一种缝料自动对折设备的制作方法

本发明涉及服装加工设备领域，具体地说是一种缝料自动对折设备。

背景技术：

现有服装加工领域中，例如罗纹下摆的作业过程中，缝纫成圈的布料需要人工进行一道对折工序，将布料沿环形中心线折叠呈成圈的双层。由于人工操作劳动强度大，容易疲劳，并且折叠作业效率低下。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术现状，而提供一种缝料自动对折设备，能自动的将成圈的布料带沿中心对折，降低工人劳动强度，提高作业效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种缝料自动对折设备，包括用于支撑成圈布料内侧的第一支撑体和第二支撑体，在第一支撑体外侧设有用于夹持成圈布料的第一压料辊体，第一压料辊体连接有用于驱动成圈布料绕第一支撑体和第二支撑体转动的第一电机；在成圈布料的内侧设有用于折叠布料的吹气管、以及将布料折叠部分向内侧输送的折料输送带。

为优化上述技术方案，本发明还包括以下改进的技术方案。

上述的第一支撑体为支撑布料内侧面的弧形板体，吹气管和折料输送带位于弧形板体的内侧。

上述的折料输送带纵向布置，能转动的安装在折料同步轮上，折料同步轮与折料驱动电机连接。

上述第二支撑体的外侧设有用于夹持成圈布料的第二压料辊体，第二支撑体或第二压料辊体能独立转动。

上述的缝料自动对折设备设有驱动第二支撑体或第二压料辊体转动的第二电机。

上述弧形板体的外侧设有用于驱动布料前后移动的输送轮，以及用于驱动输送轮转动的送料电机。

上述的输送轮绕轮盘边缘间隔设有能滚动的滚轮，滚轮的轮面与输送轮的轮面垂直。

上述弧形板体的外壁安装有能转动的辅助轮，辅助轮的轮盘制有间隔的凹槽，滚轮能卡入凹槽。

上述的缝料自动对折设备具有检测布料位置的光电感应器，以及控制送料电机工作状态的驱动模块。

与现有技术相比，本发明的缝料自动对折设备可以将缝纫成圈的布料，沿环形中心线进行自动化的对折，降低工人劳动强度，大大提高作业效率。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构示意图。

图2是图1另一角度的立体结构示意图。

图3是图1背面的立体结构示意图。

图4是工作原理示意图。

图5是图1中输送轮部分的局部示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至图5所示为本发明的结构示意图。

其中的附图标记为：第一支撑体1、第二支撑体2、第二电机21、第二压料辊体22、第一气缸23、滑动座24、第一压料辊体3、第一电机31、吹气管4、输送轮5、送料电机52、滚轮53、移动座54、第二气缸55、感应片56、接缝感应器57、光电感应器58、第二压料辊体6、辅助轮7、凹槽71、折料输送带8、折料驱动电机81、折料同步轮82、绕设部分9a、折叠部分9b、边缘位置9c。

本发明的缝料自动对折设备，包括用于支撑成圈布料内侧的第一支撑体1和第二支撑体2。布料套设在第一支撑体1和第二支撑体2上。

在第一支撑体1外侧设有用于夹持成圈布料的第一压料辊体3，第一压料辊体3连接有用于驱动成圈布料绕第一支撑体1和第二支撑体2转动的第一电机31。第一压料辊体3和第一支撑体1夹持布料，当第一电机31驱动第一压料辊体3转动时，布料可以绕第一支撑体1和第二支撑体2旋转运动。

在第二支撑体2的外侧设有第二压料辊体22，第二压料辊体22安装在滑动座24上，并通过第一气缸23控制第二压料辊体22的位置。第二压料辊体22靠近第二支撑体2时，两者夹持布料并可以驱动布料旋转运动，第二压料辊体22远离第二支撑体2时方便上料操作。

在成圈布料的内侧设有用于折叠所述布料的吹气管4、以及将布料折叠部分9b向内侧输送的折料输送带8。吹气管4的数量为多个，并且吹气口分布排列。布料的折叠部分9b落于第一支撑体1和第二支撑体2的前方，经吹气管4吹气后，折叠部分9b被吹向绕设部分9a的底面，再经折料输送带8托料输送；在布料同时旋转的情况下，整条布料的折叠部分9b和绕设部分9a可以折叠在一起。

第一支撑体1为支撑布料内侧面的弧形板体，所述的吹气管4和折料输送带8位于弧形板体的内侧。弧形板体具有光滑表面，布料可以沿弧形板体的壁面旋转，吹气管4将折叠部分9b吹向弧形板体内底面，再通过折料输送带8将折叠部分9b抚平。

如图1所示，折料输送带8纵向布置，输送方向与布料旋转方向垂直。折料输送带8能转动的安装在折料同步轮82上，折料同步轮82与折料驱动电机81连接。

第二支撑体2的外侧设有用于夹持成圈布料的第二压料辊体6，第二支撑体2或第二压料辊体6能独立转动。

缝料自动对折设备设有驱动第二支撑体2或第二压料辊体6转动的第二电机21。本实施例中，第二电机21通过同步带与第二支撑体2连接，驱动第二支撑体2转动，配合第一压料辊体3使布料绕第一支撑体1和第二支撑体2旋转。

如图5所示，弧形板体的外侧设有用于驱动布料前后移动的输送轮5，以及用于驱动输送轮5转动的送料电机52。

缝料自动对折设备具有检测布料位置的光电感应器58，以及控制送料电机52工作状态的驱动模块。实时感应布料绕设部分9a的边缘位置9c，当边缘偏向后部时，送料电机52驱动输送轮5转动将布料绕设部分9a向前方移动；当边缘偏向前部时，送料电机52驱动输送轮5转动将布料绕设部分9a向后方移动。通过驱动模块的控制，可以使成圈布料对折，即控制绕设部分9a的宽度等于折叠部分9b的宽度，达到折叠工艺要求。

输送轮5绕轮盘边缘间隔设有能滚动的滚轮53，滚轮53的轮面与输送轮5的轮面垂直。输送轮5在驱动布料前后移动时，滚轮53可以顺应布料的旋转运动。

为了提高输送轮5的移料效果，在弧形板体的外壁安装有能转动的辅助轮7，辅助轮7的轮盘制有间隔的凹槽71，滚轮53能卡入所述的凹槽71，增加布料接触面积和移料时的摩擦力。

在弧形板体的外侧还有感应片56，感应片56与接缝感应器57连接，可以感应布料的成圈接缝部位。感应片56、接缝感应器57以及送料电机52和输送轮5安装在移动座54上，移动座54在第二气缸55控制下可以左右移动。当第二气缸55控制移动座54远离第一支撑体1时方便上料。接缝感应器57也可以在感应到接缝时控制移动座54远离第一支撑体1，使输送轮5和滚轮53避让接缝部位。利用接缝感应器57还可以自动识别成圈布料旋转的圈数，在布料旋转完整圈完成整条折叠后自动停机。

本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

技术特征：

1.一种缝料自动对折设备，包括用于支撑成圈布料内侧的第一支撑体(1)和第二支撑体(2)，其特征是：在第一支撑体(1)外侧设有用于夹持成圈布料的第一压料辊体(3)，所述的第一压料辊体(3)连接有用于驱动成圈布料绕第一支撑体(1)和第二支撑体(2)转动的第一电机(31)；在成圈布料的内侧设有用于折叠所述布料的吹气管(4)、以及将布料折叠部分(9b)向内侧输送的折料输送带(8)。

2.根据权利要求1所述的缝料自动对折设备，其特征是：所述的第一支撑体(1)为支撑布料内侧面的弧形板体，所述的吹气管(4)和折料输送带(8)位于弧形板体的内侧。

3.根据权利要求2所述的缝料自动对折设备，其特征是：所述的折料输送带(8)纵向布置，能转动的安装在折料同步轮(82)上，所述的折料同步轮(82)与折料驱动电机(81)连接。

4.根据权利要求1所述的缝料自动对折设备，其特征是：所述第二支撑体(2)的外侧设有用于夹持成圈布料的第二压料辊体(6)，所述的第二支撑体(2)或第二压料辊体(6)能独立转动。

5.根据权利要求4所述的缝料自动对折设备，其特征是：设有驱动第二支撑体(2)或第二压料辊体(6)转动的第二电机(21)。

6.根据权利要求2所述的缝料自动对折设备，其特征是：所述弧形板体的外侧设有用于驱动布料前后移动的输送轮(5)，以及用于驱动输送轮(5)转动的送料电机(52)。

7.根据权利要求6所述的缝料自动对折设备，其特征是：所述的输送轮(5)绕轮盘边缘间隔设有能滚动的滚轮(53)，所述的滚轮(53)的轮面与输送轮(5)的轮面垂直。

8.根据权利要求7所述的缝料自动对折设备，其特征是：所述弧形板体的外壁安装有能转动的辅助轮(7)，所述的辅助轮(7)的轮盘制有间隔的凹槽(71)，所述的滚轮(53)能卡入所述的凹槽(71)。

9.根据权利要求6所述的缝料自动对折设备，其特征是：具有检测布料位置的光电感应器(58)，以及控制送料电机(52)工作状态的驱动模块。

技术总结
本发明公开了一种缝料自动对折设备，包括用于支撑成圈布料内侧的第一支撑体和第二支撑体，在第一支撑体外侧设有用于夹持成圈布料的第一压料辊体，第一压料辊体连接有用于驱动成圈布料绕第一支撑体和第二支撑体转动的第一电机；在成圈布料的内侧设有用于折叠布料的吹气管、以及将布料折叠部分向内侧输送的折料输送带。本发明的缝料自动对折设备可以将缝纫成圈的布料，沿环形中心线进行自动化的对折，降低工人劳动强度，大大提高作业效率。

技术研发人员：叶异淼
受保护的技术使用者：舒普智能技术股份有限公司
技术研发日：2021.03.08
技术公布日：2021.07.02