一种新颖有梭织机的制作方法

文档序号:1760016阅读:595来源:国知局
专利名称:一种新颖有梭织机的制作方法
技术领域
本实用新型是一种适用于纺织业织造用的新颖有梭织机。
经检索有关专利文献,尚未发现有与本实用新型结构相同的有梭织机。现有的国内外有梭织机一般有机架、主轴、送经机构、弹簧提综装置、制动装置、卷取联动装置组合构成。比利时的毕加诺织机的送经机构性能较好,有自动调节张力系统和织轴直经检测系统,但结构比较复杂,造价贵;国产有梭织机配有的送经机构机械性能较差,张力调节系统不合理,织造过程中,易出“稀密路”织疵和“云织”织疵。影响了产品质量的提高。比利时的毕加诺织机采用弹簧提综的结构,在每片综柜上装有一根平面螺旋弹簧牵引,其主要缺点是对弹簧要求高,因提综时,弹簧受力不一致容易疲劳,断裂,故要选用优质弹簧材料,造价贵,每根弹簧引进价为50美元;国产织机采用罗拉吊综,结构简单,使用效果不佳,如要保证综柜在上下运动时不跳动及左右晃动,一般将吊综带拉紧,易把综框拉变形,造成布面“假吊”织疵和“条形”织疵。比利时的织机采用MDC电磁离合器,当织机需停车时,控制器线路使离合器启动线圈断开,而电磁制动线圈通电,摩擦片被电磁制动器线圈吸住,使主轴迅速停下。其缺点是电磁制动摩擦片与电磁制动盘之间一旦渗进润滑油,则影响制动效果及停车定位可靠性,且制动时,由于电磁制动盘产生较强磁场,马上开车则由于还有剩磁未消掉而影响启动效果;国产的有梭织机制动结构采用机械式摩擦离合器和配上机械传动钢带刹车。主要缺点是制动后停车位置不固定,影响产品质量。比利时的毕加诺织机采用九齿轮间隙式卷取结构,特点是该机卷取钩上方装有电磁吸铁,使织机在倒转时,电磁铁通电拉起卷取钩离开卷取棘轮,不进行卷取;国产有梭织机无此卷取电磁铁装置。
本实用新型的目的要提供一种采用引进织机的先进技术,结合国产有梭织机的基础特点设计具有结构不同于国内外织机的自调式送经机构、弹簧提综装置、内涨式制动装置、卷取联动装置,能有效地提高织造水平,提高产品质量,使纺织品适应出口需要的新颖有梭织机。
本实用新型的技术特征是吸收国外织机的先进技术,采用国产1515、1511M织机的机架,在织机上设置了具有新颖结构的自调式送经机构、弹簧提综装置、内涨式制动装置、卷取联动装置。自调式送经机构能根据经纱张力的变化和织轴直径大小的变化自动调节送经量。弹簧提综装置能使织机开口运动平稳。内涨式制动装置可实现定位启、制动。卷取联动装置能防止织机操作织口位移。
自调式送经机构由织轴回转驱动、经纱张力感应、织轴直经检测三部分组合构成。织轴回转驱动采用抱闸式制动和送经往复杆控制套管。在竖轴(7)上固装制动抱闸(9)、蜗杆(14)、棘轮座(13)、在蜗杆侧面通过竖轴下托脚与蜗轮(19)啮合。固装在弯轴上的送经凸轮(10)传动摆动杆(18)推动挡块(16),使往复杆(15)摆动,往复杆(15)拉动棘轮座(13)转动。通过棘轮使竖轴(7)回转,固装在竖轴(7)上的蜗杆(14)带动蜗轮(19)转动,实现送经。制动抱闸(9)能防止送经过程中的多余送经。经纱张力感应及送经量自动调节部分,保留了原1515M织机的后梁和后杆一套结构,保留了原1515M织机的平稳凸轮,去掉了张力重锤。通过平稳运动杆使后梁摆动,来调节因开口机构引起的经纱张力变化。当经纱变化时,由张力调节杆(11)通过挡脚(17)改变挡块(16)的位置,并改变了摆动杆(18)和挡块(16)之间的距离,来调节送经量的多少。张力调节器(8)是防止张力挡脚(17)提前送径。采用了织轴直径检测机构,可使不同织轴直径时径纱张力保持恒定。织轴检测张力盘紧靠织轴径纱表面,当织轴绕纱由大变小时,探测弯杆(12)顺时针转动,使上机张力弹簧(20)变形逐渐减小,改变了后杆的平衡位置,以达到织轴直径由大变小时送径量保持不变。
弹簧提综装置采用平纹织物用一根拉簧串联两页综,使开口时上下两页综承受拉力一致,综框运动平稳,梭口清晰。弹簧提综用尼龙钢丝绳吊综,梭口不易走动。弹簧提综装置是通过弹簧使综框运动符合开口踏盘的运动规律。
内涨式制动装置因设置在主轴开关侧,远离各渗油点,故刹车片不会沾油。刹车片与皮带盘摩擦制动面比电磁离合器和钢带刹车都大,故产生的制动力矩大,制动效果好,经实测,定位关车稳定在±5℃。当织机发出制动控制信号,控制电磁铁(40)吸合,拉动制动拉杆(38),扭杆(39),使制动片(34)张开,实现三角皮带轮(35)制动,满足织机制动的各项工艺要求。
卷取联动装置是在织机的墙板上固装一只电磁铁(42),当织机后退时,电磁铁(42)作用,电磁铁芯子(43)顶下举起杆(44),装在举起杆另一端的支头螺钉(45)将卷起钩(46)顶起,使卷取钩与卷取棘轮(47)脱开,回牙钩(48)自动回牙,达到织口不位移的目的。
本实用新型的优点是新颖织机的自调式送径机构由于采用了抱闸式制动和送径往复杆控制套管,避免了开车时棘轮的多余回转,大大减少了开车“稀密路”疵点;由于采用弹簧提综装置可降低经纱断头,节约用电,方便上轴操作;由于采用涨式制动装置能有效地确保织机定位启、制动;由于卷取联动装置,在后心倒退时,卷取机构与送经机构联动,以确保挡车工在处理织机停后,减少开车“歇梭”的产生。从而能显著提高织造的综合水平和成品质量,达到国际标准,符合出口要求。同时方便了操作和维修,减轻了档车工的劳动强度。
以下结合
本实用新型的实施例图1是一种新颖有梭织机的结构示意图。
图2是一种新颖有梭织机的自调式送经机构的结构示意图。
图3是一种新颖有梭织机的弹簧提综装置的结构示意图。
图4是一种新颖有梭织机的内涨式制动装置的结构示意图。
图5是一种新颖有梭织机的卷取联动装置的结构示意图。
参照附图1,新颖有梭织机采用国产有梭织机的机架,在机架(6)的换梭侧墙板的外侧,固装自调式送经机构(1),在织机两侧墙板上方固装弹簧提综装置(2),在织机弯轴(5)开关侧,安装内涨式制动装置(3),在织机开关侧墙板前方,安装卷取联动装置(4)。
参照附图2,自调式送经机构的探测杆(12)固装在后横梁上,张力调节器(8)固装在织机的张力后杆上,竖轴(7)通过两托脚装在织机的墙板上,竖轴(7)装有制动抱闸(9)、棘轮座(13)、蜗杆(14)、在蜗杆侧面通过竖轴下托脚与蜗轮(19)啮合,棘轮座内由10只棘爪,用单根圆环式压簧使棘爪与棘轮接触,送经凸轮(10)固装在弯轴上,挡脚(17)及摆动杆(18)通过往复杆(15)、棘轮座(13),使竖轴(7)回转。
参照附图3,弹簧提综装置的托板(21)固装在织机的两侧墙板上,,提综园盘(30)用轴固装,在小墙板(22)上,提综园盘(30)上有两根吊综绳(24)、(29)、由钢丝(25)连接,通过滑轮(23)延伸至拉攀(31)、(33)、钩在吊综抱箍上,拉簧(26)一端固装在弹簧调节盘(32)上,另一端固定在提综园盘(30)的小半径上。蜗轮(27)和蜗杆(28)固装在提综园盘的小墙板上,用于上机时给综框以预张力。
参照附图4,内涨式制动装置的制动拉杆(38)和MQ1-3N电磁铁(40)连接并固装在织机的马达架上,主托架(37)套装在织机的弯轴(41)上并固定在织机墙板上。主托脚(37)上装有固定传感器和接近开关的信息采集板,两个半园型的制动片(34)一端固装在主托脚(37)的前侧,另一端连接扭杆(39)。园型的三角皮带轮(35)用B型涨卷固装在织机弯轴(41)上,制动片(34)上胶有石棉制动带(36)安装在三角皮带轮(35)内。
参照附图5,卷取联动装置的卷取电磁铁(42)装在机架上,电磁铁的活动头(43)顶在举起杆(44)上方,举起杆(44)另一端上固装支头螺钉(45)顶住卷取钩(46)。卷取钩(46)钩住卷取棘轮(47),回牙钩(48)一端固装机架上,另一端卷取棘轮(47)下方。
权利要求1.一种新颖有梭织机是由机架、自调式送经机构、弹簧提综装置、内涨式制动装置、卷取联动装置组合构成,其特征是在机架(6)的换梭侧墙板外侧,固装自调式送经机构(1),在织机两侧墙板上方固装弹簧提综(2);在织机弯轴(5)开关侧,安装内涨式制动装置;在织机开关侧墙板前方,安装卷取联动装置(4)。
2.根据权利要求1所述的有梭织机,其特征是自调式送经机构的竖轴(7)上装有棘轮座(13),座内由10只棘爪,用单根圆环式压簧使棘爪与棘轮接触;连接在张力调节杆(11)上的张力调节器(8)加工成“J”型,在下方内侧加工有腰型槽。
3.根据权利要求1所述的有梭织机,其特征是采用平纹织物用一根拉簧串联两页综。
4.根据权利要求1所述的有梭织机,其特征是内涨式制动装置的两个半园型制动片(34)一端固装在主托脚(37)的前侧,另一端连接扭杆(39),三角皮带轮(35)用B型涨圈固装在织机弯轴上,制动片(34)上胶有石棉制动带(36)安装在三角皮带轮(35)内。
5.根据权利要求1所述的有梭织机,其特征是卷取联动装置的电磁铁活动头(43)顶在举起杆(44)上方,举起杆(44)另一端上固装支头螺钉(45)顶住卷取钩(46),卷取钩(46)钩住卷取棘轮(47),回牙钩(48)卷取棘轮(47)下方。
专利摘要本实用新型是一种适用于纺织业织造用的有梭织机。在织机架上设计具有不同于国内外织机的自调式送经机构,可根据经纱张力的变化和织轴直径大小的变化自身调节送经量;弹簧提综装置能使织机开口运动平稳;内涨式制动装置可实现停机时织口位置不变;卷起联动装置能防止织机操作织口位移。从而能显著地提高织造的综合水平和成品质量达到国际标准,同时操作维修方便,减轻了工人的劳动强度。
文档编号D03D49/06GK2048072SQ8820675
公开日1989年11月22日 申请日期1988年6月4日 优先权日1988年6月4日
发明者潘祖慰, 唐赵江, 曹文俊, 施茂柏, 杨祖才, 周全鑫, 曹念祖, 许其国 申请人:南通第三棉纺织厂南通第二纺织机械厂
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