一种植物纤维毯切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维毯制备技术领域，尤其涉及一种植物纤维毯切割装置。


背景技术：

2.植物纤维毯的植物纤维就是椰壳、稻秆、麦秆的下脚料。通过粉碎、碾压、缝制加工而成的可供植物生长的植物纤维毯。植物纤维毯的施工工艺简单、施工速度快、施工成本低，是大规模快速建植草坪非常好的选择。将植物纤维毯铺敷于地表，可抗水蚀、风蚀、固化地表、防治水土流失、储存地表水分，可广泛应用于沙质土、山坡、河道、矿区复垦、铁路、公路路基边坡生态防护、园林以及飞机场、足球场、高尔夫球场、屋顶花园等。
3.植物纤维毯的制备过程一般为在专用纸或定型网上铺设植物纤维，再经过碾压和缝制加工完成的，植物纤维毯的缝制一般是沿着纤维毯的长度方向进行的，制成的纤维毯需进行缠卷处理，当纤维毯缠绕至一定程度时需将纤维毯切断，纤维毯在经过现有的切割装置切割后其切口附近的植物纤维会出现脱落，植物纤维固定不佳，造成植物纤维浪费，也影响纤维毯的铺设效果。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术的问题，而提供一种植物纤维毯切割装置。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种植物纤维毯切割装置，包括可升降的架板，在架板的下表面架设有水平的且由第一电机驱动的滚珠丝杠，在滚珠丝杠的下方设置竖直的裁切刀，裁切刀的长度方向平行于滚珠丝杠的长度方向，裁切刀与滚珠丝杠的丝母固接，在裁切刀的两侧设置有用于植物纤维毯绗缝的绗缝机构，在两个绗缝机构之间设置水平的且可升降的连杆，连杆的长度方向与滚珠丝杠的长度方向相垂直，绗缝机构与连杆沿着连杆的长度方向滑动连接，在连杆的上方设置有与连杆长度方向相平行的且可转动的螺杆，螺杆与滚珠丝杠的丝母转动连接，螺杆两端的螺纹螺向相反，在螺杆的两端套设有螺母，螺母与螺杆螺纹连接，在螺母上连接设置有滑杆，绗缝机构与其所对应的滑杆沿竖向滑动连接，还包括驱动螺杆转动的驱转机构和驱动架板升降的架板升降机构和驱动连杆升降的连杆升降机构。
6.优选地：所述驱转机构包括套设在螺杆中部的从动齿轮，在从动齿轮的外侧设置有由第二电机驱动的主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，第二电机与滚珠丝杠的丝母连接。
7.优选地：在滚珠丝杠的丝母下表面架设有支架，螺杆穿过支架，在螺杆与支架之间连接设置轴承。
8.优选地：所述架板升降机构为固设在架板上方的竖直的升降气缸，升降气缸的缸杆与架板固接。
9.优选地：所述连杆升降机构为设置在连杆上方的竖直的调节气缸，调节气缸的缸筒与滚珠丝杠的丝母连接、缸杆与连杆固接。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在裁切刀两侧加设用于对植物纤维毯进行绗缝的绗缝机构实现对切口两侧的植物纤维进行绗缝加固，尽可能减少植物纤维的损失，且两个绗缝机构的间距可调节，可在一定范围内对切口附近的纤维毯进行多次绗缝固定，加强固定效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图中：1-架板；2-升降气缸；3-滚珠丝杠；4-第一电机；5-绗缝机构；6-螺杆；7-螺母；8-连杆；9-裁切刀；10-调节气缸；11-从动齿轮；12-主动齿轮；13-第二电机；14-滑杆。
13.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
15.如图1所示，本实用新型包括可升降的架板1，在架板1的下表面架设有水平的且由第一电机4驱动的滚珠丝杠3，在滚珠丝杠3的下方设置竖直的裁切刀9，裁切刀9的长度方向平行于滚珠丝杠3的长度方向，裁切刀9与滚珠丝杠3的丝母固接，在裁切刀9的两侧设置有用于植物纤维毯绗缝的绗缝机构5，在两个绗缝机构5之间设置水平的且可升降的连杆8，连杆8的长度方向与滚珠丝杠3的长度方向相垂直，绗缝机构5与连杆8沿着连杆8的长度方向滑动连接，在连杆8的上方设置有与连杆8长度方向相平行的且可转动的螺杆6，螺杆6与滚珠丝杠3的丝母转动连接，螺杆6两端的螺纹螺向相反，在螺杆6的两端套设有螺母7，螺母7与螺杆6螺纹连接，在螺母7上连接设置有滑杆14，绗缝机构5与其所对应的滑杆14沿竖向滑动连接，还包括驱动螺杆6转动的驱转机构和驱动架板1升降的架板升降机构和驱动连杆8升降的连杆升降机构。
16.本实用新型在传统的植物纤维毯切割装置的基础上加设了绗缝机构5，可同时对切口两侧的植物纤维毯进行横向固定，避免在切割后移动纤维毯的过程中大量的植物纤维掉落，造成植物纤维浪费也影响后续纤维毯的铺设效果，绗缝机构5为传统的绗缝机机头，通过可转动的螺杆6和与之相配合的螺母7及连杆8实现两个绗缝机构5相向或背向调节，可在一定范围内对切口附近的位置进行多次加工，提高植物纤维的固定性。裁切刀9与绗缝机构5通过滚珠丝杠3一同沿着植物纤维毯的宽度方向移动，在切割的同时进行切口两侧的绗缝加工，绗缝机构5可设置在裁切刀9的前方或后方，即可先开始绗缝加工后下刀，也可先下刀后开始绗缝加工。当然若将绗缝机构置于前方采用先绗缝加工后下刀的方式效果更佳。
17.本实施例中，所述驱转机构包括套设在螺杆6中部的从动齿轮11，在从动齿轮11的外侧设置有由第二电机13驱动的主动齿轮12，从动齿轮11与主动齿轮12相啮合，第二电机13与滚珠丝杠3的丝母连接。在滚珠丝杠3的丝母下表面架设有支架，螺杆6穿过支架，在螺杆6与支架之间连接设置轴承。
18.本实用新型中所述架板升降机构为固设在架板1上方的竖直的升降气缸2，升降气缸2的缸杆与架板1固接。通过升降气缸2调节裁切刀9至合适的切割高度。所述连杆升降机构为设置在连杆8上方的竖直的调节气缸10，调节气缸10的缸筒与滚珠丝杠3的丝母连接、缸杆与连杆8固接。通过调节气缸10控制两个绗缝机构5至合适的绗缝位置。
19.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种植物纤维毯切割装置，其特征在于：包括可升降的架板(1)，在架板(1)的下表面架设有水平的且由第一电机(4)驱动的滚珠丝杠(3)，在滚珠丝杠(3)的下方设置竖直的裁切刀(9)，裁切刀(9)的长度方向平行于滚珠丝杠(3)的长度方向，裁切刀(9)与滚珠丝杠(3)的丝母固接，在裁切刀(9)的两侧设置有用于植物纤维毯绗缝的绗缝机构(5)，在两个绗缝机构(5)之间设置水平的且可升降的连杆(8)，连杆(8)的长度方向与滚珠丝杠(3)的长度方向相垂直，绗缝机构(5)与连杆(8)沿着连杆(8)的长度方向滑动连接，在连杆(8)的上方设置有与连杆(8)长度方向相平行的且可转动的螺杆(6)，螺杆(6)与滚珠丝杠(3)的丝母转动连接，螺杆(6)两端的螺纹螺向相反，在螺杆(6)的两端套设有螺母(7)，螺母(7)与螺杆(6)螺纹连接，在螺母(7)上连接设置有滑杆(14)，绗缝机构(5)与其所对应的滑杆(14)沿竖向滑动连接，还包括驱动螺杆(6)转动的驱转机构和驱动架板(1)升降的架板升降机构和驱动连杆(8)升降的连杆升降机构。2.根据权利要求1所述的植物纤维毯切割装置，其特征在于：所述驱转机构包括套设在螺杆(6)中部的从动齿轮(11)，在从动齿轮(11)的外侧设置有由第二电机(13)驱动的主动齿轮(12)，从动齿轮(11)与主动齿轮(12)相啮合，第二电机(13)与滚珠丝杠(3)的丝母连接。3.根据权利要求1所述的植物纤维毯切割装置，其特征在于：在滚珠丝杠(3)的丝母下表面架设有支架，螺杆(6)穿过支架，在螺杆(6)与支架之间连接设置轴承。4.根据权利要求1所述的植物纤维毯切割装置，其特征在于：所述架板升降机构为固设在架板(1)上方的竖直的升降气缸(2)，升降气缸(2)的缸杆与架板(1)固接。5.根据权利要求1所述的植物纤维毯切割装置，其特征在于：所述连杆升降机构为设置在连杆(8)上方的竖直的调节气缸(10)，调节气缸(10)的缸筒与滚珠丝杠(3)的丝母连接、缸杆与连杆(8)固接。

技术总结
本实用新型是一种植物纤维毯切割装置。包括可升降的架板，在架板的下表面架设有水平的滚珠丝杠，在滚珠丝杠的下方设置竖直的裁切刀，裁切刀与滚珠丝杠的丝母固接，在裁切刀的两侧设置有用于植物纤维毯绗缝的绗缝机构，在两个绗缝机构之间设置水平的且可升降的连杆，绗缝机构与连杆沿着连杆的长度方向滑动连接，在连杆的上方设置螺杆，螺杆与滚珠丝杠的丝母转动连接，螺杆两端的螺纹螺向相反，在螺杆的两端套设有螺母，螺母与螺杆螺纹连接，在螺母上连接设置有滑杆，绗缝机构与其所对应的滑杆沿竖向滑动连接，还包括驱动螺杆转动的驱转机构和驱动架板升降的架板升降机构和驱动连杆升降的连杆升降机构。本实用新型切割后植物纤维固定效果好。维固定效果好。维固定效果好。


技术研发人员：靳长春 任永义 王长芬
受保护的技术使用者：天津亚德尔生物质科技股份有限公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/8/26