服装搭缝加工制具的制作方法

1.本实用新型属于服装加工制具，特别涉及一种服装搭缝加工制具。


背景技术：

2.服装个性化的体现层出不穷。毛边仕样又一独特亮点展示公众视野，毛边仕样特点就是缝份搭缝，服装多是由多个部件通过缝制完成的，为了美观，对搭缝在一起的两片面料都有严格的要求，搭缝的宽度不一致，上窄下宽是毛边仕样的独特要求。在以往的加工中，都是由操作者根据搭缝的宽度，预先用样板在下面的面料上用粉笔画一条线，然后将放在上面的面料的一侧与该线对齐，再放在缝纫机上进行缝制。这种加工方式，一是缝制完成后需要将粉笔画成的线擦除掉，费工费时；二是在缝制的过程中一不小心就会使两片面料错开，导致搭缝的宽度不一致，影响美观。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种采用透明的硬塑材料制成的，由顶板、隔板、制具底板及把他们连接组装在一起的挡块组成的服装搭缝加工制具。
4.本实用新型解决的技术问题，所采用的技术方案是：一种服装搭缝加工制具，包括缝纫机台面，缝纫机台面上面用沉头螺钉通过长条形沉孔固定一个制具底板，其特征在于在长方形的制具底板左侧上面粘接有一个挡块，挡块的上面粘接有一个隔板，隔板和制具底板之间形成一个开口向左的凹槽一；隔板左边的上面粘接有一个挡块，挡块的上面粘接有一个顶板，顶板和隔板之间形成一个开口向右的凹槽二，顶板的上面中间设有一个箭头标志。
5.本实用新型的有益效果是，该实用新型的使用，省掉了做样板的工时，画线的工时，缝完去除粉印的工时，使服装缝制中实现了搭缝缝份准确，宽窄正好，同时也大大的提高了工作效率，减轻了员工的作业疲劳度。
附图说明
6.以下结合附图，以实施例具体说明。
7.图1是服装搭缝加工制具主视图的剖面图；
8.图2是图1的俯视图；
9.图3是服装搭缝加工制具的操作示意图。
10.图中：1-制具底板；1-1-长条形沉孔；2-隔板；3-挡块；4-顶板；5-凹槽一；6-凹槽二；7-箭头标志；8-缝纫机台面；9-面料一；10-面料二；11-沉头螺钉；12-缝纫针；13-缝纫机头。
具体实施方式
11.实施例，参照附图，一种服装搭缝加工制具，包括缝纫机台面8，缝纫机台面8上面
用沉头螺钉11通过长条形沉孔1-1固定一个制具底板1，其特征在于在长方形的制具底板1左侧上面粘接有一个挡块3，挡块3的上面粘接有一个隔板2，隔板2和制具底板1之间形成一个开口向左的凹槽一5；隔板2左边的上面粘接有一个挡块3，挡块3的上面粘接有一个顶板4，顶板4和隔板2之间形成一个开口向右的凹槽二6，顶板4的上面中间设有一个箭头标志7。
12.该实用新型的工作原理及操作方法是：根据需要加工的服装搭缝处的宽度要求设置两个挡块3的粘接位置，使两个挡块3之间的间距c等于搭缝处的宽度；将顶板4上面的箭头标志7和缝纫针12对准，然用两个沉头螺钉11通过制具底板1上面的两个长条形沉孔1-1将服装搭缝加工制具固定在缝纫机头13正前方的缝纫机台面8上。当需要缝制时，首先将面料一9放在缝纫机台面8上，并使其右边靠在凹槽一5中挡块3的左边；然后将面料二10放在缝纫机台面8上，并使其左边靠在凹槽二6中挡块3的右边；将面料一9和面料二10的前端拉出一段并将其需搭接的部分放置在缝纫机头13上的缝纫针12下面，随后启动缝纫机，用手向前推动两片面料，完成搭缝的缝制。


技术特征：
1.一种服装搭缝加工制具，包括缝纫机台面(8)，缝纫机台面(8)上面用沉头螺钉(11)通过长条形沉孔(1-1)固定一个制具底板(1)，其特征在于在长方形的制具底板(1)左侧上面粘接有一个挡块(3)，挡块(3)的上面粘接有一个隔板(2)，隔板(2)和制具底板(1)之间形成一个开口向左的凹槽一(5)；隔板(2)左边的上面粘接有一个挡块(3)，挡块(3)的上面粘接有一个顶板(4)，顶板(4)和隔板(2)之间形成一个开口向右的凹槽二(6)，顶板(4)的上面中间设有一个箭头标志(7)。

技术总结
本实用新型属于一种服装搭缝加工制具，包括缝纫机台面，缝纫机台面上面用沉头螺钉通过长条形沉孔固定一个制具底板，其特征在于在长方形的制具底板左侧上面粘接有一个挡块，挡块的上面粘接有一个隔板，隔板和制具底板之间形成一个开口向左的凹槽一；隔板左边的上面粘接有一个挡块，挡块的上面粘接有一个顶板，顶板和隔板之间形成一个开口向右的凹槽二，顶板的上面中间设有一个箭头标志。该实用新型提高了服装缝制的工作效率，同时在服装缝制过程中实现了搭缝均衡，服装整体更美观、平整。平整。平整。


技术研发人员：田萍
受保护的技术使用者：坚山（大连）有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/5/16