羊绒纱线喷染装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种羊绒纱线加工装置，特别是一种羊绒纱线喷染装置。


背景技术：

2.羊绒纱线是用号称“软黄金”的羊绒纺织而成的纱线，与毛线相比，羊绒纱线具有轻柔薄暖的特点，使用价值更高。为了制得各种颜色的羊绒服装，需要对羊绒纱线进行染色，进而织造出符合要求的羊绒织物。目前对羊绒纱线进行染色的喷染装置，其染液温度一般为室温，特别是对于一些多种材料混合而成的染液，容易存在上染率较低、染色不均匀、容易产生污染性杂色的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种羊绒纱线喷染装置。本实用新型具有提高纱线上染率、均匀性，避免杂色的性的特点。
4.本实用新型的技术方案：羊绒纱线喷染装置，包括染液箱和染色箱，染液箱由外箱体和内箱体构成，外箱体和内箱体之间设有加热层，内箱体内设有经驱动电机驱动的搅拌组件，内箱体上设有伸入到染色箱内的喷染组件，染色箱内设有上下分布的上过滤网和下过滤网，染色箱的箱壁上位于上过滤网和下过滤网之间设有纱线孔。
5.前述的羊绒纱线喷染装置中，所述加热层由螺旋状的加热管构成，加热管螺旋缠绕在内箱体的外部。
6.前述的羊绒纱线喷染装置中，所述搅拌组件包括搅拌杆，搅拌杆上沿着搅拌杆的长度方向设有若干搅拌叶片，搅拌叶片的一侧设有辅助片，辅助片上设有若干通孔。
7.前述的羊绒纱线喷染装置中，所述喷染组件包括流通管，流通管的一端与内箱体连接，流通管的另一端伸入到染色箱内连接有喷染管，喷染管内设有分隔的液体腔和气体腔，液体腔与流通管连接，气体腔经气体管与热风机连接，喷染管上设有与液体腔连通的喷染头以及与气体腔连通的喷气头。
8.与现有技术相比，本实用新型利用设置的驱动电机带动搅拌组件搅拌染液，减少染液沉淀、染色不均的情况，并设置加热管加热染液，一方面加快染液的混合均匀性，另一方面提高染液对纱线的上染率，提高羊绒纱线喷染效果；
9.采用了上过滤网对喷染组件喷出的染液和气流进行过滤，保证沾染到纱线的染液和气流的洁净性，避免对纱线造成多余污染而造成杂色，采用下过滤网对喷染后从纱线上滴落的染液进行过滤，去除从纱线上沾染的纤维、毛绒等杂质，保证过滤后的染液具有一定的洁净性，便于回收再利用；
10.还利用热风机对喷染后的纱线进行初步的烘干，避免后续纱线上的染液滴落、污染外部工作环境和设备的情况。
11.因此，本实用新型具有提高纱线上染率、均匀性，避免杂色的性的特点。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是搅拌组件的结构示意图。
14.附图中的标记为：1、染液箱；11、外箱体；12、内箱体；13、驱动电机；14、搅拌组件；141、搅拌杆；142、搅拌叶片；143、辅助片；144、通孔；15、加热管；2、染色箱；21、上过滤网；22、下过滤网；23、纱线孔；3、喷染组件；31、流通管；32、喷染管；33、液体腔；34、气体腔；35、气体管；36、热风机；37、喷染头；38、喷气头。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
16.实施例：
17.如图1
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2所示，羊绒纱线喷染装置，包括染液箱1和染色箱2，染液箱1由外箱体11和内箱体12构成，外箱体11和内箱体12之间设有加热层，所述加热层由螺旋状的加热管15构成，加热管15螺旋缠绕在内箱体12的外部。内箱体12内设有经驱动电机13连接的搅拌组件14，所述搅拌组件14包括搅拌杆141，搅拌杆141上沿着搅拌杆141的长度方向设有若干搅拌叶片142，搅拌叶片142的一侧设有辅助片143，辅助片143上设有若干通孔144。
18.内箱体12上设有伸入到染色箱2内的喷染组件3，所述喷染组件3包括流通管31，流通管31的一端与内箱体12连接，流通管31的另一端伸入到染色箱2内连接有喷染管32，喷染管32内设有分隔的液体腔33和气体腔34，液体腔33与流通管31连接，气体腔34经气体管35与热风机36连接，喷染管32上设有与液体腔33连通的喷染头37以及与气体腔34连通的喷气头38。
19.染色箱2内设有上下分布的上过滤网21和下过滤网22，上过滤网21位于喷染头37和喷气头38的下方，染色箱2的箱壁上位于上过滤网21和下过滤网22之间设有纱线孔23。
20.工作原理：本实用新型利用设置的驱动电机13带动搅拌组件14搅拌染液，减少染液沉淀、染色不均的情况，并设置加热管15加热染液，一方面加快染液的混合均匀性，另一方面提高染液对纱线的上染率，提高羊绒纱线喷染效果；
21.纱线在染色箱2内位于上过滤网21和下过滤网22之间，染液通过喷染头37喷出，热气流通过喷气头38喷出，利用上过滤网21对喷出的染液和气流进行过滤，保证沾染到纱线的染液和气流的洁净性，避免对纱线造成多余污染而造成杂色，从纱线上滴落的染液通过下过滤网22过滤，去除从纱线上沾染的纤维、毛绒等杂质，保证过滤后的染液具有一定的洁净性，便于回收再利用；
22.喷染后，还利用热风机36对喷染后的纱线进行初步的烘干，避免后续纱线上的染液滴落、污染染色箱2外部工作环境和设备的情况。
23.本实用新型未详述部分为现有技术，故不在此具体阐述。


技术特征：
1.羊绒纱线喷染装置，其特征在于：包括染液箱(1)和染色箱(2)，染液箱(1)由外箱体(11)和内箱体(12)构成，外箱体(11)和内箱体(12)之间设有加热层，内箱体(12)内设有经驱动电机(13)驱动的搅拌组件(14)，内箱体(12)上设有伸入到染色箱(2)内的喷染组件(3)，染色箱(2)内设有上下分布的上过滤网(21)和下过滤网(22)，染色箱(2)的箱壁上位于上过滤网(21)和下过滤网(22)之间设有纱线孔(23)。2.根据权利要求1所述的羊绒纱线喷染装置，其特征在于：所述加热层由螺旋状的加热管(15)构成，加热管(15)螺旋缠绕在内箱体(12)的外部。3.根据权利要求1所述的羊绒纱线喷染装置，其特征在于：所述搅拌组件(14)包括搅拌杆(141)，搅拌杆(141)上沿着搅拌杆(141)的长度方向设有若干搅拌叶片(142)，搅拌叶片(142)的一侧设有辅助片(143)，辅助片(143)上设有若干通孔(144)。4.根据权利要求1所述的羊绒纱线喷染装置，其特征在于：所述喷染组件(3)包括流通管(31)，流通管(31)的一端与内箱体(12)连接，流通管(31)的另一端伸入到染色箱(2)内连接有喷染管(32)，喷染管(32)内设有分隔的液体腔(33)和气体腔(34)，液体腔(33)与流通管(31)连接，气体腔(34)经气体管(35)与热风机(36)连接，喷染管(32)上设有与液体腔(33)连通的喷染头(37)以及与气体腔(34)连通的喷气头(38)。

技术总结
本实用新型公开了羊绒纱线喷染装置，包括染液箱(1)和染色箱(2)，染液箱(1)由外箱体(11)和内箱体(12)构成，外箱体(11)和内箱体(12)之间设有加热层，内箱体(12)内设有经驱动电机(13)驱动的搅拌组件(14)，内箱体(12)上设有伸入到染色箱(2)内的喷染组件(3)，染色箱(2)内设有上下分布的上过滤网(21)和下过滤网(22)，染色箱(2)的箱壁上位于上过滤网(21)和下过滤网(22)之间设有纱线孔(23)。本实用新型具有提高纱线上染率、均匀性，避免杂色的性的特点。特点。特点。


技术研发人员：徐明星
受保护的技术使用者：帕罗羊绒制品有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/12/3