专利名称：聚氨酯湿法涂层凝固槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚氨酯湿法涂层针铗式凝固槽，特别是一种带有针铗链条输送装置的凝固槽。适用于对聚氨酯湿法涂层(涂刮或浸渍)后的基布在水和二甲基甲酰氨混合的凝固浴中进行凝固成膜。
现有的聚氨酯湿法涂层针铗式凝固槽，如意大利埃格尔(AIGLE)公司制造的凝固槽，为高约10米，长约4米的立式凝固槽，该设备由槽内进布位置的上针毛刷轮，按穿布路线垂直上、下往返运行的针铗链条及传动针铗链条的直径约为600毫米的10对链轮垂直地安装在槽内与链条两侧接触供链条导向的导轨组成，由于槽体很深导轨的安装位置是固定的，因此可加工基布的幅宽也是固定的，此种设备的体积和所占空间较大，凝固浴的用量较多。
本实用新型的目的是要提供一种高度较低的，有足够容布量的卧式凝固槽，它体积小穿布和清洗方便，造价较低，能加工不同幅宽的聚氨脂湿法涂层薄型仿革产品。
本实用新型是这样实现的，在长8－10米，高1.4－1.7米的卧式不锈钢槽(1)里，按所加工织物穿布路线分布在不锈钢槽(1)中，两端和中部供针铗链条转弯处装有外径仅为340－420毫米的6对铜合金链轮(3a，3b，3c，3d，3e，3f)分别装在6根对应的不锈钢轴(2a，2b，2c，2d，2e，2f)上，两付封闭的由铜合金制造的针铗链条(18)接穿布路线分别绕在6对链轮圆周上并得到传动。装在不锈钢槽(1)右端外面的，带电动机的行星减速机(25)的输出轴上，装有主动链轮(24)传动被动链轮(27)使针铗链条带布运转。在不锈钢槽的左端，由两对垂直安装的上针毛刷轮将涂层后传送过来的布边上针，针铗链条夹持布边由链轮传动，由左边的垂直运行的针铗链条由上向下传送到槽底的水平位置，先由左向右运行，然后由右向左运行，沿水平方向，呈S形路线，由下而上在卧式凝固槽中往返运行逐层上升，使涂层后的基布凝固成膜。为适应不同幅宽的织物加工，针铗链条的工作幅宽设计成可调节的。为此，两侧的针铗链条在水平方向及垂直方向均有不锈钢导轨定位和支承。装在凝固槽内两侧在垂直方向等间距的2组4层水平导轨(19a)及两组竖导轨(19b)，采用轻型不锈钢异形立柱(5)将两侧导轨分别联接构成两组重量轻具有足够刚性的巨形框架(6)，两组框架分别由纵向排列的滚轮(8)悬挂在不锈钢槽上部的横梁(7)(7a)上，使针板链条及导轨的重量得到支承。沿不锈钢槽的纵向，在框架的立柱(5)和联接板(4a)上，均布地安装着6对分别为左、右旋向的梯形螺纹的铜合金对开螺母(20)，分别由装在其中的6根两端分别为左旋和右旋的梯形螺纹丝杆(9a，9b，9c，9d，9e，9f)传动，使导轨和针铗链条可以调节幅宽。丝杆的轴端伸出不锈钢槽外，由一根长轴(28)，通过3对圆锥齿轮(23)和3对链轮(29)进行同步传动，长轴则由带电机的行星减速机直接传动。对不同幅宽的织物，或加工过程中织物幅宽发生变化时，可以通过机械传动调整幅宽以满足生产要求。
本实用新型的优点在于结构轻巧、紧凑、体积和所占空间小，容布量大，节省凝固浴，可以适应不同幅宽织物加工，穿布和清洗方便，特别适合于薄型湿法涂层织物的凝固成膜，不产生卷边，设备的高度适合于一般厂房安装使用，便于推广。
以下将结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是根据本实用新型提出的聚氨酯湿法涂层卧式针铗凝固槽结构的侧面剖视图。
图2为
图1左上角的进布上针装置的放大图。
图3是根据本实用新型提出的聚氨酯湿法涂层凝固槽的俯视图图4为图3C－C剖视放大图。
图5为图3D－D剖视放大图。
图1表明了设备的总体结构和布局，并结合图2、3、4进行说明，经湿法涂层后的基布，从槽体左边沿箭头A的方向，经导布辊(10a)进入上针毛刷轮装置，由两对毛刷轮(13)在竖导轨(19b)上经链轮(3d)处上针，上针后针铗链条按织物穿布路线沿箭头方向依次绕过链轮(3c)(3b)(3f)(3a)外园在导轨内运行，并在到达上层导轨后经3只导辊(10b)后脱针，沿箭头方向B出布。2组4层水平导轨(19a)与2对竖导轨(19b)由一组轻型立柱(5)及4组联接板(4)(4a)(参见图2)，将两侧导轨联接成巨形框架(6)，保证了针铗链条在导轨中运转平稳。槽体上部的一组滚轮(8)将框架(6)的全部重量支承在横梁(7)(7a)上(参见图2)。安装在框架(6)上均布的6根丝杆(9a，9b，9c，9d，9e，9f)相应的装入立柱(5)上的梯形螺纹铜合金对开螺母(20)内(参见图4)并进行传动，使导轨(19a)(19b)与针铗链条一起平稳地调幅。
图1中槽体右边上、下角的链轮(3a)(3b)为主动，装在槽体左下角链轮轴(2c)上的链轮(3c)及装在槽体上部最上层水平导轨与短竖导轨转角处的供链条转向的链轮(3e)为被动链轮，且传动轴(2a)(2b)(2c)(2e)的中心位置固定。装在行星减速机出轴上的链轮(24)用套筒滚子链传动链轮(27)(参见图3)使轴(2b)转动，轴(2a)则由轴(2b)用一对链轮(26)传动。装在槽体左上方，供织物进布上针的链轮(3d)及装在槽体中间偏左的链轮(3f)的传动轴(2d)(2f)的轴承均装有弹簧张力装置，用于消除链节间的间隙。轴(2f)在压簧(34)张力的作用下，随链条张力的变化，轴颈在两端带滑槽的轴承座(37)中沿水平方向滑动，且轴(2d)在同样的装在进布端的轴承座(37)中沿垂直方向升降，使针铗链条伸直，沿导轨正常运行。
图2为进布上针装置的放大图，安装在竖导轨(19b)上的，两对粗尼龙丝毛刷轮(13)用拉簧(16)加压，停车时将手柄绕支点O1逆钟向转动一个角度，同时联杆(15)绕支点O2逆钟向摆动，使毛刷轮(13)卸压并离开针板，可沿长使用寿命，其安装位置便于操作。图中表明竖导轨的重量由滚轮(8)支承在横梁(7a)上。
图3为设备的俯视图，结合
图1进行说明，图3表明了6根梯形螺纹丝杆的轴头伸出不锈钢槽(1)的外面，长轴(28)用3对啮合位置正反交错排列的圆锥齿轮(23)传动
图1中的3根丝杆(9b)(9c)(9e)每根丝杆两端的螺纹旋向相反，一端为左旋另一端为右旋，而丝杆(9C)与前后相临的两根丝杆(9b)(9e)的同一端的螺纹旋向相反。参照
图1丝杆(9a)由(9b)用一对链轮(29)传动，装在同一立柱上的丝杆(9d)由(9c)用链条传动，丝杆(9f)由(9e)用链条传动，因此同一端的螺纹方向一致，长轴(28)由行星减速机(32)用联轴器(31)联接传动。参见
图1丝杆(9a)的球面轴承座(37)安装在不锈钢槽外的机架上，图3中的一对边盘(33)为园柱形不锈钢滚筒，装在
图1中链轮(3c)的内侧，用于防止织物上针后向下传送至槽体右下角第一次转90°弯时产生脱针。
图4为图3的C－C剖视图，表明了4层水平导轨的联接结构，和水平导轨(19a)的剖面，由底轨(19e)、衬条(19d)和盖板(19c)用螺钉联接构成的通道作为针铗链条(18)在垂直平面内运行的轨道，导轨(19a)与立柱(5)由支座(41)联接在一起。针铗链条(18)与底轨(19e)的摩擦面由凝固浴得到润滑。特制的针铗链条由耐磨耐腐蚀的铜合金制造，针板上的钢针采用不锈钢丝。对开螺母(20)用螺钉安装在立柱(5)上。便于装卸维修。丝杆在不锈钢槽(1)上的穿孔用密封装置(21)来密封。丝杆(9c)的球面轴承座(22)安装在机架(38)上。
图5为图3的D－D剖视图，表明了6对链轮(3a，3b，3c，3d，3e，3f)的结构，是由16只均布的不锈钢销齿(12)与铜合金轮毂(11)用紫铜铆钉(17)在销齿的中心铆接，链轮的外径为340，滑键(39)用螺钉与轮毂联接。当调幅装置传动时与导轨(19a)联接的铜拨叉(40)推动链轮与针板链条在轴上滑动，达到调幅的目的。
权利要求1.一种用于对聚氨酯湿法涂层(涂刮或浸渍)后的基布，在水和二甲基甲酰氨混合的凝固浴中进行成膜的针铗式凝固槽，由槽体及安装在槽内用于夹持布边的，按穿布路线运行的针铗链条及安装在链条转向处的，装在传动轴上传动链条的链轮及槽体上面的传动装置，装在链条两侧供链条定位导向的导轨及装在槽体一端进布处供织物上针用的上针毛刷轮装置等主要部件所构成的凝固槽，其特征在于箱体外壁带有加强筋的卧式不锈钢槽(1)中，按穿布路线分布在不锈钢槽(1)中两端和中部针铗链条转弯处的外径为340-420毫米的6对铜合金链轮(3a，3b，3c，3d，3e，3f)，不锈钢槽(1)左端进布位置的垂直链条的两侧装有两对竖导轨(19b)，紧贴在4层水平链条上，下在槽体垂直方向等间距安装的2组4层水平导轨(19a)，采用轻结构不锈钢异形立柱(5)联接成两组巨形框架(6)，沿不锈钢槽(1)纵向安装的5对立柱(5)和竖导轨上装有6对分别为左、右旋的对开梯形螺纹铜螺母(20)，分别由装在其中的6根两端为左、右旋梯形螺纹丝杆(9a，9b，9c，9d，9e，9f)传动，组成调幅装置，构成了槽体高度仅为1.4-1.7米的针铗式凝固槽的结构形式为卧式。
2.按权利要求1所述的凝固槽，其特征在于安装在不锈钢槽体(1)内，沿穿布路线分布在不锈钢槽体(1)中两端和中部的6对合金链轮(3a，3b，3c，3d，3e，3f)及绕过链轮运行的针铗链条，供针铗链条导向的不锈钢槽左边进布处的2对竖导轨(19b)和槽体内在垂直方向等间距水平安装的2组4层水平导轨(19a)所构成的液下运行的织物传送装置，针铗链条由左端竖导轨(19b)将上针后的涂层布先由上向下传送到槽底，然后由下而上沿4层水平导轨(19a)绕过链轮呈S形路线在水平方向往复运行，使该凝固槽可横穿4层布。
3.按照权利要求1所述的凝固槽，其特征在于不锈钢槽体(1)内的供针铗链条导向和支承重量的2对竖导轨和2组4层水平导轴由轻型不锈钢异形立柱(5)联接成具有足够刚性的，装在槽体内两侧的巨形框架(6)，沿框架纵向排列的6对滚轮(8)将导轨、针铗链条及立柱的重量支承在不锈钢槽体(1)上部的横粱(7)(7a)上，立柱(5)上装有6对分别为左、右旋的梯形螺纹对开铜螺母(20)，装在其中两端为左、右旋梯形螺纹的丝杆通过装在其轴端的，伸到槽体外面的链轮(29)及园锥齿轮(23)进行传动，使液下运行的针铗链条及导轨能够采用机械传动进行调幅。
4.按照权利要求1所述的凝固槽，其特征在于装在不锈钢槽(1)一端竖导轨(19b)上部的上针装置，是由装在竖导轨上的联杆(15)及装在其上的2对粗尼龙丝毛刷轮(13)构成，装在联杆(15)上的拉簧(16)将毛刷轮边缘上的粗尼龙丝压在针铗链条的针板上，使织物上针，停车时手柄(14)绕支点O1，逆时钟传动一个角度，同时联杆(15)绕支点O2逆时钟摆动一个角度，使毛刷轮(13)离开针板，可延长毛刷轮使用寿命，其安装位置便于操作。
5.按照权利要求1所述的凝固槽，其特征是传动针铗链条(18)的6对铜合金链轮(3a，3b，3c，3d，3e，3f)的结构是由铜合金轮毂(11)与安装在外园柱上16只均布的不锈钢销齿(12)用紫铜铆钉(17)在销齿中心铆接，本实施例链轮的外径为340具有4层等间距导轨的凝固槽的槽体高度为1.4米。
6.按照权利要求1所述的凝固槽，其特征在于特制的针铗链条采用耐磨、耐腐蚀的铜合金，针板上的钢针采用不锈钢丝，可以在含二甲基甲酰氨溶液的凝固浴中运行。
7.按照权利要求1所述的凝固槽，其特征在于安装在槽体右边上、下角的装在链轮轴(2a)(2b)上可滑移的链轮(3a)(3b)为主动，装在槽体左下角链轮轴(2c)上的链轮(3c)及装在槽体上部最上层水平导轨与短竖导轨转角处供链条转向的链轮(3e)为被动链轮，且传动轴(2a)(2b)(2c)(2e)的中心位置固定，装在槽体左上方供织物进布上针的链轮(3d)及装在槽体中间偏左的链轮(3f)的传动轴(2d)(2f)的轴承装有弹簧张力装置，用于消除链节间的间隙，上述链轮(3c)的内侧装有不锈钢边盘(33)用于防止织物上针后沿竖导轨向下传送至槽体左下角链轮(3c)处转90°弯时布边产生脱落。
专利摘要本实用新型提供了一种聚氨酯湿法涂层凝固槽。该设备适用于聚氨酯湿法涂层(涂刮或浸渍)后的织物在凝固浴中进行凝固成膜。该凝固槽的结构形式为卧式，织物传送方式为针铗链条S形往复四层穿布，幅宽可调节，结构紧凑，重量轻，外形和占地均比较小，便于穿布和清洗，可生产优质的湿法涂层仿革产品。卧式的凝固槽由不锈钢槽，上针毛刷轮装置，进布竖导轨，液下运行的铜合金链轮、针铗链条及其传动装置，四层水平导轨、轻型结构的调幅机构及其传动装置及脱针辊构成。
文档编号D06B3/00GK2088559SQ9120776
公开日1991年11月13日 申请日期1991年5月15日 优先权日1991年5月15日
发明者童德根, 苏继清, 李昭 申请人:纺织工业部纺织科学研究院