专利名称：机内直接加热无纺毡粘结成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种将废旧棉、毛、化纤织物再生成短纤维后，生产无纺毡的成套设备中，涉及将已经含有粘结剂的无纺毡坯型经机内直接加热粘结並制成无纺毡的粘结成型机。
有一种将电热管直接装进机内，通过循环风机强制进行热风循环，使热风渗进被上、下输送网帘夹持的无纺毡坯型，並使粘结剂有效溶解，促成再生短纤维之间相互连接，然后通过压辊成型的无纺毡粘结成型机，其优点是热效率高；缺点是一旦停电，输送网帘停止运行后，因机内高热得不到迅速排降，将可能导致机内纤维自燃，这是很危险的。
本实用新型的目的是提供一种即使停电，也能确保机内纤维不会自燃的机内直接加热无纺毡粘结成型机。
解决本实用新型的方案是在设备粘结室的上部设置电磁吸合、重力开启的自动排气窗，並在循环热风管道上並联自备直流电源驱动的排风机。
附图描述了本实用新型的实施例，下面结合实施例来进一步阐明本实用新型的详细内容。
图1本实用新型的结构简图；图2自动排气窗结构示意图；图3热风循环系统和排气系统图。
如图所示，本机由预热室(1)、粘结室(2)、上输送网帘(3)、下输送网帘(4)、成型压辊(5)、上输送网帘洗涤装置(6)和下输送网帘洗涤装置(7)组成，其中上输送网帘(3)和下输送网帘(4)的夹持输送部分从预热室(1)、粘结室(2)和成型压辊(5)的中间穿过，成型压辊(5)的间隙可调，以压制不同厚度的无纺毡；在预热室(1)输送网帘的下方设有电热管(8)，对输入的无纺毡坯型首先进行预热，在粘结室(2)输送网帘上、下方分别设有电热管(8)和循环风道，其中上循环风道(9)同循环风机(10)的出风口连接，下循环风道(11)则同循环风机(10)的进风口连接，热风从上循环风道(9)吹出后。自上而下渗透过被输送网帘夹持的无纺毡坯型，使坯型中的粘结剂有效溶解，促成再生短纤维之间的相互连接，在粘结室(2)的上方还设有电磁吸合、重力开启的自动排气窗(12)，由电磁铁(13)、窗扉(14)和窗铰链(15)组成，窗扉(14)为翻窗结构，一旦停电，电磁铁(13)失磁，窗扉(13)即在重力作用下自动开启，室内的热空气即通过窗口向外排放；排风机(16)並联在循环热风管道(17)上，停电时，自备直流电源供电。启动排风机(16)排风，使机内温度进一步迅速下降，从而避免机内纤维的自燃现象。从粘结室(2)出来的输送网帘上会粘上一些短纤维，须经洗涤装置洗涤，这种洗涤装置由洗涤槽，洗涤液，清洗辊组成。
如上所述的无纺 毡粘结成型机，采取设置自动排气窗和直流排风机两种排放机内热气的结构设计方案，能迅速达到降温的目的，从而避免机内纤维自燃现象，並确保停电情况下的设备安全。
权利要求1.一种由预热室、粘结室、上、下输送网帘、成型压辊和上、下输送网帘洗涤装置组成的机内直接加热无纺毡粘结成型机，其中上、下输送网帘的夹持输送部分从预热室、粘结室和成型压辊中间穿过，预热室和粘结室内设有电热管，且粘结室内还设有同循环风机连通的上、下循环风道，本实用新型的特征在于粘结室(2)的上方设有电磁吸合、重力开启的自动排气窗(12)，並在循环热风管道(17)上並联自备直流电源驱动的排风机(16)。
专利摘要本实用新型所涉及的机内直接加热无纺毡粘结成型机，通过在粘结室的上方设置电磁吸合、重力开启的自动排气窗和在循环热风管道上并联自备直流电源驱动的排风机等结构设计方案，来迅速达到排放机内热气、降低温度的目的，从而避免在一旦停电的情况下，机内棉纤维可能自燃的现象，确保设备安全。
文档编号D04H1/54GK2103582SQ91217680
公开日1992年5月6日 申请日期1991年7月1日 优先权日1991年7月1日
发明者吴振顺, 徐兰芬, 吴勇, 吴键 申请人:温州市四菱服装机械厂