专利名称：抗菌防臭织物的制造方法和抗菌防臭胶鞋的制造方法
技术领域：
本发明是一种抗菌防臭织物的制造方法和抗菌防臭胶鞋的制造方法，属于对织物进行化学整理及抗菌防臭织物的应用领域。
自胶鞋问世以来，人们在穿着中最感不适的是鞋内易产生湿气与臭气，特别是青少年为更甚。近六十年来，国内外学者、厂商不断地在探索解决这一课题，然而，收效甚微。
国外现有抗菌防臭鞋，系用活性炭、保护活性炭的活化剂和粘合剂组成，吸湿效果虽然较好，但抗菌效果甚差，而且活性炭易于活性中毒，失去效果，所以，有效时间短，需经常清洗通风。
国内抗菌防臭鞋采用由腈纶经化学处理形成结合铜离子和胺类化合物的复合纤维(专利号CN87100231.0)制作中底布，为单一绿色，透湿性及经济性都不理想。
本发明的目的在于提出一种抗菌防臭织物的制造工艺以及用此织物制作胶鞋且不影响抗菌性能的方法。
本发明抗菌防臭织物制造工艺要点为使用2、4、4′-三氯-2′-羟基二苯醚∶脂肪醇聚氧乙烯醚∶烷基酚聚氧乙烯醚∶氯化石腊∶水＝1∶(0.5～4)∶(0.3～2)∶(0.2～1)∶(10～50)为整理剂，最好配比为2、4、4′-三氯-2′-羟基二苯醚1Kg脂肪醇聚氧乙烯醚1Kg烷基酚聚氧乙烯醚1Kg氯化石腊0.5Kg水16.5Kg取上述整理剂10kg，加水50kg，得整理液60kg，在常温下浸轧织物，轧余率70%～80%，最好为70%，然后在90℃～110℃最好为90℃下预烘2分钟，再在170℃～190℃最好为170℃下焙烘2分钟即可。
本发明使用上述用2、4、4′-三氯-2′-羟基二苯醚和助剂整理的抗菌防臭织物制作抗菌防臭胶鞋的方法为使用上述织物作鞋内衬布和/或中底布，在此中底布采用水溶性合成胶乳作胶粘剂，在常温常压下和用橡胶处理剂涂层的海绵中底粘合。
上述水溶性合成胶乳为上海科学技术联合公司橡胶工业研究所产品A-3粘合剂。橡胶处理剂可以是汽油、醇类如乙醇、丙醇等低烷烃醇以及醋酸酯类，可以单独使用，也可以混用。
海绵中底用肼醚类化合物，较好用磺酰肼醚类化合物，最好用苯磺酰肼化合物作发孔剂，如发孔剂OB，发孔剂H、发孔剂AC、发孔剂P＃1000、碳酸氢钠、明矾、尿素(以上商品可以从上海化工供应站购得)。发孔剂的用量为8～16重量份(以100重量份橡胶计)，较好为8～10重量份(以100重量份橡胶计)，硫化温度为126℃～150℃，较好为130～145℃，硫化时间为40分～70分，较好为45～50分。
上述所述胶鞋可以是学生鞋、护士鞋、纺织工人鞋、网球鞋、军用鞋、雨鞋及工矿劳保鞋等。
本发明在抗菌防臭胶鞋中使用2、4、4′-三氯-2′-羟基二苯醚和助剂配成整理液浸轧织物作鞋内衬布和/或中底布，只在织物的处理上多了一道工序，增加几分钱成本就使穿着性能有明显的改善。经大量实物测试，鞋子经50次以上清洗，仍保持良好的抗菌防臭效果(见表)。
表中对照是指未经抗菌整理的样品，所有测试样品布面直径均为.0cm。直径数据为2cm时，表示无抑菌圈，即为无抗菌性能。
中底布和海绵中底的粘合，现有技术使用二甲苯，由于在一定的温度条件下，二甲苯将从胶粘剂中移出，而与二甲苯相溶性很好的抗菌剂也将有一部分随之挥发，从而降低了抗菌布的抗菌效能。现在改用水溶性的合成胶乳作胶粘剂，并在海绵中底上涂橡胶处理剂，没有上述弊病，粘合效果也保持不变。
海绵中底传统使用的发孔剂系亚硝基类化合物，分解温度高，分解物有异臭味，带有一定的污染性与腐蚀性，对抗菌剂有一定的损害作用。现选用肼醚类化合物作海绵中底的发孔剂、无味、无毒、无污染性，发孔温度可大大降低，从而保证了抗菌剂发挥原有功能。
本发明在制鞋工艺过程中对发孔剂的选择等与硫化温度作了一些适当调整，纺织材料与橡胶的机械物理性能不受任何影响，整体生产成本增加不足5%。
下面是
具体实施例方式
例1按下列配比配制抗菌整理剂2、4、4′-三氯-2′-羟基二苯醚0.5Kg脂肪醇聚氧乙烯醚0.5Kg烷基酚聚氧乙烯醚0.5Kg氯化石腊0.25Kg水8.25Kg加水25kg，得整理液35kg，常温下浸轧涤棉漂白机织物，轧余率为70%，然后在100℃下预烘2分钟，在180℃下焙烘2分钟即成抗菌防臭织物。
例2上述整理液常温下浸孔21×215140帆布，轧余率为80%，然后在110℃下预烘2分钟，在190℃下焙烘2分钟即成抗菌防臭帆布。
例3橡胶中加入12重量份H发孔剂以及常规量的制鞋工艺用常规添加剂，经过常规的混炼、热炼出型;另将经抗菌处理后的鞋内衬布用常规天然胶乳粘合剂和鞋面布粘合，压切后，与经抗菌处理后的中底布一起缝制成帮;然后用刷子将水溶性的胶乳粘合剂A-3在中底布上均匀刷1-2遍，在海绵中底上涂橡胶处理剂(65%浓度的丁醇)，中底布和海绵中底于常温常压下粘合一起;装配成型后的胶鞋放入硫化罐中，在130℃温度下硫化70分钟，取出，检验、包装即为成品。
例4橡胶中加入10重量份AC发孔剂以及常规量的制鞋工艺用常规添加剂，经过常规的混炼，热炼出型;另将经抗菌处理后的鞋内衬布用常规天然胶乳粘合剂和鞋面布粘合，压切后，与经抗菌处理后的中底布一起缝制成帮;然后用刷子将水溶性的胶乳粘合剂A-3在中底布上均匀刷1-2遍，在海绵中底上涂橡胶处理剂65%浓度的丙酮，中底布和海绵中底于常温常压下粘合一起，装配成型后的胶鞋放入硫化罐中，在148℃温度下硫化40分钟，取出、检验、包装即为成品。
例5橡胶中加入8重量份发孔剂OB以及常规量的制鞋工艺用常规添加剂，经过常规的混炼，热炼出型;另将经抗菌处理后的鞋内衬布用常规天然胶乳粘合剂和鞋面布粘合，压切后，与经抗菌处理后的中底布一起缝制成帮;然后用刷子将水溶性的胶乳粘合剂A-3在中底布上均匀刷1-2遍，在海绵中底上涂橡胶处理剂50%浓度的醋酸乙酯，中底布和海绵中底于常温常压下粘合一起;装配成型后的胶鞋放入硫化罐中，在138℃温度下硫化55分钟，取出、检验、包装即为成品。
权利要求
1.一种抗菌防臭织物的制备方法，其特征在于使用2、4、4′-三氯-2′-羟基二苯醚∶脂肪醇聚氧乙烯醚∶烷基酚聚氧乙烯醚∶氯化石腊∶水=1∶(0.5～4)∶(0.3～2)∶(0.2～1)∶(10～50)为整理剂，在常温下浸轧织物，轧余率为70～80%，然后在90℃～110℃下预烘2分钟，再在170℃～190℃下焙烘2分钟即可。
2.如权利要求1所述的抗菌防臭织物的制备方法，其特征在于最好使用的整理剂具有如下的配比2、4、4′-三氯-2′-羟基二苯醚 1Kg脂肪醇聚氧乙烯醚 1Kg烷基酚聚氧乙烯醚 1Kg氯化石腊 0.5Kg水 16.5Kg取上述整理剂10kg，加水50kg，得整理液60kg，在常温下浸轧织物，轧余率70%，然后在90℃下预烘2分钟，再在170℃下焙烘2分钟即可。
3.使用权利要求1、2所制备的织物制作抗菌防臭胶鞋的方法，其特征在于使用上述织物作鞋内衬布和/或中底布，在此中底布采用水溶性合成胶乳作胶粘剂，在常温常压下和用橡胶处理剂涂层的海绵中底粘合。
4.如权利要求3所述抗菌防臭胶鞋的制作方法，其特征在于海绵中底用肼醚类化合物作发孔刘，发孔剂的用量为8～16重量份(以100重量份橡胶计)，硫化温度为126℃～150℃，硫化时间为40分～70分。
5.如权利要求4所述抗菌防臭胶鞋的制作方法，其特征在于海绵中底较好用磺肼醚类化合物，最好选用苯磺酰肼化合物作发孔剂，发孔剂用量较好为8～10重量份(以100重量份橡胶计)，硫化温度为130℃～145℃，硫化时间较好为45分～50分。
6.如权利要求5所述抗菌防臭胶鞋的制作方法，其特征在于所述的胶鞋或以是学生鞋、护士鞋、纺织工人鞋、网球鞋、军用鞋、雨鞋及工矿劳保鞋等。
全文摘要
本发明是一种抗菌防臭织物的制备方法以及用此织物制作胶鞋的方法。本发明主要使用2，4，4′-三氟-2′-羟基二苯醚和助剂配成整理液，在常温下浸轧织物，轧余率为70-80％，然后在90℃～110℃下预烘2分钟，再在170℃～190℃下焙烘2分钟。用本发明的产品所制作的胶鞋抗菌防臭效果显著，经50次以上清洗，仍保持良好的抗菌防臭效果，可制作成学生鞋、护士鞋、军用胶鞋及工矿劳保鞋等。
文档编号D06M13/175GK1070237SQ9211100
公开日1993年3月24日 申请日期1992年9月26日 优先权日1992年9月26日
发明者袁琴华, 郑鹏路, 杨慧心, 朱泉 申请人:中国纺织大学, 浙江足佳鞋业集团公司