一种聚酯纤维面料加工制备工艺的制作方法

本发明涉及聚酯纤维面料加工制备技术领域，具体为一种聚酯纤维面料加工制备工艺。

背景技术：

聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

现有技术公开了部分聚酯纤维面料加工制备方面的发明专利，专利申请号为cn202011044208.5的中国专利，公开了一种聚酯纤维面料加工制备系统，包括底板、烘干装置、输入装置和输出装置，底板上端中部安装有烘干装置，烘干装置左侧设置有输入装置，输入装置安装在底板上，烘干装置右侧设置有输出装置，输出装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在针对抗皱保形聚酯纤维面料进行烘干时，不能对面料进行往复拉升处理，不利于面料内的水分进行烘干排出，从而降低了面料烘干的效率，并且，在烘干时易出现褶皱的现象，从而降低了面料烘干的平整性，同时，在烘干的过程中不能对面料进行拍打处理，烘干后的面料表面易粘连有毛屑、灰尘，从而降低了面料的干净程度等问题。

现有技术在生产聚酯纤维面料时，聚酯纤维面料在生产后，其外表面上通常会停留有大量生产过程的中的污渍或灰尘，需要对其进行清洁，灰尘和污渍粘附在聚酯纤维表面，仅利用吸尘设备进行吸尘处理，无法彻底清除聚酯纤维面料表面的污渍和灰尘。

基于此，本发明设计了一种聚酯纤维面料加工制备工艺，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种聚酯纤维面料加工制备工艺，以解决上述背景技术中提出了现有技术在生产聚酯纤维面料时，聚酯纤维面料在生产后，其外表面上通常会停留有大量生产过程的中的污渍或灰尘，需要对其进行清洁，灰尘和污渍粘附在聚酯纤维表面，仅利用吸尘设备进行吸尘处理，无法彻底清除聚酯纤维面料表面的污渍和灰尘的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酯纤维面料加工制备工艺，该工艺的具体步骤为：

步骤一：将生产完成的聚酯纤维面料进行堆叠存储；

步骤二：然后将聚酯纤维面料穿过清洁设备并固定在收卷装置上；

步骤三：启动收卷装置带动聚酯纤维面料进行输送，清洁设备对不断输送的聚酯纤维面料进行清洁并干燥；

其中，步骤二、三中所述的清洁设备包括清洁箱，所述清洁箱左右两侧壁上均开设有通孔，所述清洁箱底部开设有排水口()，所述清洁箱内部连接有夹紧输送机构，所述夹紧输送机构用于夹持聚酯纤维面料保持竖直状态，所述清洁箱前后两侧上均固定连通有若干呈水平线性阵列的喷水管，所述清洁箱内部底面转动连接有两个升降丝杆，两个所述升降丝杆顶端均贯穿清洁箱并与其转动连接，所述清洁箱顶部连接有用于驱动两个升降丝杆转动的驱动机构，两个所述升降丝杆外表面上均螺纹连接有t型刮板，前后两个所述t型刮板用于刮动聚酯纤维面料前后表面水渍，所述清洁箱内侧壁上固定连接有两个光杆，两个所述光杆外表面上均套设有第一滑块，两个所述第一滑块之间共同转动连接有震动转杆，两个所述光杆外面上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接在第一滑块的前侧壁上，另一端固定连接在清洁箱的内侧壁上，所述清洁箱内侧壁上固定连接有两个刮水板，所述清洁箱内侧壁上固定连接有两个干燥机，所述干燥机位于刮水板的左侧，所述清洁箱内侧壁上连接有震动机构，所述震动机构用于在t型刮板移动时使震动转动前后来回移动；

所述震动机构包括第一滑杆，所述第一滑杆固定连接在清洁箱内侧壁上，所述第一滑杆外表面上套设有第一滑板，所述第一滑板右端固定连接有推块，所述推块与震动转杆外表面接触，所述推块右侧壁上固定连接有震动板，所述震动板前表面上固定连接有若干呈线性阵列的凸块，前侧所述t型刮板左侧壁上固定连接有l型挤压块，所述l型挤压块用于挤压凸块；

工作时，由于现有技术在生产聚酯纤维面料时，聚酯纤维面料在生产后，其外表面上通常会停留有大量生产过程的中的污渍或灰尘，需要对其进行清洁，灰尘和污渍粘附在聚酯纤维表面，仅利用吸尘设备进行吸尘处理，无法彻底清除聚酯纤维面料表面的污渍和灰尘，本发明提供一种技术方案，用以解决上述问题，本发明在使用时，将生产后的聚酯纤维面料左端穿过两个清洁箱的通孔，并拉扯将其固定在现有的收卷装置上，然后，清洁箱内的夹紧输送机构将位于清洁箱内部的聚酯纤维面料夹紧，使聚酯纤维面料处于竖直状态，使得聚酯纤维面料上的较大杂物和颗粒能直接掉落，然后，若干喷水管开始喷水，喷水管处于聚酯纤维面料的前后两面，喷水管内部的水开始向聚酯纤维面料上进行喷水，喷水将部分聚酯纤维面料打湿，并在重力作用下不断沿聚酯纤维面料向下移动，将聚酯纤维面料表面的污渍和灰尘带走，使其彻底排出聚酯纤维面料，避免灰尘胡乱飞舞落在后续的聚酯纤维面料上的情况出现，避免二次污染，并且在喷水管不断喷水清洁的聚酯纤维面料的过程中，启动驱动机构，带动两个升降丝杆转动，使前后两个贴合在聚酯限位面料上的t型刮板向下移动，同时挤压并刮动聚酯纤维面料，将聚酯纤维面料上的水渍和杂质全部向下刮出，当t型刮板移动完全对聚酯纤维面料进行一次刮动后，驱动机构反转，使升降丝杆和t型刮板向上移动复位，一次实现两个t型刮板上下来回刮动面料的目的，多次对面料进行喷水清洁，并配合t型刮板对面料进行刮动清洁，保证面料清洁的更加彻底，并且在清洁的同时，收卷装置收卷聚酯纤维面料，使聚酯限位面料不断改变清洁位置，能对聚酯纤维面料件持续不断的清洁，且在t型刮板向下移动时，带动l型挤压块一同向下移动，l型挤压块挤压凸块，使震动板和推块和震动转杆一同沿第一滑杆向后移动，震动转杆可以跟随不断收卷的面料进行转动，减轻对面料的挤压，震动转杆挤压面料，是面料前后来回快速震动，使面料能快速将遗留的水渍抖落，便于对面料的干燥，清洁的后侧面料在继续向左侧输送时，面料先被两个挂水板进行挤压刮水，再次去除部分水渍，然后，在经过前后两个干燥机进行干燥后，将清洁后的面料进行干燥，干燥后的聚酯纤维面料被穿过左侧的通孔被收卷装置收卷，完成持续的对聚酯纤维面料清洁，从而实现在每次对聚酯纤维面料进行清洁时，先将面料进行竖直的输送，然后利用喷水管直接喷水清洗面料，配合两个t型刮板上下来回移动，对面料进多次刮动，将面料上的水渍和污渍一同清洁排出，并在t型刮板上下移动时，使震动机构不断震动，推动震动转杆作用面料，使面料前后震动，将清洁后的面料内部遗留的水渍抖出，然后再利用刮水板和干燥机将清洁的后面料进行彻底的干燥，加快清洁和干燥的效率，对面料进行彻底的清洁处理。

作为本发明的进一步方案，所述夹紧输送机构包括两组组回形滑动套，每组所述组回形滑动套均由两个组回形滑动套构成，左侧两个所述组回形滑动套均固定连接在清洁箱的内侧壁上，右侧两个所述组回形滑动套滑动连接在清洁箱的内侧壁上，四个所述组回形滑动套内侧壁上均固定连接有两个伸缩气缸，所述每个所述伸缩气缸内端均固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在组回形滑动套内，同侧两个所述第二滑块之间共同转动连接有夹紧轴；工作时，由于需要使聚酯纤维面料处于竖直状态，且面料本身较为柔软，为了使面料能稳定保持在输送状态，以便于对面料进行更加彻底的喷水清洁，通过当面料穿过通孔并固定后，启动伸缩气缸，伸缩气缸推动杆第二滑块向内滑动，带动两个夹紧轴同时向内侧移动，夹持面料，左右两组夹紧轴将面料夹持在竖直状态，从而保证面料始终处于竖直输送的状态，以便于喷水管喷水对面料进行清洁。

作为本发明的进一步方案，右侧两个所述组回形滑动套顶部均固定连接有两个第一固定块，所述清洁箱内部右侧壁上均固定连接有四个第二滑杆，四个所述第二滑杆分别贯穿第一固定块并与其滑动连接，四个所述第二滑杆左端均固定连接有第二连接块，所述第二连接块固定连接在清洁箱的内侧壁上，所述清洁箱内侧壁上转动连接有两个第二转杆，两个所述第二转杆外表面上均固定连接有两个导向轮，右侧两个所述组回形滑动套左侧边上均分别固定连接有两个拉绳，前侧两个所述拉绳左端绕过导向轮并固定连接在震动板的前表面上，后侧两个所述拉绳左端绕过导向轮并共同固定连接有第二滑板，所述第二滑板滑动连接在清洁箱的内侧壁上，所述清洁箱内侧壁上固定连接有四个第一挡块，四个所述拉绳分别贯穿四个第一挡块并与其滑动连接，四个所述拉绳外表面上均套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于第一挡块和回形滑动套之间，所述震动板后侧壁上连接有用于带动第二滑板前后移动的传动机构；

所述传动机构包括第一齿条，所述第一齿条固定连接在震动板的后侧壁上，所述清洁箱内部顶面固定连接有两个第一连接板，两个所述第一连接板之间共同转动连接有第一齿轮，所述第二滑板前侧壁上固定连接有第二齿条，所述第一齿轮与第一齿条和第二齿条啮合；

工作时，由于震动转杆在震动面料向后移动时，两个夹紧的夹紧轴相距始终保持不变，震动转杆挤压面料时，可能会导致面料出现形变，影响面料的性能，通过在震动转杆向后移动挤压面料时，震动板通过第一齿条、第一齿轮带动第二齿轮同时向前移动，使第二滑板向前移动，震动板带动前侧的两个拉绳，第二滑杆拉动后侧两个拉绳，从而同时拉动右侧的两个回形滑动套一同沿第二滑杆向左侧滑动，组回形滑动套带动第二滑块和右侧的两个夹紧轴向左侧移动，压缩第二弹簧，改变与左侧的两个两个夹紧轴的距离，给与面料中间位置一定的松弛，避免震动转杆在推挤面料时，面料出现形变，保证面料的性能，且当震动转杆复位时，四个第二弹簧挤压组回形滑动套，使其复位，带动夹紧轴复位，使面料再次被拉直，以利于t型刮板清洁面料，从而实现在震动转杆向后震动面料时，利用震动板通过传动机构带动第二滑板同时向内侧的移动，震动板和第二滑板同时利用拉绳拉动右侧的两个组回形滑动套向左侧移动，放松中间部分的面料，给与面料一定的松弛，避免震动转杆在震动清洁时使面料变形。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括两个第二齿轮，两个所述第二齿轮分别固定连接在两个升降丝杆的外表面上，两个所述第二齿轮共同传动连接有齿链，前侧所述升降丝杆顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机右侧壁上固定连接有l型固定板，所述l型固定板底端固定连接在清洁箱的顶部；工作时，由于需要带动两个t型刮板同时上下移动，才能同时挤压面料，将面料上的水渍和污渍刮出，通过启动伺服电机带动前侧的升降丝杆转动，前侧的升降丝杆通过第二齿轮、齿链带动后侧的第二齿轮和升降丝杆同时转动，从而同时带动两个升降丝杆同时向下驱动t型刮板移动，有利于更好的对面料进行清洁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在每次对聚酯纤维面料进行清洁时，先将面料进行竖直的输送，然后利用喷水管直接喷水清洗面料，配合两个t型刮板上下来回移动，对面料进多次刮动，将面料上的水渍和污渍一同清洁排出，并在t型刮板上下移动时，使震动机构不断震动，推动震动转杆作用面料，使面料前后震动，将清洁后的面料内部遗留的水渍抖出，然后再利用刮水板和干燥机将清洁的后面料进行彻底的干燥，加快清洁和干燥的效率，对面料进行彻底的清洁处理。

2.本发明通过当面料穿过通孔并固定后，启动伸缩气缸，伸缩气缸推动杆第二滑块向内滑动，带动两个夹紧轴同时向内侧移动，夹持面料，左右两组夹紧轴将面料夹持在竖直状态，从而保证面料始终处于竖直输送的状态，以便于喷水管喷水对面料进行清洁。

3.本发明通过在震动转杆向后移动挤压面料时，震动板通过第一齿条、第一齿轮带动第二齿轮同时向前移动，使第二滑板向前移动，震动板带动前侧的两个拉绳，第二滑杆拉动后侧两个拉绳，从而同时拉动右侧的两个回形滑动套一同沿第二滑杆向左侧滑动，组回形滑动套带动第二滑块和右侧的两个夹紧轴向左侧移动，压缩第二弹簧，改变与左侧的两个两个夹紧轴的距离，给与面料中间位置一定的松弛，避免震动转杆在推挤面料时，面料出现形变，保证面料的性能，且当震动转杆复位时，四个第二弹簧挤压组回形滑动套，使其复位，带动夹紧轴复位，使面料再次被拉直，以利于t型刮板清洁面料，从而实现在震动转杆向后震动面料时，利用震动板通过传动机构带动第二滑板同时向内侧的移动，震动板和第二滑板同时利用拉绳拉动右侧的两个组回形滑动套向左侧移动，放松中间部分的面料，给与面料一定的松弛，避免震动转杆在震动清洁时使面料变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为聚酯纤维面料加工制备工艺流程图；

图2为本发明的总体结构第一立体剖视图；

图3为本发明的总体结构第二立体剖视图；

图4为图3中a处结构放大图；

图5为本发明的总体结构第三立体剖视图；

图6为本发明的总体结构第四立体剖视图；

图7为本发明的总体结构第五立体剖视图；

图8为图7中b处结构放大图；

图9为本发明的震动转杆和震动板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

清洁箱1、排水口101、通孔2、喷水管3、升降丝杆4、t型刮板5、光杆6、第一滑块7、震动转杆8、第一弹簧9、刮水板10、干燥机11、第一滑杆12、第一滑板13、推块14、震动板15、凸块16、l型挤压块17、回形滑动套18、伸缩气缸19、第二滑块20、夹紧轴21、第一固定块22、第二滑杆23、第二连接块24、第二转杆25、导向轮26、拉绳27、第二滑板28、第一挡块29、第二弹簧30、第一齿条31、第一连接板32、第一齿轮33、第二齿条34、第二齿轮35、齿链36、伺服电机37、l型固定板38。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种聚酯纤维面料加工制备工艺，该工艺的具体步骤为：

步骤一：将生产完成的聚酯纤维面料进行堆叠存储；

步骤二：然后将聚酯纤维面料穿过清洁设备并固定在收卷装置上；

步骤三：启动收卷装置带动聚酯纤维面料进行输送，清洁设备对不断输送的聚酯纤维面料进行清洁并干燥；

其中，步骤二、三中的清洁设备包括清洁箱1，清洁箱1左右两侧壁上均开设有通孔2，清洁箱1底部开设有排水口101，清洁箱1内部连接有夹紧输送机构，夹紧输送机构用于夹持聚酯纤维面料保持竖直状态，清洁箱1前后两侧上均固定连通有若干呈水平线性阵列的喷水管3，清洁箱1内部底面转动连接有两个升降丝杆4，两个升降丝杆4顶端均贯穿清洁箱1并与其转动连接，清洁箱1顶部连接有用于驱动两个升降丝杆4转动的驱动机构，两个升降丝杆4外表面上均螺纹连接有t型刮板5，前后两个t型刮板5用于刮动聚酯纤维面料前后表面水渍，清洁箱1内侧壁上固定连接有两个光杆6，两个光杆6外表面上均套设有第一滑块7，两个第一滑块7之间共同转动连接有震动转杆8，两个光杆6外面上均套设有第一弹簧9，第一弹簧9一端固定连接在第一滑块7的前侧壁上，另一端固定连接在清洁箱1的内侧壁上，清洁箱1内侧壁上固定连接有两个刮水板10，清洁箱1内侧壁上固定连接有两个干燥机11，干燥机11位于刮水板10的左侧，清洁箱1内侧壁上连接有震动机构，震动机构用于在t型刮板5移动时使震动转动前后来回移动；

震动机构包括第一滑杆12，第一滑杆12固定连接在清洁箱1内侧壁上，第一滑杆12外表面上套设有第一滑板13，第一滑板13右端固定连接有推块14，推块14与震动转杆8外表面接触，推块14右侧壁上固定连接有震动板15，震动板15前表面上固定连接有若干呈线性阵列的凸块16，前侧t型刮板5左侧壁上固定连接有l型挤压块17，l型挤压块17用于挤压凸块16；

工作时，由于现有技术在生产聚酯纤维面料时，聚酯纤维面料在生产后，其外表面上通常会停留有大量生产过程的中的污渍或灰尘，需要对其进行清洁，灰尘和污渍粘附在聚酯纤维表面，仅利用吸尘设备进行吸尘处理，无法彻底清除聚酯纤维面料表面的污渍和灰尘，本发明提供一种技术方案，用以解决上问题，本发明在使用时，将生产后的聚酯纤维面料左端穿过两个清洁箱1的通孔2，并拉扯将其固定在现有的收卷装置上，然后，清洁箱1内的夹紧输送机构将位于清洁箱1内部的聚酯纤维面料夹紧，使聚酯纤维面料处于竖直状态，使得聚酯纤维面料上的较大杂物和颗粒能直接掉落，然后，若干喷水管3开始喷水，喷水管3处于聚酯纤维面料的前后两面，喷水管3内部的水开始向聚酯纤维面料上进行喷水，喷水将部分聚酯纤维面料打湿，并在重力作用下不断沿聚酯纤维面料向下移动，将聚酯纤维面料表面的污渍和灰尘带走，使其彻底排出聚酯纤维面料，避免灰尘胡乱飞舞落在后续的聚酯纤维面料上的情况出现，避免二次污染，并且在喷水管3不断喷水清洁的聚酯纤维面料的过程中，启动驱动机构，带动两个升降丝杆4转动，使前后两个贴合在聚酯限位面料上的t型刮板5向下移动，同时挤压并刮动聚酯纤维面料，将聚酯纤维面料上的水渍和杂质全部向下刮出，当t型刮板5移动完全对聚酯纤维面料进行一次刮动后，驱动机构反转，使升降丝杆4和t型刮板5向上移动复位，一次实现两个t型刮板5上下来回刮动面料的目的，多次对面料进行喷水清洁，并配合t型刮板5对面料进行刮动清洁，保证面料清洁的更加彻底，并且在清洁的同时，收卷装置收卷聚酯纤维面料，使聚酯限位面料不断改变清洁位置，能对聚酯纤维面料件持续不断的清洁，且在t型刮板5向下移动时，带动l型挤压块17一同向下移动，l型挤压块17挤压凸块16，使震动板15和推块14和震动转杆8一同沿第一滑杆12向后移动，震动转杆8可以跟随不断收卷的面料进行转动，减轻对面料的挤压，震动转杆8挤压面料，是面料前后来回快速震动，使面料能快速将遗留的水渍抖落，便于对面料的干燥，清洁的后侧面料在继续向左侧输送时，面料先被两个挂水板进行挤压刮水，再次去除部分水渍，然后，在经过前后两个干燥机11进行干燥后，将清洁后的面料进行干燥，干燥后的聚酯纤维面料被穿过左侧的通孔2被收卷装置收卷，完成持续的对聚酯纤维面料清洁，从而实现在每次对聚酯纤维面料进行清洁时，先将面料进行竖直的输送，然后利用喷水管3直接喷水清洗面料，配合两个t型刮板5上下来回移动，对面料进多次刮动，将面料上的水渍和污渍一同清洁排出，并在t型刮板5上下移动时，使震动机构不断震动，推动震动转杆8作用面料，使面料前后震动，将清洁后的面料内部遗留的水渍抖出，然后再利用刮水板10和干燥机11将清洁的后面料进行彻底的干燥，加快清洁和干燥的效率，对面料进行彻底的清洁处理。

作为本发明的进一步方案，夹紧输送机构包括两组组回形滑动套18，每组组回形滑动套18均由两个组回形滑动套18构成，左侧两个组回形滑动套18均固定连接在清洁箱1的内侧壁上，右侧两个组回形滑动套18滑动连接在清洁箱1的内侧壁上，四个组回形滑动套18内侧壁上均固定连接有两个伸缩气缸19，每个伸缩气缸19内端均固定连接有第二滑块20，第二滑块20滑动连接在组回形滑动套18内，同侧两个第二滑块20之间共同转动连接有夹紧轴21；工作时，由于需要使聚酯纤维面料处于竖直状态，且面料本身较为柔软，为了使面料能稳定保持在输送状态，以便于对面料进行更加彻底的喷水清洁，通过当面料穿过通孔2并固定后，启动伸缩气缸19，伸缩气缸19推动杆第二滑块20向内滑动，带动两个夹紧轴21同时向内侧移动，夹持面料，左右两组夹紧轴21将面料夹持在竖直状态，从而保证面料始终处于竖直输送的状态，以便于喷水管3喷水对面料进行清洁。

作为本发明的进一步方案，右侧两个组回形滑动套18顶部均固定连接有两个第一固定块22，清洁箱1内部右侧壁上均固定连接有四个第二滑杆23，四个第二滑杆23分别贯穿第一固定块22并与其滑动连接，四个第二滑杆23左端均固定连接有第二连接块24，第二连接块24固定连接在清洁箱1的内侧壁上，清洁箱1内侧壁上转动连接有两个第二转杆25，两个第二转杆25外表面上均固定连接有两个导向轮26，右侧两个组回形滑动套18左侧边上均分别固定连接有两个拉绳27，前侧两个拉绳27左端绕过导向轮26并固定连接在震动板15的前表面上，后侧两个拉绳27左端绕过导向轮26并共同固定连接有第二滑板28，第二滑板28滑动连接在清洁箱1的内侧壁上，清洁箱1内侧壁上固定连接有四个第一挡块29，四个拉绳27分别贯穿四个第一挡块29并与其滑动连接，四个拉绳27外表面上均套设有第二弹簧30，第二弹簧30位于第一挡块29和回形滑动套18之间，震动板15后侧壁上连接有用于带动第二滑板28前后移动的传动机构；

传动机构包括第一齿条31，第一齿条31固定连接在震动板15的后侧壁上，清洁箱1内部顶面固定连接有两个第一连接板32，两个第一连接板32之间共同转动连接有第一齿轮33，第二滑板28前侧壁上固定连接有第二齿条34，第一齿轮33与第一齿条31和第二齿条34啮合；

工作时，由于震动转杆8在震动面料向后移动时，两个夹紧的夹紧轴21相距始终保持不变，震动转杆8挤压面料时，可能会导致面料出现形变，影响面料的性能，通过在震动转杆8向后移动挤压面料时，震动板15通过第一齿条31、第一齿轮33带动第二齿轮35同时向前移动，使第二滑板28向前移动，震动板15带动前侧的两个拉绳27，第二滑杆23拉动后侧两个拉绳27，从而同时拉动右侧的两个回形滑动套18一同沿第二滑杆23向左侧滑动，组回形滑动套18带动第二滑块20和右侧的两个夹紧轴21向左侧移动，压缩第二弹簧30，改变与左侧的两个两个夹紧轴21的距离，给与面料中间位置一定的松弛，避免震动转杆8在推挤面料时，面料出现形变，保证面料的性能，且当震动转杆8复位时，四个第二弹簧30挤压组回形滑动套18，使其复位，带动夹紧轴21复位，使面料再次被拉直，以利于t型刮板5清洁面料，从而实现在震动转杆8向后震动面料时，利用震动板15通过传动机构带动第二滑板28同时向内侧的移动，震动板15和第二滑板28同时利用拉绳27拉动右侧的两个组回形滑动套18向左侧移动，放松中间部分的面料，给与面料一定的松弛，避免震动转杆8在震动清洁时使面料变形。

作为本发明的进一步方案，驱动机构包括两个第二齿轮35，两个第二齿轮35分别固定连接在两个升降丝杆4的外表面上，两个第二齿轮35共同传动连接有齿链36，前侧升降丝杆4顶端固定连接有伺服电机37，伺服电机37右侧壁上固定连接有l型固定板38，l型固定板38底端固定连接在清洁箱1的顶部；工作时，由于需要带动两个t型刮板5同时上下移动，才能同时挤压面料，将面料上的水渍和污渍刮出，通过启动伺服电机37带动前侧的升降丝杆4转动，前侧的升降丝杆4通过第二齿轮35、齿链36带动后侧的第二齿轮35和升降丝杆4同时转动，从而同时带动两个升降丝杆4同时向下驱动t型刮板5移动，有利于更好的对面料进行清洁。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。