专利名称：扎染模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属纺织品染色技术中的模具，专用于扎染。
现有扎染行业中，一般均是在欲染织物上预先构画出所需的各种图案，用线将其缝扎起来，然后浸入染液染色。这种缝扎，劳动效率低，更难以工业化生产，另据《中国染织史》(1986、9、上海人民出版社出版)报道，我国新疆吐鲁番阿斯塔那304号古墓出土的唐拱四年(公元688年)的染色织品，色彩效果较好，但到宋朝时，此法已失传。
本实用新型所提出的任务是解决扎染技术中不利于工业化规模生产、劳动效率低的缺陷，并使染色具有丰富的表现效果。
本实用新型采取的主要技术特征就是制作成对的模板，其大小、形状相一致，组成一付模具，将一付模具的两块模板，一前一后或一上一下把欲染织物夹在中间，再用两块板条从模板外侧将模板压紧，以线将两块板条扎紧。
本实用新型的模板，可根据图案要求设计成多种形状、结构。
模板、板条可用木材、金属、塑料等材料制成。
使用本实用新型，可使扎染工业化规模生产成为现实，极大地提高了劳动生产率，也降低了生产成本，而且色彩效果更好，使色彩变化、组合有更大的表现余地，不仅可使被染织物有扎染的晕染效果，而且也有印染的明显轮廓图形，还可使颜色层层覆盖，达到类似色和谐的套色效果。
下面是本实用新型的
。
附图1是用木材制作的一副模具。
1——模具的模板2——模具的模板3——欲染织物4——板条5——板条6——线模具的模板(1)、(2)根据设计者设计的图案要求，用木材加工成形，大小相同，形状相似，厚薄适当，将欲染织物(3)上需要色彩丰富，表现图案的部分夹在两模板(1)、(2)之间，模板(1)、(2)的形状要上下或前后对齐，在模板(1)、(2)的外侧，将用木材制成的板条(4)、(5)压上，并把模板(1)、(2)压紧，随即用线(6)将板条(4)、(5)扎紧。
下面是本实用新型的实施例说明。
实施例1先将欲染织物(3)裁剪成一定规格形状，用一副相同图案，模具的模板(1)、(2)对齐夹紧折迭的欲染织物(3)外表，用木制板条(4)、(5)压紧模板(1)、(2)，再用线(6)扎紧板条(4)、(5)，如附图1所示。然后浸入染液染色，不断搅动板条(4)、(5)，使染色均匀，染好固色后拆去模具的模板(1)、(2)，由于模板(1)、(2)放在染液中与欲染织物(3)一同浸染，故模板(1)、(2)也被染上颜色，不能再次使用，故须将模板(1)、(2)放入加有褪色剂的烫水中作褪色处理，尔后该副模板(1)、(2)又可再次使用。
实施例2选用两副形状相似、大小不等的模具，先将欲染织物(3)裁剪成一定规格形状，然后将一副较小模具的模板(1)、(2)对齐折迭的欲染织物(3)外表，浸入所需的一种染液染色，染好固色后，拆去该副模具，再在此位置上换上较大的一副模具，将其模板(1)、(2)对齐折迭的欲染织物(3)外表，浸入另一种染液染色，染好固色后拆去该副模具，展开折迭的被染织物就显示出套色染色的效果。一大一小两副模具作褪色处理，以便继续使用。
实施例3将预先处理好多种色彩的欲染织物(3)裁剪成一定规格形状，然后用一副模具的两块模板(1)、(2)将已处理好多种色彩的部分扎紧防染，浸入染液进行一次性染色，固色后，即表现出设计者设计的多种色彩的图案效果。
本实用新型的模具的模板除上述实施例中已阐述的用木材加工制作外，还可用金属、塑料及其它高分子材料加工制作。
本实用新型的模具的模板的形状，可根据设计者设计的要求变化，不局限于附图中的形状。
本实用新型的模具的模板夹紧欲染织物，除上述实施例中已说明的采用线扎外，还可用丝、麻、尼龙等，也可用螺丝螺帽、弹簧扣、锥体嵌位等固定。
权利要求1.一种扎染模具，其特征在于具有两块大小、形状相一致，贴紧在欲染织物(3)两侧的模板(1)、(2)，模板(1)、(2)的外侧有两条板条(4)、(5)将模板(1)、(2)压紧，两板条(4)、(5)间有线绳扎紧。
2.根据权利要求1所述的扎染模具，其特征在于模板(1)、(2)，板条(4)、(5)可用木材加工制成。
3.根据权利要求1或2所述的扎染模具，其特征在于模板(1)、(2)，板条(4)、(5)可用金属、塑料、其它高分子材料加工制成。
专利摘要本实用新型是扎染技术中的模具，用预先制作有各种图案的模具夹紧欲染织物，再用木板压紧，用绳线扎紧后进行扎染，可使其防染、套染、一次性染等，染过后的模具经过褪色处理还可继续使用，使用本模具可使扎染形成工业化规模生产，提高了劳动生产率，降低了成本，节约了时间，使被染织物既有孔染的晕染效果，又有印染的明显的轮廓图形。
文档编号D06B3/16GK2057425SQ89205249
公开日1990年5月23日 申请日期1989年7月19日 优先权日1989年7月19日
发明者丁雨 申请人:丁雨