一种提花面料在线切边机构的制作方法

1.本实用新型涉及面料生产设备，特别涉及一种提花面料在线切边机构。


背景技术：

2.提花面料在生产完成后，需要将边缘修整。现有的修整方式采用人手工修剪提花面料边缘，此种方式生产效率低，消耗人工，成本较高。因此也有利用圆盘刀对提花面料边缘修整，此种方式设备投入大，设备占地空间大。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种提花面料在线切边机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提花面料在线切边机构，包括安装板、与所述安装板铰接的翻转气缸、与所述翻转气缸的气缸杆末端转动连接的连杆、设置于所述安装板上的转动座、与所述转动座转动连接的转轴，所述转轴左右水平延伸，所述转轴左端设有翻转座，所述翻转座上设有电动滚轮刀，所述电动滚轮刀的刀片转动轴线平行于所述转轴的轴线，所述连杆末端与所述转轴固连，所述连杆轴线垂直于所述转轴的轴线。
5.上述设计中利用翻转气缸驱动翻转座上的电动滚轮刀实现面料在收卷过程中修边，无需另外人工修剪，修剪质量高，生产效率高，直接安装在收卷设备上，结构简单，设备投入少。
6.作为本设计的进一步改进，所述翻转座包括与所述转轴连接的安装座、位于所述安装座上方的固定板，所述固定板底部设有便于容纳所述电动滚轮刀的壳体限位槽，所述固定板与所述安装座通过螺栓连接。安装座与固定板采用螺栓连接，便于电动滚轮刀的拆装，以及适用不同大小的电动滚轮刀安装。
7.作为本设计的进一步改进，所述转轴与所述翻转座连接一端为花键轴，所述花键轴上设有连接外螺纹是，所述翻转座上设有与所述花键轴配合的花键孔，所述花键轴上螺纹配合有至少两个锁紧螺母，所述翻转座两侧均与所述锁紧螺母端部抵止。花键轴以及花键孔实现翻转座位置的调整，适用面料不同宽度的修整，调整方便。
8.作为本设计的进一步改进，所述安装板上设有多个沿所述转轴轴线方向排列分布的转动座，所述转动座与所述转轴通过圆柱滚子轴承连接。多个转动座便于对转轴良好的支撑，圆柱滚子轴承便于对上转轴的良好支撑，有效抵消转轴受到的侧向力，减低转轴的转动阻尼。
9.作为本设计的进一步改进，所述电动滚轮刀上设有用于控制所述电动滚轮刀是否工作的重力开关，便于在电动滚轮刀修整面料时工作，在闲置状态关闭，有效节能。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用翻转气缸驱动翻转座上的电动滚轮刀实现面料在收卷过程中修边，无需另外人工修剪，修剪质量高，生产效率高，直接安装在收卷设备上，结构简单，设备投入少。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的整体侧面结构示意图。
13.图2是本实用新型的整体剖面示意图。
14.在图中1.安装板，2.花键轴，3.转动座，4.刀片，5.电动滚轮刀，6.壳体限位槽，7.连杆，8.翻转气缸，9.重力开关，10.转轴，11.圆柱滚子轴承，12.安装座，13.固定板，14.锁紧螺母。
具体实施方式
15.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
16.实施例：一种提花面料在线切边机构，包括安装板1、与所述安装板1铰接的翻转气缸8、与所述翻转气缸8的气缸杆末端转动连接的连杆7、设置于所述安装板1上的转动座3、与所述转动座3转动连接的转轴10，所述转轴10左右水平延伸，所述转轴10左端设有翻转座，所述翻转座上设有电动滚轮刀5，所述电动滚轮刀5的刀片4转动轴线平行于所述转轴10的轴线，所述连杆7末端与所述转轴10固连，所述连杆7轴线垂直于所述转轴10的轴线。
17.上述设计中利用翻转气缸8驱动翻转座上的电动滚轮刀5实现面料在收卷过程中修边，无需另外人工修剪，修剪质量高，生产效率高，直接安装在收卷设备上，结构简单，设备投入少。
18.作为本设计的进一步改进，所述翻转座包括与所述转轴10连接的安装座12、位于所述安装座12上方的固定板13，所述固定板13底部设有便于容纳所述电动滚轮刀5的壳体限位槽6，所述固定板13与所述安装座12通过螺栓连接。安装座12与固定板13采用螺栓连接，便于电动滚轮刀5的拆装，以及适用不同大小的电动滚轮刀5安装。
19.作为本设计的进一步改进，所述转轴10与所述翻转座连接一端为花键轴2，所述花键轴2上设有连接外螺纹是，所述翻转座上设有与所述花键轴2配合的花键孔，所述花键轴2上螺纹配合有至少两个锁紧螺母14，所述翻转座两侧均与所述锁紧螺母14端部抵止。花键轴2以及花键孔实现翻转座位置的调整，适用面料不同宽度的修整，调整方便。
20.作为本设计的进一步改进，所述安装板1上设有多个沿所述转轴10轴线方向排列分布的转动座3，所述转动座3与所述转轴10通过圆柱滚子轴承11连接。多个转动座3便于对转轴10良好的支撑，圆柱滚子轴承11便于对上转轴10的良好支撑，有效抵消转轴10受到的侧向力，减低转轴10的转动阻尼。
21.作为本设计的进一步改进，所述电动滚轮刀5上设有用于控制所述电动滚轮刀5是否工作的重力开关9，便于在电动滚轮刀5修整面料时工作，在闲置状态关闭，有效节能。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种提花面料在线切边机构，其特征在于，包括安装板、与所述安装板铰接的翻转气缸、与所述翻转气缸的气缸杆末端转动连接的连杆、设置于所述安装板上的转动座、与所述转动座转动连接的转轴，所述转轴左右水平延伸，所述转轴左端设有翻转座，所述翻转座上设有电动滚轮刀，所述电动滚轮刀的刀片转动轴线平行于所述转轴的轴线，所述连杆末端与所述转轴固连，所述连杆轴线垂直于所述转轴的轴线。2.根据权利要求1所述的一种提花面料在线切边机构，其特征是，所述翻转座包括与所述转轴连接的安装座、位于所述安装座上方的固定板，所述固定板底部设有便于容纳所述电动滚轮刀的壳体限位槽，所述固定板与所述安装座通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种提花面料在线切边机构，其特征是，所述转轴与所述翻转座连接一端为花键轴，所述花键轴上设有连接外螺纹是，所述翻转座上设有与所述花键轴配合的花键孔，所述花键轴上螺纹配合有至少两个锁紧螺母，所述翻转座两侧均与所述锁紧螺母端部抵止。4.根据权利要求1所述的一种提花面料在线切边机构，其特征是，所述安装板上设有多个沿所述转轴轴线方向排列分布的转动座，所述转动座与所述转轴通过圆柱滚子轴承连接。5.根据权利要求1所述的一种提花面料在线切边机构，其特征是，所述电动滚轮刀上设有用于控制所述电动滚轮刀是否工作的重力开关。

技术总结
本实用新型涉及一种提花面料在线切边机构，包括安装板、与安装板铰接的翻转气缸、与翻转气缸的气缸杆末端转动连接的连杆、设置于安装板上的转动座、与转动座转动连接的转轴，转轴左右水平延伸，转轴左端设有翻转座，翻转座上设有电动滚轮刀，电动滚轮刀的刀片转动轴线平行于转轴的轴线，连杆末端与转轴固连，连杆轴线垂直于转轴的轴线。本实用新型利用翻转气缸驱动翻转座上的电动滚轮刀实现面料在收卷过程中修边，无需另外人工修剪，修剪质量高，生产效率高，直接安装在收卷设备上，结构简单，设备投入少。备投入少。备投入少。


技术研发人员：沈晓雯
受保护的技术使用者：吴江亚西玛纺织有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/10