一种镀锌钢丝绳的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳生产领域，具体是涉及一种镀锌钢丝绳。


背景技术：

2.钢丝绳使用过程中需要承受交变载荷的作用，其使用性能主要由钢丝力学性能、钢丝表面状态和钢丝绳结构决定。钢丝材质包括碳素钢或合金钢，通过冷拉或冷轧而成，钢丝横断面有圆形或异形(t型s型z型)，异形横断面钢丝主要用于密封钢丝绳的生产，具有较高的抗拉强度和韧性，并对钢丝进行适宜的表面处理以满足不同使用环境条件的需求。绳芯的主要作用是对钢丝绳起到支撑作用，以达到稳定的横断面结构。绳芯包括钢芯和纤维芯，纤维芯包括天然纤维芯和合成纤维芯，天然纤维芯如剑麻、黄麻、棉线等，合成纤维芯包括聚乙烯和聚丙烯长丝等。天然纤维芯可以储存较多的润滑脂，对钢丝绳起到润滑作用，延长钢丝绳使用寿命。
3.现有的钢丝绳的绳股大多暴露在外界，直接接受雨水或环境中其他物质的腐蚀，也会直接经受外界的撞击，这些都会损耗钢丝绳，减小钢丝绳承受荷载的能力和使用的寿命。为解决上述问题，有必要提供一种镀锌钢丝绳。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种镀锌钢丝绳，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的钢丝绳的绳股大多暴露在外界，直接接受雨水或环境中其他物质的腐蚀，并直接经受外界的撞击，会缩减钢丝绳承受荷载的能力和使用的寿命的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种镀锌钢丝绳，包括钢丝绳主体，所述钢丝绳主体包括中心绳股，中心绳股表面固定连接有若干个软膜支架，软膜支架远离中心绳股的一端固定连接有束缚层，束缚层的外表面固定连接有镀锌外层，软膜支架中间的位置固定连接有防错位层，束缚层与防错位层之间的空间内填充有耐损填充物，防错位层与中心绳股之间的空间填充有耐损填充物，防错位层与中心绳股之间的耐损填充物内设置有受力钢丝股，受力钢丝股包括中心股，中心股外侧抵接有若干个镀锌股，多个所述镀锌股外侧表面套接有包覆层。
7.优选的，多个所述软膜支架将中心绳股与防错位层之间的空间分隔成多个空腔，多个所述软膜支架将束缚层与防错位层之间的空间分隔成多个空腔。
8.优选的，所述受力钢丝股至少三个为一组，每组分别位于相邻所述软膜支架之间分隔的空腔中。
9.优选的，所述软膜支架按中心绳股的圆周等间距排列，镀锌股按中心股的圆周等间距排列。
10.优选的，所述镀锌外层与束缚层的厚度一致。
11.优选的，所述镀锌股的直径与中心股的直径一致。
12.优选的，所述软膜支架的形状为长条形。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种镀锌钢丝绳，具备以下有益效果：
14.通过设置软膜支架、耐损填充物、防错位层和束缚层，耐损填充物将受力钢丝股包覆在内部，软膜支架提供支撑辅助，这样，可以将钢丝绳主体的主要受力部分受力钢丝股被保护在内侧，避免直接接受雨水或环境中各种物质的腐蚀，从而，使得受力钢丝股不会因为外界的腐蚀，而减小钢丝绳主体承受荷载的能力，同时，耐损填充物和软膜支架能有效降低受力钢丝股受到外界冲击的直接影响，能缓解外界机械力对受力钢丝股的损耗，使得钢丝绳主体的主要部分受力钢丝股的抗拉强度和韧性始终保持在正常水平，能够更持久的发挥作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的受力钢丝股结构示意图。
18.图中标号为：
19.100、钢丝绳主体；101、镀锌外层；102、束缚层；103、耐损填充物；104、中心绳股；105、防错位层；106、软膜支架；
20.200、受力钢丝股；201、包覆层；202、镀锌股；203、中心股。
具体实施方式
21.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
22.参照图1-3所示，一种镀锌钢丝绳，包括钢丝绳主体100，所述钢丝绳主体100包括中心绳股104，中心绳股104表面固定连接有若干个软膜支架106，软膜支架106远离中心绳股104的一端固定连接有束缚层102，束缚层102的外表面固定连接有镀锌外层101，软膜支架106中间的位置固定连接有防错位层105，束缚层102与防错位层105之间的空间内填充有耐损填充物103，防错位层105与中心绳股104之间的空间填充有耐损填充物103，防错位层105与中心绳股104之间的耐损填充物103内设置有受力钢丝股200，受力钢丝股200包括中心股203，中心股203外侧抵接有若干个镀锌股202，多个所述镀锌股202外侧表面套接有包覆层201；
23.参照图2和图3，中心绳股104为钢丝绳主体100整个结构提供基础支撑，软膜支架106以中心绳股104为依托，向外延伸，与束缚层102形成若干个空腔，空腔内设置耐损填充物103的材质为弹性材料，能比较有效的缓冲外力，耐损填充物103内设置有受力钢丝股200，受力钢丝股200呈圆形阵列排列，能有效承受荷载，而防错位层105与受力钢丝股200的距离很近，可以防止受力钢丝股200移动产生错位。
24.具体的，多个所述软膜支架106将中心绳股104与防错位层105之间的空间分隔成多个空腔，多个所述软膜支架106将束缚层102与防错位层105之间的空间分隔成多个空腔。
25.受力钢丝股200至少三个为一组，每组分别位于相邻所述软膜支架106之间分隔的空腔中。
26.软膜支架106按中心绳股104的圆周等间距排列，镀锌股202按中心股203的圆周等
间距排列。
27.镀锌外层101与束缚层102的厚度一致。
28.镀锌股202的直径与中心股203的直径一致。
29.软膜支架106的形状为长条形。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置软膜支架106、耐损填充物103、防错位层105和束缚层102，耐损填充物103将受力钢丝股200包覆在内部，软膜支架106提供支撑辅助，这样，可以将钢丝绳主体100的主要受力部分受力钢丝股200被保护在内侧，避免直接接受雨水或环境中各种物质的腐蚀，从而，使得受力钢丝股200不会因为外界的腐蚀，而减小钢丝绳主体100承受荷载的能力，同时，耐损填充物103和软膜支架106能有效降低受力钢丝股200受到外界冲击的直接影响，能缓解外界机械力对受力钢丝股200的损耗，使得钢丝绳主体100的主要部分受力钢丝股200的抗拉强度和韧性始终保持在正常水平，能够更持久的发挥作用。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种镀锌钢丝绳，其特征在于，包括钢丝绳主体(100)，所述钢丝绳主体(100)包括中心绳股(104)，中心绳股(104)表面固定连接有若干个软膜支架(106)，软膜支架(106)远离中心绳股(104)的一端固定连接有束缚层(102)，束缚层(102)的外表面固定连接有镀锌外层(101)，软膜支架(106)中间的位置固定连接有防错位层(105)，束缚层(102)与防错位层(105)之间的空间内填充有耐损填充物(103)，防错位层(105)与中心绳股(104)之间的空间填充有耐损填充物(103)，防错位层(105)与中心绳股(104)之间的耐损填充物(103)内设置有受力钢丝股(200)，受力钢丝股(200)包括中心股(203)，中心股(203)外侧抵接有若干个镀锌股(202)，多个所述镀锌股(202)外侧表面套接有包覆层(201)。2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝绳，其特征在于：多个所述软膜支架(106)将中心绳股(104)与防错位层(105)之间的空间分隔成多个空腔，多个所述软膜支架(106)将束缚层(102)与防错位层(105)之间的空间分隔成多个空腔。3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝绳，其特征在于：所述受力钢丝股(200)至少三个为一组，每组分别位于相邻所述软膜支架(106)之间分隔的空腔中。4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝绳，其特征在于：所述软膜支架(106)按中心绳股(104)的圆周等间距排列，镀锌股(202)按中心股(203)的圆周等间距排列。5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝绳，其特征在于：所述镀锌外层(101)与束缚层(102)的厚度一致。6.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝绳，其特征在于：所述镀锌股(202)的直径与中心股(203)的直径一致。7.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝绳，其特征在于：所述软膜支架(106)的形状为长条形。

技术总结
本实用新型公开了一种镀锌钢丝绳，涉及钢丝绳生产领域，包括钢丝绳主体，所述钢丝绳主体包括中心绳股，中心绳股表面固定连接有若干个软膜支架，软膜支架远离中心绳股的一端固定连接有束缚层，束缚层的外表面固定连接有镀锌外层，软膜支架中间的位置固定连接有防错位层，束缚层与防错位层之间的空间内填充有耐损填充物，防错位层与中心绳股之间的空间填充有耐损填充物，防错位层与中心绳股之间的耐损填充物内设置有受力钢丝股，受力钢丝股包括中心股，中心股外侧抵接有若干个镀锌股。本实用新型通过设置软膜支架、耐损填充物、防错位层和束缚层，避免受力钢丝股接受雨水或环境中其他物质的腐蚀和直接经受外界的撞击。物质的腐蚀和直接经受外界的撞击。物质的腐蚀和直接经受外界的撞击。


技术研发人员：沈桂官
受保护的技术使用者：东台市菲亚达金属丝网有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/1/25