专利名称：自调式送经装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及织布机的一种送经调节装置。
目前国内大量使用的1511型和1515型织布机的送经调节装置是以涨力扇形杆带动送经运动连杆和调节杆，上下活动，使送经锯齿轮撑动杆改变撑动转角来调节送经速度。由于其设计不尽合理，涨力扇形杆跳动起伏大，而且频繁，造成机件磨损，影响生产，同时送经速度与经纱涨力不始终相协调，当织轴从大轴转到小轴时，经纱送出长度不够，涨力增加，如果人工调节不及时，就会造成断经断纬增加，影响产质量。
当前国内有的厂家也有把织机原送经机构去掉，在织机上增设一套送经装置，即机外送经装置，它虽然比较完善，但机构复杂，造价高，老机改造困难，难于推广。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种自动调节的送经装置。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到在原送经装置系统中，在送经轴上设置一端靠搭在织轴上，另一端经吊杆，和调节杆相连接的织轴传导机构，在送经运动连杆上，相对于涨力扇形杆端头的部位设置差动机构。
织轴传导机构为拐角形连杆，靠搭在织轴上的传导杆端部成压涨状，用弹簧拉压紧。差动机构由形差动架和用压簧夹持的差动制动座所组成。
本实用新型下面将结合附图和实施例作进一步描述。
图1为自调式送经装置结构示意图。
1.调节杆，2.送经锯齿轮撑动杆，3.吊杆，4.传导杆，5.送经轴，6.织轴，7.连杆，8.形差动架，9.差动制动座，10.平稳杆。
图1所示自调式送经装置结构示意图中，在送经轴5上设置一个织轴传导机构，传导机构的传导杆4成拐角状，靠搭在织轴6上的传导杆4端部做成压掌状，另一端和吊杆3相连接，吊杆3再连接原机构中穿过送经锯齿轮撑动杆2的调节杆1上，传导杆4依靠弹簧靠在织轴6上。在送经运动连杆7上，与涨力扇形杆10端头相对应部位设置一形差动架8和差动制动座9，涨力扇形杆10端头伸进形差动架8中，差动制动座9夹持送经运动连杆7。差动机构的作用是消除因涨力扇形杆10的频繁跳动，对送经运动杆7的影响使送经运动连杆7相对校定在一定的位置上，使之送经均匀。当经纱涨力发生变化，涨力扇形杆10上升或下降超过差动幅度时，送经运动连杆7就随之上升或下降，进行调节送经速度。
本实用新型的工作原理是当织轴6处于最大满轴时，拐角形传导杆4连接吊杆3的一端，该端处于最低位置，由此端经吊杆3连接的调节杆1也处于最低位置，此时，送经锯齿轮撑动杆2撑动锯形齿轮的角距最小，送经速度最慢，送经速度和经纱涨力相对应协调。当织轴逐渐减小时，拐角形传导杆4连接吊杆3的一端处于逐渐上升状态，由吊杆3带动调节杆1也逐渐上升，使送经锯齿轮撑动杆2撑动角距逐渐增加，送经速度加快，这正好抵消由于织轴减小使送经长度不足而引起涨力的增加。织轴的大小变化和送经速度变化大致成反比例关系。设置织轴传导机构可以全过程和原送经调节系统实现送经全自动调节。
设置差动机构，可以消除由经纱涨力变化而引起涨力扇形杆10带动送经运动连杆1的频繁跳动，调整涨力扇形杆10的跳动后，就可使送经运动连杆7和调节杆1相对稳定在一定的位置上，使送经速度保持均匀、平稳，提高质量也减少了机件的磨损。
本实用新型有如下优点设置织轴传导机构和差动机构，可以使送经速度和经纱涨力关系得到较好地协调，和配合一致，使送经速度保持均匀、平稳。提高产品的质量。同时能够提高生产效率和减少机件磨损，延长设备寿命。便于维修易于管理。
权利要求1.一种织布机自调式送经装置，由送经调节杆1、送经锯齿轮撑动杆2、送经轴5、织轴6、送经运动连杆7、涨力扇形杆10、平段杆11等所组成，其特征在于送经调节装置中，在送经轴5上设置一端靠搭在织轴6另一端经吊杆3，和调节杆1相连接的织轴传导机构，在送经运动连杆7上，相对于涨力扇形杆10端头的部位设置涨力调节差动机构。
2.根据权利要求1所述的送经装置，其特征在于所述的织轴传导机构，为拐角形连杆，靠搭在织轴6上的传导杆4端部压掌状，用弹簧拉压紧。
3.根据权利要求1所述的送经装置，其特征在于所述的差动机构由固定在送经运动连杆7上的 形差动架和用压簧夹持送经运动连杆7的差动制动座9所组成。
专利摘要一种自调式送经装置，包括有织轴传导机构和经纱涨力调节启动机构，可适用于1511型和1515型织机的改造。本装置机构简单，改造费用低，易于推广。自调式送经装置可实现全自动调节送经，消除涨力扇形杆的频繁跳动对涨力调节的影响，使送经速度均匀、平放，布面涨力一致，产品质量进一步得到提高。并能减少机件磨损、延长设备寿命，有利于维修和管理，实为老设备改造的最佳方案。
文档编号D03D49/06GK2130828SQ9221649
公开日1993年4月28日 申请日期1992年7月14日 优先权日1992年7月14日
发明者张运福 申请人:金州纺织厂