专利名称:立式冲吸高效平洗机的制作方法
本发明涉及一台织物的平洗机，特别是立式冲吸高效平洗机，适用于纺织印染行业。
现有印染技术中要使织物的天然杂质、浆料、浮色等清除都只是利用水洗机的导辊和轧辊，使织物拖过液体、轧辊轧压来完成。由于织物的杂质不仅仅存在于织物表面，仅靠上述办法洗涤，洗涤效率低，产品质量差(例如印花后处理平洗)。尽管采用多槽反复多次水洗，产品质量仍不够理想。此外洗液耗用量大，污水量增加，环境污染严重，煤、电、水等能源耗量大，印染成本高，劳动生产率低。现有水洗机均采用水槽卧式排列结构，结构庞大，占地面积大。针对上述弊病曾有人作过改进。例如在平洗机中插入绳状水洗机，虽然在洗涤效果上有所提高，但使机身更庞大;操作繁复;织物易产生搭花，涤棉产品形成条痕等疵病。
本发明的目的是要提供一台立式冲吸高效平洗机，它不但能高效彻底清洗织物的杂质，提高产品质量，而且能量消耗省(主要是水、电、煤消耗省)，污水量少，占地面积小。
发明是这样实现的1、设计能强制洗液穿透织物的冲吸水洗机构。在平洗机上采用冲吸漂染辊筒即冲吸辊及作压辊用的主动导辊(即压辊)，压辊上包制钢丝网(或排列布满通孔)，由于冲吸辊、压辊安装浸没在洗液中，冲吸辊表面凹孔中充满洗液。工作时织物包在冲吸辊上，压辊紧压冲吸辊，形成接触面，当辊筒旋转，冲吸辊在与压辊接触部分表面压缩变形，凹孔容积减小，凹孔内洗液产生压力，织物内外压差使洗液冲出，穿透织物的纱线经压辊上网孔(或通孔)流出。当冲吸辊该表面离开压辊时，表面弹性复位，凹孔内产生负压，织物内外压差，使洗液穿透织物吸入冲吸辊凹孔中，有效地将织物内的杂质清除，提高洗涤效率和产品质量。
2、设计使洗液逆流，层层溢流形式。本发明水槽呈层叠立式排列，洗液高度以浸没压辊为标准，浅水槽洗液是从最上层水槽的织物出口面下部进水，在该层织物进口面溢出，进入次上层织物出口面下部进水，再由该层织物进口面溢出，洗液逆织物运行方向流动，利用自重自上逐层向下溢流，织物自下槽向上槽运行，它们之间始终保持一定的浓度梯度，织物越往上行，漂洗液越清洁，有利于织物洗净，提高洗涤效率，充分利用水源，节省水耗，减少污水量。
3、缩小占地面积，本设计将传统的水槽卧式排列水洗机，改成水槽呈层叠式立式排列平洗机，大大缩小了占地面积，其占地面积仅是上海第五印染厂高效平幅、绳状联合水洗机的百分之十至二十，其层数可根据各使用单位厂房的层高作相应地增加或减少。
此外由于在整个洗涤过程中，织物均浸在洗液中，使粘在纱线或纤维表面的水不溶性杂质充分润湿，纤维、纱线与杂质之间的粘附力降低到最低限度，在冲吸辊、压辊作用下，杂质极易与织物分离。对水溶性杂质则以充分溶解状态存在于纤维、纱线之间以及纤维内部，冲吸作用，使其更易扩散于洗液中。
由于整个洗涤过程在洗液中进行，可方便提高洗液温度。洗液温度高，洗液内杂质分子的活动能力增大，纤维上杂质进入洗液的数量和速度增加，洗液温度高，水的表面张力和粘度降低，加速纤维纱线上杂质的膨化分离，洗涤效率提高。
发明的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是本发明的正面外形结构图。
图2是本发明左视方向的冲吸辊、压辊的布置图。
图3是本发明右视外形图(主动链轮布置图)。
下面结合图详细说明本发明提出的具体细节及工作情况。参照附图用槽钢焊接、组装的框架〔1〕，每层内都装有七个冲吸辊〔2〕和七个包钢丝网(或排列布满通孔)作压辊用的主动导辊(压辊)〔3〕，在冲吸辊〔2〕、压辊〔3〕下面插装由透明塑料制成的缺一面矩形槽〔4〕与套配钢板〔20〕配套组成浅水槽。冲吸辊〔2〕的二端都装有滑动轴承〔16〕，滑动轴承固定在活动导轨〔17〕上，活动导轨〔17〕与连杆〔14〕的一端作滑动套配，连杆〔14〕的另一端与螺母〔13〕的伸出短轴滑动套配，连杆中间与固定销轴铰接。螺母〔13〕与丝杆〔12〕旋合，丝杆〔12〕装在固定轨〔15〕上，丝杆〔12〕旋转，螺母〔13〕沿丝杆〔12〕作轴向平移，丝杆〔12〕的支承轴承座〔9〕装在托架〔8〕上，托架〔8〕与框架柱脚〔1〕焊接。丝杆〔12〕的一端装有蜗轮〔10〕，蜗轮〔10〕与蜗杆〔11〕啮合，即是图1左端蜗轮蜗杆的冲吸辊平移机构。通过同轴的蜗杆带动图1右端蜗轮蜗杆的冲吸辊平移机构同步平移。蜗杆轴的左端装有调节链轮〔7〕，第二层的蜗杆轴左端装有手轮〔5〕，摇动手轮〔5〕，该层蜗杆及调节链轮〔7〕带动各层调节链轮，蜗杆轴同步旋转，使各层导轨〔17〕带动各层冲吸辊作同向同步平移，这样冲吸辊〔2〕与压辊〔3〕在工作时紧密接触，不工作时可调节脱开，防止冲吸辊表面橡胶产生永久变形，延长冲吸辊使用寿命。固定轨〔15〕与机架〔1〕是固定连接，冲吸辊的二端(包括轴承〔16〕，活动导轨〔17〕)均浸在浅槽洗液内。压辊〔3〕一端(套配钢板对面一端)的轴承安装在机架〔1〕的横梁上，并浸在线槽的洗液内，压辊〔3〕的另一端支承在线槽套配钢板上，其穿出端部装有主动链轮〔18〕，工作时电机经减速带动第一层主动链轮〔18〕，主动链轮〔18〕传动压辊(主动导辊)〔3〕直至冲吸辊〔2〕转动，织物被输送、冲吸洗涤。第二层主动链轮由第一层主动链轮带动，第三层主动链轮由第二层主动链轮带动，逐层传动，完成整机传动工作。
权利要求
1.立式冲吸高效平洗机特性在于；(1)具有强制洗液穿透织物的冲吸水洗机构。(2)具有使洗液逆流，层层溢流的形式，(3)浅水槽呈层叠立式排列，缩小占地面积，(4)冲吸洗涤过程，织物均浸在洗液内。
2.根据权利要求
1所述的机器，其特征是冲吸水洗机构由冲吸漂染辊〔2〕，外包钢丝网(或排列布满通孔)的作压辊用的主动导辊(即压辊)〔3〕等组成，为了在不工作时，冲吸辊与压辊脱开，延长冲吸辊表面橡胶的使用寿命，在冲吸辊上设有冲吸辊平移机构。该机构动作是通过摇动第二层手轮〔5〕，使该层调节链轮〔7〕带动各层调节链轮使各层蜗轮蜗杆机构动作。蜗轮〔10〕装在丝杆〔12〕上，蜗轮〔10〕转动，带动各层丝杆螺母付，使螺母〔13〕沿丝杆〔12〕作轴向平移。通过连杆〔14〕使各层各冲吸辊〔2〕二端活动道轨〔17〕同步同向平移。
3.根据权利要求
1所述的机器，其特征是水槽呈层叠立式排列，洗液以浸没压辊〔3〕为水准，低水位逆织物运行方向流动，逐层溢流。
4.根据权利要求
1所述的机器，其特征是水槽呈层叠立式排列，占地面积小，其层数可根据各单位厂房层高增加或减少。
5.根据权利要求
1所述的机器，其特征是水槽采用透明塑料缺一面矩形槽〔4〕与套配钢板〔20〕组成浅槽，浅水槽呈抽屉式插装。
专利摘要
一种立式冲吸高效平洗机，其特点具有冲吸水洗机构，该机构由冲吸漂染辊与外包钢丝网(或排列布满通孔)作压辊用的传动导辊组成。洗布时，在压辊作用下，冲吸辊表面橡胶弹性变形，其表面凹孔体积变化，在织物面产生正负压，强制洗液穿透织物，提高洗涤效率和产品质量。其浅水槽呈层叠立式排列，缩小占地面积，洗液以浸没压辊为水准，低水位逆织物运行方向流动，织物自下而上，洗液逐层溢流减少水耗。冲吸洗涤过程织物始终浸在洗液内，利于杂质与织物分离或扩散，利于提高洗涤温度。
文档编号D06B5/08GK86101127SQ86101127
公开日1987年9月2日 申请日期1986年2月20日
发明者应永铭, 张桦, 吴庆, 林良忠 申请人:应永铭导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan