专利名称：纯毛仿真羊皮及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于纯毛仿真羊皮及其制造技术，特别是纯毛仿真羊皮的制造技术。
为满足市场需求，丰富人民生活，人造毛皮产品现已风靡国内外市场。化纤人造毛皮产品色泽、手感仍达不到真毛皮的效果。近年来随着科技发展，有人设计纯毛仿真毛皮用以替代价格昂贵的天然毛皮，但其缺点是透风、保温性差。
本发明的目的是设计一种带有革面的纯毛仿真羊皮及其制造工艺。它具有良好的透气性和透湿性，而且保温效果好。
本发明是这样实现的，在现有的纯毛仿真毛皮底布上涂敷一层聚氨酯浆液，待烘干后形成弹性强韧的聚氨酯薄膜，由于薄膜内形成肉眼看不到的孔隙，保证了透气、透湿的物性。生产纯毛仿真羊皮的工艺全过程如下
→复合→干燥→固化→检验→打包与现有工艺区别在于在定型和检验两工序之间增加涂敷聚氨酯、复合、干燥、固化四道工序。
织前准备是将原毛加工成纯毛毛条，原毛经过分选→开毛、洗毛、烘干→开松、除杂→和毛加油→梳毛等工序加工成纯毛毛条。
羊毛分选是根据毛的细度、长度、卷曲、色泽等差异，靠人的眼力、触觉将不同支数和品级的羊毛进行分选。
开毛、洗毛、烘干是将分选过的羊毛通过B034-100型喂毛机喂入B044-100型开毛机，开松后进入B051-100型洗毛机，得到洗净的羊毛。然后通过R435型喂毛机进入B991-4型圆网烘干机中烘干。再经过开松、除杂后进行和毛加油。
和毛加油使用B262型和毛机，在和毛机出口处加油，采用喷雾方式加油，这样加油均匀。其油剂的配方按重量百分比组成，合成和成油3.9%、平平加O 1.6%、甘油0.8%，其余为水。
梳毛使用国产186D型梳棉机，制成毛条送入针织毛皮机进行编织，得到针织毛皮，再经过剪毛、滚球、定型等工序进行整理，然后将聚氨酯浆液涂敷在毛皮底布上，使毛革一体化。这样既保持了毛皮的风格，质地柔软，解决了仿毛皮存在的不耐用、定型不好、透风、保温性差的缺点。
纯毛仿真羊皮包括仿羔羊皮、仿山羊皮和平剪绒。仿山羊皮使用的毛条重6.5克/米，仿羔羊皮使用的毛条重3克/米。仿山羊皮产品制造工艺，除不经剪毛工序外，其他工序相同。
参见
图1纯毛仿真羊皮示意图，本发明的纯毛仿真羊皮，包括底布(1)和纯毛绒毛(2)，其特征在于在底布下涂敷一层聚氨酯革面(3)，聚氨酯浆液按重量百分比配方，其中聚氨酯树脂 6116-LS74～76%;
色浆 YS-86017～8%;
色浆 YS-86070.6～2.0%;
二甲基二酰胺 DMF9.0～9.5%;
甲苯 To6.0～6.4%。
参见图2涂敷聚氨酯、复合、干燥、固化工艺流程图。将调好的聚氨酯浆液按0.2～0.5mm的厚度均匀地通过挂革涂敷机涂到离型纸上，再与上方喂入的纯毛仿真羊皮一起经过复合轧辊，使纯毛仿真羊皮底布粘挂一层聚氨酯浆液，经干燥机在温度为100～140℃烘干，将其中的二甲基二酰胺、甲苯挥发掉，经固化干燥辊筒进一步固化并与离型纸剥离、成卷。其中工艺参数如下涂敷刮刀间隙0.2～0.25mm、复合压力80N/cm2、干燥时间2.5～3分、干燥温度入口为100～120℃、出口为120～140℃。
参见图3纯毛仿真羊皮制造工艺流程(全过程)，其中原毛、分选、开毛、洗毛、烘干、开松、除杂、和毛、梳毛等工序是织前准备，生产出纯毛毛条。
参见图4纯毛仿真羊皮制造工艺流程(实施例)。纯毛仿真羊皮制造工艺，包括纯毛毛条在化纤或纯棉底布上编织、剪毛、滚球、定型、检验和打包工序，其特征在于在定型和检验工序之间增加涂敷聚氨酯、复合、干燥、固化四道工序，即将调好的聚氨酯浆液按0.2～0.25mm的厚度均匀地通过挂革涂敷机涂到离型纸上，再与上方喂入的纯毛仿真羊皮一起经过复合轧辊，使纯毛仿真羊皮底布粘挂一层聚氨脂浆液，经干燥机在温度为100～140℃烘干，将其中的二甲基二酰胺、甲苯挥发掉，经固化干燥辊筒进一步固化并与离型纸剥离、成卷。
滚球工艺条件为先升温予热至70℃后，将纯毛仿真羊皮入滚球机开始滚球，在5分钟内将温度升至80℃恒温并加蒸汽滚球15分钟，关闭蒸汽，继续滚球5分钟，降温，在5分钟内降至70℃、排潮气取出仿真羊皮。
滚球过程是间歇断续滚球，正、反转交替滚球，每次各20秒，中间间歇5秒钟。
定型工艺中使用的定型胶液按重量百分比配方为丙烯酸树脂 WS8316.5～7.2%;
WS83412～13%;
聚乙烯醇1.8～2.2%;
羧甲基纤维素2.6～3.0%;
其余为水。
采用FDW-150定型机。运行速度3米/分。
仿山羊皮使用的毛条重5.6克/米。
仿羔羊皮使用的毛条重3克/米。
按上述的纯毛仿真羊皮制造工艺是生产仿真羔羊皮制造工艺，仿山羊皮制造工艺，除不经剪毛工序外，其他工序相同。
如果制造仿真羊皮的另一种产品-平剪绒，其制造工艺是在剪毛工序前增加-烫光工序，其他工序相同。使用FT-180型烫光机，运行速度15米/分，温度140～160℃。
烫光液按重量百分比配方为甲醛10%、乙醇40%、水50%。
按本发明的制造工艺制造的纯毛仿真羊皮既保持了天然羊皮所具有的特点，还优于天然羊皮。不仅外观形态好、低温下不发硬、无膻味，而且服用性能，裁剪不用拼接，利用率高，特别是成本低。
本发明的产品经测试，该产品强力径向233N/cm2;撕裂强力径向41N、纬向47N;弯曲疲劳常温下6万次、低温下(-30℃)3.5万次，透湿度1290g/m/24hr。
权利要求
1.纯毛仿真羊皮，包括底布(1)和纯毛绒毛(2)，其特征在于在底布下涂敷一层聚氨酯革面(3)，聚氨酯浆液按重量百分比配方，其中聚氨酯树酯6116-LS 74～76%；色浆 YS-8601 7～8%；色浆 YS-8607 0.6～2.0%；二甲基二酰胺 DMF 9.0～9.5%；甲苯 To 6.0～6.4%。
2.纯毛仿真羊皮制造工艺，包括纯毛毛条在化纤或纯棉底布上编织、剪毛、滚球、定型、检验和打包工序，其特征在于在定型和检验工序之间增加涂敷聚氨酯、复合、干燥、固化四道工序，即将调好的聚氨酯浆液，按0.2～0.25mm的厚度均匀地通过挂革涂敷机涂到离型纸上，再与上方喂入的纯毛仿真羊皮一起经过复合轧辊，使纯毛仿真羊皮底布粘挂一层聚氨酯浆液，经干燥机在温度为100～140℃烘干，将其中的二甲基二酰胺、甲苯挥发掉，经固化干燥辊筒进一步固化并与离型纸剥离、成卷。
3.按权利要求2所述的纯毛仿真羊皮制造工艺，其特征在于滚球工艺条件为先升温予热至70℃后，将纯毛仿真羊皮入滚球机开始滚球，在5分钟内将温度升至80℃恒温并加蒸汽滚球15分钟，关闭蒸汽，继续滚球5分钟，降温，在5分钟内降至70℃、排潮气取出仿真羊皮。
4.按权利要求2、3所述的纯毛仿真羊皮制造工艺，其特征在于滚球过程是间歇断续滚球，正、反转交替滚球，每次各20秒，中间间歇5秒钟。
5.按权利要求2所述的纯毛仿真羊皮制造工艺，其特征在于定型工艺中使用的定型胶液按重量百分比配方为丙烯酸树脂 WS831 6.5～7.2%;WS834 12～13%;聚乙烯醇 1.8～2.2%;羧甲基纤维素 2.6～3.0%;其余为水。
6.按权利要求2所述的纯毛仿真羊皮制造工艺，其特征在于仿山羊皮使用的毛条重5.6克/米。
7.按权利要求2所述的纯毛仿真羊皮制造工艺，其特征在于仿羔羊皮使用的毛条重3克/厘米。
8.按权利要求2所述的纯毛仿真羊皮制造工艺，其特征在于仿山羊皮制造工艺，除不经剪毛工序外，其他工序相同。
9.按权利要求2所述的纯毛仿真羊皮制造工艺，其特征在于平剪绒制造工艺，在剪毛工序前增加一烫光工序，其他工序相同。
10.按权利要求2、9所述的纯毛仿真羊皮制造工艺，其特征在于烫光液按重量百分比配方为甲醛10%、乙醇40%、水50%。
全文摘要
纯毛仿真羊皮及其制造工艺属于纯毛仿真毛皮及其制造技术。本发明的纯毛仿真羊皮。包括底布和纯毛绒毛，其特征在于底布涂敷聚氨酯革面。制造工艺是在现有工艺定型和检验工序之间增加涂敷聚氨酯、复合、干燥、固化四道工序。将聚氨酯浆液涂敷在仿真羊皮底布上，使毛革一体化。这样既保持了羊皮的风格、质地柔软，还解决了仿真羊皮存在的不耐用、定型不好、透风、保温性差的缺点。
文档编号D06N7/00GK1091487SQ93103160
公开日1994年8月31日 申请日期1993年3月31日 优先权日1993年3月31日
发明者姜宜富, 张文生, 徐福永 申请人:洮南市第四毛纺织厂, 烟台合成革总厂