专利名称：用于精梳机的上钳板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种上钳板。
通常的精梳机在每个精梳头中都有一个包括一个钳板架和一些上钳板臂的钳板组件，钳板架上装有一个下钳板并在其中支承着一个喂给辊，上钳板臂与钳板架可摆动地相连接并装有一个上钳板。在工作中，钳板组件在一个后端位和一个前端位之间往返运动。在后端位处，上钳板的带有纤维转向唇的下边缘顶着下钳板的前端缘而压住一个棉层，由一个旋转的精梳锡林从该棉层中精梳出一纤维丛。
作用在使钳板组件往返运动的部件上的负荷大小取决于钳板组件单位时间内往返运动的次数即精梳循环次数和其质量。为了提高精梳循环次数，人们正致力于尽可能地减小钳板组件的质量。
鉴于这一目标，本发明的任务是，对开头所述的上钳板这样地进行构造，使得其质量小于已知的上钳板的质量同时又能够以具有所要求的大小和均匀性的线性压力或钳持力将棉层夹持在下钳板上。
按照本发明，用一个或多个凹槽来达到减小钳板质量的要求。由于这些凹槽只是设置在钳板的两个纵缘边之间而不是在纵缘边的区域中，因此尽管设置了这些凹槽，钳板仍具有足够的刚性(稳固性)，类似于一种T形梁或C形梁，从而钳板能够由其设有纤维偏转唇的纵缘边施加具有所要求的大小和均匀性的线性压力。此外还可能这样地构造和设置该凹槽或这些凹槽，使得在钳板的纵向中央区域的刚性高于钳板端部区域的刚性。由此可以进一步改善由钳板施加的线性压力的均匀性。
下面对照附图对本发明的上钳板的一些实施例进行详细说明。附图中，
图1为通过精梳机的精梳头的一些部件的一个垂直剖面示意图，图2为从图1左侧看去的精梳头的上钳板的一个视图，图3为图2的一个俯视图，图4为通过图2和3的上钳板的一个垂直剖面视图，图5为本发明的上钳板的另一个实施例的视图，它类似于图2的视图，图6为图5的一个俯视图，图7为通过图5和6的上钳板的一个垂直剖面视图，图8为本发明的上钳板的第三个实施例的一个视图，图9为上钳板的第四个实施例的一个视图。
按照图1，精梳头包含两个分离罗拉1和2，一个精梳锡林轴3和一个钳板轴4，它们都支承在一个未示出的机架中。钳板轴4上装有一个钳板曲柄5，曲柄5与一个钳板架6的后端铰接，而该钳板架6的前端与前支件7相铰接。这些前支件7可围绕精梳锡林轴3的轴线转动。钳板架6上装有一个下钳板8，上钳板9装在上钳板臂10上，上钳板臂10可绕轴11转动地与钳板架6相连接。在工作中，钳板轴4使钳板架6往返运动。在钳板架6的所示后端位处，上钳板9的下缘边将一个棉层W压顶在下钳板8的前端缘边上，由一个装在转动的精梳锡林12上的圆梳段13从该棉层W中梳理出一纤维丛。如图4所示，上钳板9的下缘边91上构成一个纤维偏转唇9.2，它将精梳出来的纤维丛偏转到圆梳段13的植针中。
在图2至图4中单独示出的上钳板9由一个长条板构成，通常是用金属尤其是钢制成的。为了减小该板的质量，该板在下部纵缘边9.1和相对的上部纵缘边9.3之间有一个凹槽，其形状是在板的背面上构成的一个纵槽9.4。该纵槽9.4以相同的深度和相同的宽度从板9的一端延伸到另一端，实际上也就是延伸在板的整个长度上。
为了使板9的下缘边9.1在工作中能对棉层W施加足够均匀的线性压力，可以这样构造设置在板的两个纵缘边9.1和9.3之间的凹槽，即使得板9的纵向中央区域的刚性高于其端部区域的刚性。例如，可以将纵槽9.4设计成其深度和/或宽度从板9的纵向中央朝着板的两端方向是逐渐增加的。
作为例子，图5至7示出一个长条形的带有一个设置在下纵缘边19.1和上纵缘边19.3之间的纵槽19.4的板19，该纵槽19.4的深度从板的纵向中央朝着两端方向是逐渐增加的。
除了所述的纵槽，如槽9.4或19.4，或者其它相同的槽外，构成上钳板的板还可以在其纵缘边之间设置其它类型的凹槽，例如图8示出了一种板29，在它的纵缘边29.1和29.3之间有两个开叉形凹槽29.4和29.5，这两个凹槽分别在板长的一部分上从板的两个端部延伸出来。叉口29.4和29.5不仅减小板29的质量，而且还使得板29在其纵向中央区域的刚性高于在叉口29.4和29.5区域中的两端部的刚性。
图9示出一个由金属制成的、长条形板39形状的上钳板，该板39在其纵缘边39.1和39.3之间具有两个从两端部开始的短叉口39.4和39.5。此外，在两个纵缘边39.1和39.3之间还设有其它的形状为通孔39.6的凹槽。这种孔39.6的形状和尺寸和其分布应这样地选取，使得板39纵向中央区域的刚性高于其两端区域的刚性。为了排除灰尘和纤维茸毛积聚在孔39.6和叉口39.4，39.5中，可以在全部或一些孔和叉口中填充上轻的填充物。该填充物可以由合成材料构成，该合成材料例如可以以泡沫方式注入这些孔中。
权利要求
1.用于精梳机的上钳板，它由一个长条形板(9；19；29；39)构成，具有一个第一纵缘边(9.1；19.1；29.1；39.1)，其上构成一个纤维偏转唇(9.2)；一个与第一纵缘边相对的第二纵缘边(9.3；19.3；29.3；39.3)，其特征在于，板(9；19；29；39)在第一和第二纵缘边之间至少有一个用于减小板的质量的凹槽(9.4；19.4；29.4；39.4；39.5；39.6)。
2.按照权利要求1所述的上钳板，其特征在于，板(9;19)具有设置在该板一个侧面上的作为凹槽的纵槽(9.4;19.4)。
3.按照权利要求2所述的上钳板，其特征在于，纵槽(9.4;19.4)在板(9;19)的整个长度上延伸。
4.按照权利要求2或3所述的上钳板，其特征在于，纵槽(9.4)具有一个连续的至少大致相同的深度和一个连续的至少大致相同的宽度。
5.按照权利要求2或3所述的上钳板，其特征在于，纵槽(19.4)具有一个从板(19)纵向中央朝两端逐渐增加的深度和/或一个从板的纵向中央朝着两端逐渐增加的宽度。
6.按照权利要求1至5中之一所述的上钳板，其特征在于，板(29;39)具有从板的两端开始的作为凹槽的开叉口(29.4;29.5;39.4，39.5)。
7.按照权利要求1至6中之一所述的上钳板，其特征在于，板(39)具有作为凹槽的通孔(39.6)。
8.按照权利要求7的上钳板，其特征在于，通孔(39.6)是这样设计和布置的，即使得板(39)在其纵向中央区域的刚性高于其两端区域的刚性。
9.按照权利要求7或8的上钳板，其特征在于，通孔(39)中至少部分地填充有其比重比板(39)的比重要小的填充物。
10.按照权利要求9的上钳板，其特征在于，填充物由合成材料构成。
全文摘要
上钳板由一个板(9)构成，该板具有一个下纵缘边(9.1)和一个上纵缘边(9.3)。在两个纵缘边(9.1，9.3)之间，板(9)至少有一个减小板(9)质量的凹槽(9.4)，而该凹槽(9.4)基本上不会损害板的刚性。由于板(9)质量减小，在精梳机中使带有上钳板的钳板组件往返运动的驱动部件的受到的负荷也就相应地减小。
文档编号D01G19/16GK1078512SQ93102138
公开日1993年11月17日 申请日期1993年2月27日 优先权日1992年2月27日
发明者U·辛姆勒 申请人:里特机械公司