安装槽，20-安装板，21-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种压力可控式轧光机，包括底座3，所述底座3的底端面固定连接有若干支撑柱2，所述底座3的上端面左右侧分别固定连接有第一支撑板7，左右侧的第一支撑板7之间固定连接有第二支撑板9，所述第二支撑板9的上端面右侧固定安装有电机11，所述电机11的输出端固定连接有主动皮带轮12，左右侧的第一支撑板7之间转动连接有加热筒8，所述加热筒8设置在第二支撑板9的下方，所述加热筒8上的支撑转轴的右端伸出右侧的第一支撑板7外且固定连接有从动皮带轮14，所述加热筒8的外表面固定套装有镜面辊10，所述主动皮带轮12与从动皮带轮14之间连接有皮带13，所述底座3的上端面中部开设有安装槽19，所述安装槽19的内底端侧壁固定安装有气缸18，所述气缸18的输出端固定连接有升降板16，所述升降板16的上端面左右两侧分别固定连接有安装板20，左右侧的安装板20之间转动连接有软辊15，所述软辊15的外表面设置有聚酰胺塑料层17。

使用时，将面料放在镜面辊10与软辊15上的聚酰胺塑料层17之间，启动电机11，电机11带动主动皮带轮12转动，主动皮带轮12通过皮带13带动从动皮带轮14转动，进而带动镜面辊10转动，加热筒8工作发热，使镜面辊10表面温度升高，对面料进行扎光，当需要调节压力时，启动气缸18，气缸18工作带动升降板16以及软辊15向上移动，进而调节面料所需要的压力，设置的聚酰胺塑料层17用于提高软辊15的耐磨性。

所述主动皮带轮12与从动皮带轮14位于同一竖直平面内，所述主动皮带轮12的直径小于从动皮带轮14的直径，用于使镜面辊10减速转动，同时对电机11工作时，起到省力的作用。

所述底座3的上端面并位于第一支撑板7的相离侧分别固定连接有防护板6，设置的防护板6用于避免人员误伤。

右侧的防护板6的右端面固定安装有控制器21，所述控制器21分别通过导线与电机11的信号输入端、气缸18的信号输入端电连接，设置的控制器21便于人员对装置的控制。

左右侧的第一支撑板7的相对侧均开设有滑槽5，所述滑槽5内滑动连接有滑块4，所述升降板16的左右端面分别与左右侧的滑块4固定连接，设置的滑槽5用于使升降板16上下移动能够升降平稳。

所述支撑柱2的底端设置有防滑垫块1，设置的防滑垫块1用于使装置放置的更加平稳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种压力可控式轧光机，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的底端面固定连接有若干支撑柱(2)，所述底座(3)的上端面左右侧分别固定连接有第一支撑板(7)，左右侧的第一支撑板(7)之间固定连接有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)的上端面右侧固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有主动皮带轮(12)，左右侧的第一支撑板(7)之间转动连接有加热筒(8)，所述加热筒(8)设置在第二支撑板(9)的下方，所述加热筒(8)上的支撑转轴的右端伸出右侧的第一支撑板(7)外且固定连接有从动皮带轮(14)，所述加热筒(8)的外表面固定套装有镜面辊(10)，所述主动皮带轮(12)与从动皮带轮(14)之间连接有皮带(13)，所述底座(3)的上端面中部开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)的内底端侧壁固定安装有气缸(18)，所述气缸(18)的输出端固定连接有升降板(16)，所述升降板(16)的上端面左右两侧分别固定连接有安装板(20)，左右侧的安装板(20)之间转动连接有软辊(15)，所述软辊(15)的外表面设置有聚酰胺塑料层(17)。

2.根据权利要求1所述的一种压力可控式轧光机，其特征在于：所述主动皮带轮(12)与从动皮带轮(14)位于同一竖直平面内，所述主动皮带轮(12)的直径小于从动皮带轮(14)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种压力可控式轧光机，其特征在于：所述底座(3)的上端面并位于第一支撑板(7)的相离侧分别固定连接有防护板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种压力可控式轧光机，其特征在于：右侧的防护板(6)的右端面固定安装有控制器(21)，所述控制器(21)分别通过导线与电机(11)的信号输入端、气缸(18)的信号输入端电连接。

5.根据权利要求4所述的一种压力可控式轧光机，其特征在于：左右侧的第一支撑板(7)的相对侧均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动连接有滑块(4)，所述升降板(16)的左右端面分别与左右侧的滑块(4)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种压力可控式轧光机，其特征在于：所述支撑柱(2)的底端设置有防滑垫块(1)。

技术总结
本实用新型公开了一种压力可控式轧光机，包括底座，所述底座的底端面连接有若干支撑柱，所述底座的上端面左右侧分别连接有第一支撑板，左右侧的第一支撑板之间设有电机，所述加热筒的外表面套装有镜面辊，所述底座上端面中部开设有安装槽且安装槽内安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板上方设有软辊，使用时，将面料放在镜面辊与软辊上的聚酰胺塑料层之间，启动电机，电机带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，进而带动镜面辊转动，加热筒工作发热，使镜面辊表面温度升高，对面料进行扎光，当需要调节压力时，启动气缸，气缸工作带动升降板以及软辊向上移动，进而调节面料所需要的压力。

技术研发人员：朱毓红
受保护的技术使用者：苏州璟威纺织机械有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.06.25