专利名称：苎麻剥麻机的制作方法
技术领域：
苎麻剥麻机属于农产品加工机械。
苎麻纤维是优良的纺织原料，但传统的苎麻手工剥麻作业劳动强度大，生产效率低。因此，近年来国内对苎麻剥麻机进行了较多的研究。如通过农业部鉴定的6BZ－400型苎麻剥麻机(81年全国麻类作物学术会论文集)和申请号86208222；87201275的实用新型申请等。
本实用新型的目的是对上述剥麻机进行改进，提供一种能克服工作过程中主轴缠麻、机构简单、重量轻、制造方便、成本低、使用寿命长的剥麻机，适合于经济收入偏低地区的麻农使用。
附图是本实用新型的一个实施例。
图1、2是本实用新型的整体结构图，图3是剥麻支承件和剥麻滚筒的结构图，图4是压板、打板工作示意图。
现结合附图加以说明本实用新型由机架(1)、电机(2)、传动机构(3)、剥麻滚筒(4)、喂料斗(9)、剥麻支承件(10)组成。机架(1)采用K字型结构，电机(2)直接装在机架的斜梁上，简化了电机座，并使传动机构的张紧度易于调节。剥麻滚筒(4)由主轴(5)、档板(6)，打板座(7)和打板(8)组成。在档板(6)的外缘上设计有尖锐的刀刃，在操作过程中，既可起挡麻的作用，又可将飘出档板外的麻纤维割断，有效地克服了主轴缠麻的现象。同时在档板(6)刀刃基部的圆周上均匀地加工有长槽，打板座(7)的两端焊接在长槽内(见附图3)。打板(8)为圆弧形刃口，安装在打板座(7)上，通过打板上的长形安装孔调整剥麻间隙，补偿刃口磨损的不足。剥麻支承件(10)由压板(11)，压板轴(12)，剥麻间隙调节机构(13)和支架(18)组成。压板(11)为船形对称结构，与水平面呈θ角(见附图4)，其上部安装有两根平行于主轴的压板轴(12)，由四根活节螺栓(14)铰接支承。剥麻间隙调节机构(13)由活节螺栓(14)、压力弹簧(15)、上、下螺母(16)和垫片(17)组成，活节螺栓的一端铰接在压板轴(12)上，另一端穿过压力弹簧(15)，由上、下螺母(16)和垫片(17)弹性连接在支架(18)上。对于不同直径的麻茎、剥麻间隙调节机构(13)可以自动调节。调节上、下螺母(16)，可以改变压板上的予压力及压板位置，产生一个前宽后窄、前松后紧的喂入通道(见附图4)，使喂入畅通，节省动力，提高效率，并保证剥麻质量。喂料斗(9)呈箕形，其底面位置低于剥麻滚筒最高点，保证喂料畅通。为了延长使用寿命，打板、压板均为对称结构，可以调转安装，再次使用；压板可采用65Mn钢材，打板用45＃钢经淬火处理。
本实用新型的最佳实施例是剥麻滚筒直径350mm，打板数14～16块，压板倾斜角θ为10°左右，档板外缘刀刃的角度为15°～20°，两平行压板轴间的距离为70～75mm，剥麻间隙0.15～0.30mm，喂料斗底面低于剥麻滚筒打板最高点0.15～20mm。
与已有技术相比，本实用新型具有下列优点(1)剥麻滚筒外缘有刀刃，防止了主轴缠麻，减少了停机清理时间。
(2)剥麻间隙调节机构既可调节压力，又可调节剥麻间隙，结构简单，制造方便，使成本降低。
(3)电机安装在机架的斜梁上，结构紧凑，传动机构易张紧，工作效率好。
(4)喂料斗低于滚筒最高点，压板位置的倾斜均保证了喂入畅通，节省动力。
(5)由于以上几点，使该机结构简单，成本比一般剥麻机低 1/4 ～ 1/3 ，特别适应经济收入偏低地区麻农的需要。
权利要求1.一种由机架(1)、电机(2)、传动机构(3)、剥麻滚筒(4)、剥麻支承件(10)、喂料斗(9)组成的苎麻剥麻机，其特征在于(1)、剥麻间隙调节机构(13)由活节螺栓(14)，压力弹簧(15)，上、下螺母(16)和垫片(17)组成。活节螺栓(14)的上端圆环铰接在压板轴(10)上，下端穿过压力弹簧(15)，并用上下螺母弹性连接在支架(18)上，(2)、剥麻滚筒(4)的档板(6)圆周外缘为尖锐形刀刃。
2.权利要求1所述的剥麻机，其特征在于机架(1)为K字形结构，电机(2)直接安装在机架的下斜梁上。
3.权利要求1、2所述的剥麻机，其特征在于船形压板(8)的底面与水平面呈倾斜夹角θ。
4.权利要求1、2所述的剥麻机，其特征在于喂料斗(9)的底面低于剥麻滚筒的最高点15～20毫米。
专利摘要人力反拉式苎麻剥麻机，由机架、电机、传动机构、剥麻滚筒和剥麻支承件组成。其压板位置由铰接在压板轴上的活节螺栓调节机构控制，可自动调节剥麻间隙，剥麻滚筒外缘有尖锐形刀刃，整机采用K字型机架，电机位于K型机架的斜梁上。该机结构简单，重量轻，可防止主轴缠麻，比一般剥麻机成本低1/4～1/3，特别适合经济收入偏低地区使用。
文档编号D01B1/00GK2037370SQ8821469
公开日1989年5月10日 申请日期1988年10月5日 优先权日1988年10月5日
发明者赵德英 申请人:陕西省农机研究所