可精准切割的切布机的制作方法

本申请涉及布料裁剪的领域，尤其是涉及可精准切割的切布机。

背景技术：

直刀型切布机及是一种用于裁剪棉、毛、麻、人早纤维等织物用的电动工具，因其结构简单成本低廉，在中小型服装企业具有良好的需求。直刀型切布机的工作原理是由电机带动安装在切布机上的直刀上下活动以达到切割多层布料的效果。

相关技术中，切布机包括机头、电机和直刀，机头底部连接有水平的底板，电机安装于机头且与机头内部的活动组件连接，活动组件的工作部呈竖直向下伸出机头设置，电机输出轴驱动活动组件，可带动活动组件的工作部上下往复移动，直刀顶端连接于活动组件伸出机头的部分，直刀位于底板上方且直刀底端与底板之间存在一定的距离。

针对上述中的相关技术，发明人认为切割预先堆叠好的多层布料时，若需要改变切割的方向，需要工人手动调节机头的朝向才能改变直刀的切割方向，造成切割精确度降低的缺陷。

技术实现要素：

为了提高切割精确度，本申请提供可精准切割的切布机。

本申请提供的可精准切割的切布机采用如下的技术方案：

可精准切割的切布机，包括机头和电机，所述电机连接于机头，所述机头内设有活动组件，所述电机的输出轴与活动组件连接，所述机头底部滑动连接有呈竖直设置的活动杆，所述活动杆顶端位于机头内且与活动组件连接，所述电机的输出轴呈可驱动活动组件带动活动杆上下往复移动设置，所述活动杆底端设有安装座，切布时所述安装座朝向布料的侧面开设有安装槽，所述安装槽内通过呈竖直设置的转轴连接有直刀，所述直刀的刀刃呈伸出安装槽设置，所述安装槽槽底设有可沿水平方向往复移动的滑块，所述安装座远离安装槽的侧面设有驱动组件，所述驱动组件与滑块连接，所述转轴通过连接组件与滑块连接。

通过采用上述技术方案，切布时并需要调节直刀的方向时，工人控制驱动组件，驱动滑块移动，进而通过连接组件带动转轴转动，从而实现对直刀方向的调节，且调节的精确度比手动调节的精确度高，调节直刀方向后，工人继续将机头保持原有的方向移动即可，从而提高了切割布料的精确度。

优选的，所述连接组件包括呈水平设置的连接套和连接杆，所述连接套其中一端固定于转轴远离直刀的外侧壁且靠近于滑块，所述连接套远离转轴的一端开设有凹槽，所述连接杆滑动连接于凹槽内，所述连接杆伸出凹槽的一端与滑块铰接，所述凹槽槽底固定有弹簧，所述弹簧远离凹槽槽底的一端与连接杆靠近凹槽槽底的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，滑块水平移动时，连接杆可在连接套内滑动，使得连接组件可伸缩，进而更好的与滑块配合，从而便于调节直刀的方向。

优选的，所述驱动组件包括第一伺服电机和伸缩杆，所述第一伺服电机固定于安装座远离安装槽的侧面且位于滑块的侧下方，所述第一伺服电机的输出轴呈水平设置，所述第一伺服电机的输出轴穿过安装座且呈伸入安装槽设置，所述伸缩杆的其中一端固定于第一伺服电机输出轴伸入安装槽的部分的侧壁，所述伸缩杆另一端铰接于滑块。

通过采用上述技术方案，工人控制第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动伸缩杆摆动，进而实现对滑块位置的调节，从而能更好更快的调节滑块的位置。

优选的，所述安装座远离安装槽的侧面设有调节组件，所述调节组件位于第一伺服电机上方，所述调节组件的两个工作部呈可相互靠近或相互远离设置，用于限定所述滑块移动范围的调节组件的两个工作部呈可伸入安装槽设置，所述滑块位于调节组件的两个工作部之间。

通过采用上述技术方案，工人控制调节组件可预先设定好滑块的移动范围，减少调节直刀的方向时出现过度调节的情况，从而提高了切割精确度。

优选的，所述调节组件包括第二伺服电机、丝杆、两根限位杆、两个连接块和两块固定板，两所述固定板呈相对设置且固定于安装座远离安装槽的侧面，所述丝杆呈水平设置且转动连接于两块固定板之间，所述丝杆分为正向螺纹部和反向螺纹部，两所述连接块分别螺纹连接于正向螺纹部和反向螺纹部，所述限位杆呈水平设置且固定于连接块靠近安装槽的侧面，所述限位杆与安装座滑动连接且呈伸入安装槽内设置，所述滑块位于两根限位杆之间，所述第二伺服电机固定于安装座远离安装槽的侧面，所述第二伺服电机的输出轴穿过靠近第二伺服电机的固定板且与丝杆连接。

通过采用上述技术方案，工人控制第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴驱动丝杆转动，进而通过连接块带动限位杆移动，实现两根限位杆相互靠近或相互远离，从而更准确的调节两根限位杆的位置。

优选的，所述安装槽靠近安装座底部的一端与安装座底面相通，所述直刀的底端与安装座的底端齐平。

通过采用上述技术方案，有利于完整的切割布料，减少较低层的布料切割不完全的情况，从而使得切割更精准。

优选的，所述限位杆呈圆形杆状设置。

通过采用上述技术方案，减小了限位杆与安装座的滑动摩擦，从而有利于更好的调节限位杆的位置。

优选的，所述限位杆套设有橡胶套，所述橡胶套靠近于限位杆伸入安装槽的一端。

通过采用上述技术方案，橡胶套起到保护滑块和限位杆的作用，从而延长了调节组件和滑块的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

切布时并需要调节直刀的方向时，工人控制驱动组件，驱动滑块移动，进而通过连接组件带动转轴转动，从而实现对直刀方向的调节，且调节的精确度比手动调节的精确度高，调节直刀方向后，工人继续将机头保持原有的方向移动即可，从而提高了切割布料的精确度。

滑块水平移动时，连接杆可在连接套内滑动，使得连接组件可伸缩，进而更好的与滑块配合，从而便于调节直刀的方向。

工人控制第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴驱动丝杆转动，进而通过连接块带动限位杆移动，实现两根限位杆相互靠近或相互远离，从而更准确的调节两根限位杆的位置。

附图说明

图1是本实施例中可精准切割的切布机的剖视图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是本实施例中可精准切割的切布机的整体结构示意图。

图4是本实施例中可精准切割的切布机的另一角度剖视图。

图5是图3中b部分的局部放大示意图。

图6是图4中c部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机头；2、底板；3、安装座；4、固定杆；5、活动杆；6、压板；7、安装槽；8、转轴；9、直刀；10、滑块；11、连接槽；12、连接套；13、连接杆；14、凹槽；15、弹簧；16、第一伺服电机；17、伸缩杆；18、第二伺服电机；19、丝杆；20、限位杆；21、连接块；22、固定板；23、正向螺纹部；24、反向螺纹部；25、条形孔；26、橡胶套。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开可精准切割的切布机。参照图1和图2，可精准切割的切布机，包括机头1、电机、底板2和安装座3，底板2通过竖直的固定杆4固定于机头1底面，机头1内设有活动组件，电机安装于机头1，且电机的输出轴与活动组件连接，机头1底部滑动连接有竖直的活动杆5，活动杆5顶端位于机头1内且与活动组件连接，使得电机的输出轴驱动活动组件，带动活动杆5可实现上下往复移动。机头1设有可上下移动的压板6，用于压住被切布料。压板6与固定杆4相对，活动杆5位于压板6和固定杆4之间。安装座3呈竖直设置且其顶端固定于活动杆5的底端，安装座3朝向布料的侧面开设有竖直的安装槽7，安装槽7转动连接有竖直的转轴8，转轴8固定有直刀9，直刀9靠近安装槽7槽口，且直刀9的刀刃伸出安装槽7。安装槽7槽底设有可沿水平方向往复移动的滑块10，安装座3远离安装槽7的侧面设有驱动组件，驱动组件的工作部伸入安装槽7且与滑块10连接，转轴8通过连接组件与滑块10连接。

参照图2，为了有利于完整地切割多层布料，转轴8顶端与安装槽7靠近活动杆5的内侧壁转动连接，安装槽7靠近安装座3底部的一端贯通安装座3的底面，直刀9的底端与安装座3的底端齐平，从而减少较低层的布料切割不完全的情况。

参照图2，安装槽7槽底开设有水平的连接槽11，连接槽11靠近于安装座3的顶端，滑块10滑动连接于连接槽11内，连接组件与滑块10伸出连接槽11的侧面铰接。

参照图2，连接组件包括连接套12和连接杆13，连接套12和连接杆13均呈水平设置。连接套12其中一端固定于转轴8侧壁且远离直刀9，连接套12远离转轴8的一端开设有凹槽14，连接杆13滑动连接于凹槽14内且与连接槽11相对，连接杆13伸出凹槽14的一端与滑块10靠近转轴8的侧面铰接。凹槽14槽底固定有呈水平设置的弹簧15，弹簧15远离凹槽14槽底的一端与连接杆13靠近凹槽14槽底的一端固定连接。滑块10被驱动组件驱动时，连接杆13通过在连接套12内滑动，使得连接组件可伸缩，进而与滑块10配合，调节直刀9的方向。

参照图2和图3，驱动组件包括第一伺服电机16和伸缩杆17，第一伺服电机16固定于安装座3远离直刀9的侧面且位于滑块10的侧下方，第一伺服电机16的输出轴呈水平设置且朝向安装座3，第一伺服电机16的输出轴穿过安装座3且伸入安装槽7中，伸缩杆17的其中一端固定于第一伺服电机16输出轴伸入安装槽7的部分的侧壁，伸缩杆17另一端铰接于滑块10底面。工人控制第一伺服电机16，第一伺服电机16的输出轴驱动伸缩杆17摆动，配合伸缩杆17的伸缩运动进而使得滑块10能沿连接槽11移动。

参照图2和图4，安装座3靠近固定杆4的侧面设有调节组件，调节组件位于第一伺服电机16上方，调节组件的两个工作部可相互靠近或相互远离，调节组件的两个工作部可依次穿过安装座3和连接槽11并伸入安装槽7中，滑块10位于调节组件的两个工作部之间，使得调节组件的工作部能限定滑块10移动范围，从而提高切割精确度。

参照图5和图6，调节组件包括第二伺服电机18、丝杆19、两根限位杆20、两个连接块21和两块固定板22，两块固定板22呈相对设置且呈竖直设置，固定板22固定于安装座3靠近固定杆4的侧面，且固定板22位于第一伺服电机16的上方。丝杆19呈水平设置且其两端分别转动连接于两块固定板22，丝杆19分为正向螺纹部23和反向螺纹部24，两个连接块21分别螺纹连接于正向螺纹部23和反向螺纹部24。限位杆20呈水平设置且固定于连接块21靠近安装槽7的侧面，连接槽11槽底开设有水平的条形孔25，限位杆20通过穿过条形孔25与安装座3滑动连接，且限位杆20远离连接块21的一端伸入安装槽7内，滑块10位于两根限位杆20之间。第二伺服电机18固定于安装座3靠近固定杆4的侧面且靠近于其中一块固定板22，第二伺服电机18的输出轴穿过靠近第二伺服电机18的固定板22且与丝杆19的端部连接。工人控制第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出轴驱动丝杆19转动，进而通过连接块21带动限位杆20移动，实现两根限位杆20相互靠近或相互远离，从而更准确的调节两根限位杆20的位置。

参照图6，限位杆20呈圆形杆状设置，从而减小了限位杆20与安装座3的滑动摩擦。且限位杆20套设有橡胶套26，橡胶套26靠近于限位杆20伸入安装槽7的一端，滑块10可与橡胶套26抵接，进而实现限位，也延长了调节组件和滑块10的使用寿命。

本申请实施例可精准切割的切布机的实施原理为：切布时并需要调节直刀9的方向时，工人先控制第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出轴驱动连接块21移动，进而通过连接块21调节限位杆20的位置，限定滑块10的移动范围，再控制第一伺服电机16，第一伺服电机16输出轴驱动伸缩杆17摆动，配合连接槽11实现对滑块10水平位置的调节，滑块10移动时连接杆13可在连接套12内滑动，通过伸长动作或缩短动作配合滑块10移动，进而带动转轴8转动，从而实现对直刀9方向的调节，且调节的精确度比手动调节的精确度高，调节直刀9方向后，工人继续将机头1保持原有的方向移动即可，从而提高了切割布料的精确度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。