专利名称：棉花下脚料循环清理机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种从植物原料中分离出纤维的机械技术领域，具体地说是一种从棉花下脚料中提取棉短绒的设备。
公知的棉花下脚料提净设备，如公告号为CN86206956U的“不孕籽提净机”，实质上是在一台双刺辊式清绒机的上部安装了一台两滚筒齿钉式清理机和一尘笼落料器。这类设备的缺点，一是提净率低，对不孕籽的提净率仅在50%左右;二是能耗大，每提取一吨成品棉短绒需耗能700度以上;三是产量低，台时提取棉短绒仅10公斤。公告号为CN86206002U的“一种回收棉不孕籽有效纤维的机械”，实质上是一台改进的钩拉式开花机，它与清绒机配套使用，虽能使不孕籽的提净率提高到70%以上，但同样有耗能大的缺点。
本发明的目的是提供一种耗能少且提净率高的从棉花下脚料中提取成品棉短绒的设备。
本发明的技术解决方案是它包括一台五滚筒齿钉清理机和至少一台双刺辊清绒机，在清绒机的入口处安装有两滚筒齿钉式清理机，清绒机还通过吸风管道与一排尘风机连接，在上述五滚筒齿钉清理机和两滚筒齿钉清理机的入口上方均安装有旋风落料装置，该落料装置的上端通过吸风管道(2)与一吸料风机连接，该落料装置的上部还连接有吸料管，吸料管的下端与开花风机的出料口连接，该吸料管在与多滚筒齿钉清理机的出料口对应位置处带有吸料口，在清绒机的刺辊下方安装有回收箱，该回收箱的下端通过输料管与开花风机的进料口连接。
本发明与现有技术相比，具有明显的积极效果一是由于其采用了旋风落料装置和开花风机，减小了动力配备，大大降低了电能消耗，生产性试验标明，本发明的下脚料循环清理机每提取一吨成品棉短绒只耗电330度左右，尚不及部颁耗能标准780度/吨的一半;二是提净率高，由于开花风机的破开率高，经过循环处理，使不孕籽的提净率可达到98%以上;三是产量大，每台时可提取成品棉短绒30公斤;四是维修方便，特别是落料装置基本不需要维修。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明棉花下脚料循环清理机的总体结构示意图;
图2是图1中的A向视图;
图3是旋风落料器的结构示意图;
图4是开花风机的主视图;
图5是开花风机的内部结构示意图。
附图给出的本发明的一个实施例，为两台型棉花下脚料循环清理机，即它包括有两台双刺辊清绒机18，在每台清绒机18的入口处各安装有一台两滚筒齿钉清理机(10)，本发明还具有一台五滚筒齿钉清理机(5)。在五滚筒齿钉清理机(5)和两滚筒齿钉清理机(10)的入口上方安装有旋风落料装置。该落料装置由桶形的旋风落料器3(8)和安装在其上部中心的圆筒形风胆(20)及下端的阻风阀4(9)构成。风胆(20)的上端有出风口(21)，每个落料装置由吸风口(21)各自与一吸风管道(2)连接，这些吸风管道(2)均与一台吸料风机(1)连接。旋风落料器3(8)由铁板焊成，其下部为扁漏斗状，上部为圆筒形，顶面呈螺旋形倾斜，上部带有进料口(19)。安装在两滚筒齿钉清理机(10)上方的旋风落料器的进料口19各连接有一根吸料管(7)，该吸料管(7)的下端各连接有一台开花风机(13)。开花风机(13)的外壳为一螺旋形蜗壳(22)，蜗壳上端的出料口与吸料管(7)连接。蜗壳(22)的一侧铰接有活门(23)，活门的中心带有进料口(24)，蜗壳的另一侧安装有电机(26)，蜗壳内有安装在电机轴上的带有棒齿的转动齿盘(27)，活门的内侧固定有与转动齿盘位置对应的带有棒齿的固定齿盘(28)。该开花风机(13)即具有开花机功能，对原料进行粉碎破开，又有风机的作用，自身进行吸送料。吸料管(7)在与五滚筒齿钉清理机(5)的出料口对应位置处带有吸料口(6)。在清绒机(18)的刺辊下方安装有三角形的回收箱(15)。该回收箱(15)的下端通过输料管(14)与开花机(13)的进料口(24)连接。清绒机(18)通过吸风管道(12)与同一台吸尘风机(11)连接。清绒机(18)及其上方的清理机(10)和阻风阀(9)的传动机构均隐蔽在防护罩(17)内。
上述实施例的动力配备如下吸料风机需14KW电机一台;开花风机需5.5KW电机两台;双刺辊清绒机需7KW电机两台;五滚筒齿钉清理机需2.2KW电机一台;两滚筒齿钉清理机需0.75KW电机两台;吸尘风机需2.2KW电机一台。共需动力34.9KW。
显然，本发明的下脚料循环清理机可以只包含一台清绒机和一台开花风机形成单台型结构，也可以包括更多台如三台或四台清绒机和开花风机形成三台型或四台型结构。当然，配备的动力要作相应的变动。
本发明的工作过程是不孕籽等下脚料在吸料风机的作用下，沿管道进入五滚筒齿钉清理机(5)上方的旋风落料器(3)中，沿其内壁旋转下落，由阻风阀(4)喂入清理机(5)中。原料被消除掉大部分杂质并得到疏松后，由吸料口(6)沿吸料管(7)进入清绒机(18)上方的旋风落料器(8)，沿其内壁旋转下落后由阻风阀(9)喂入两滚筒齿钉清理机(10)进一步清杂，清理出的杂质由排杂漏斗(12)排掉，清杂后的原料进入清绒机(18)由其提取出成品棉短绒。而由清绒机刺辊分梳出的未提净的下脚料及杂质等落入刺辊下方的回收箱(15)，沿输料管(14)进入开花风机(13)进行粉碎破开，然后由开花风机排出，沿吸料管(7)再次进入落料器(8)，经两滚筒齿钉清理机(10)除杂后，再次进入清绒机(18)提净分梳，经过上述循环处理，直至把下脚料提净。
权利要求
1.一种棉花下脚料循环清理机，包括一台五滚筒齿钉清理机(5)，至少一台双刺辊清绒机(18)，安装在清绒机(18)入口处的两滚筒齿钉清理机(10)，通过吸风管道(12)与清绒机(18)连接的排尘风机(11)，以及一台吸料风机(1)，其特征在于在所说的五滚筒齿钉清理机(5)和两滚筒齿钉清理机(10)的入口上方均安装有旋风落料装置，该落料装置的上端通过吸风管道(2)与所说的吸料风机(1)连接；在安装在两滚筒齿钉清理机(10)上方的旋风式落料装置的上部连接有吸料管(7)，吸料管(7)的下端与开花风机(13)的出料口连接，吸料管(7)在与五滚筒齿钉清理机(5)的出料口对应位置处带有吸料口(6)；在所说的清绒机(18)的刺辊下方安装有回收箱(15)，该回收箱(15)的下端通过输料管(14)与前述开花风机(13)的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的棉花下脚料循环清理机，其特征是所说的旋风式落料装置由旋风落料器(3)(8)和安装在其上部的风胆(20)及下端的阻风阀(4)(9)构成，旋风落料器(3)的上端面呈螺旋状倾斜。
3.根据权利要求1所述的棉花下脚料循环清理机，其特征是所说的开花风机(13)的外壳为一螺旋形蜗壳(22)，蜗壳(22)的上端带有出料口(25)，蜗壳(22)的一侧铰接有活门(23)，活门(23)的中心带有进料口(24)，蜗壳(22)另一侧安装有电机(26)，蜗壳(22)内有安装在电机轴上的带有棒齿的转动齿盘(27)，活门(23)内侧固定有与转动齿盘(27)位置对应的带有棒齿的固定齿盘(28)。
全文摘要
本发明公开了一种棉花下脚料循环清理机，它包括一台五滚筒齿钉清理机和至少一台双剌辊清绒机，清绒机的入口处安装有两滚筒齿钉清理机，在上述齿钉清理机的上方均安装有旋风落料装置，该装置通过吸料管自五滚筒齿钉清理机的出料口吸取原料。吸料管还与开花风机连接，开花风机通过管道与清绒机剌滚下方的回收箱连接，从而形成循环处理系统。本发明耗能小，每提取一吨成品棉短绒仅耗电330度，提净率可达到98％以上。
文档编号D01B1/02GK1061630SQ91106568
公开日1992年6月3日 申请日期1991年9月29日 优先权日1991年9月29日
发明者吕文玉, 张守义, 牟海平, 陈素珍, 李晓涛, 王瑞章, 薛红 申请人:潍坊市寒亭第一棉油厂