专利名称：天然纤维革的制作方法
技术领域：
本发明属于制鞋行业，即制做中高档鞋内中底材料的工艺和设备。
现在国内制鞋行业制做中高档皮鞋、运动鞋中的中底材料是从国外进口或来料加工，来料加工一般采用湿法生产，用水量大，需要有排污水处理，使用的原料为木材，这种工艺投资大。
本发明的天然纤维革是采用干法连续生产无毒，无污染不需排污处理，不存在污染问题，使用原料为棉花短纤维，经查找国内外还没有与本发明相似的，经本发明制做的鞋，穿着不走样，不变形，穿着舒适，感受自然，并且重量轻弹性好。
本发明的目的是使制鞋行业中底材升级换代，生产出制鞋行业鞋内中底材料，制出的材料重量轻，硬度高，弹性大，防水性好，保型性强。
本发明天然纤维革的工艺和设备的特征是干法连续生产，工艺为喂料、补偿、张力、浸渍基材加压渗透，硫化烘熔，轧光熨平，印标志，收卷。设备为喂料装置，补偿装置，张力装置，浸渍加压渗透装置，硫化烘培装置，轧光熨平印标志装置，收卷装置构成。
图1为整个天然纤维革工艺及设备图，A为材料的喂料装置，B为补偿装置，C前张力装置，D前操作平台装置，E浸渍加压渗透装置，F过桥装置，G硫化烘熔装置，H后张力装置，I后操作平台装置，J轧光熨平印标志装置，K收卷装置。
A中(1)为上卷小车脚轮，(2)小车架子，(3)托材料卷轴瓦，(4)纤维材料卷，B中(5)电机传动的主罗拉轴，(6)被动下压力轴，(7)补偿部分箱体(8)升降传动轴，(9)下传导轴，C中(10)前张力箱体，[11]张力驱动轴，[12]没有张力的驱动轴，[13]张力轴，D中[14]导料轴，[15]台面板，E中[16][21][25]下网导网轴，[17]上网导网轴，[18]浸胶机上网，[19]浸胶机轧车上被动轴，[20]浸胶机轧车下主动轴，[22]浸槽，[23]控制双网张力浸胶轴，[24]下浸胶网，[26]浸胶机箱体机架，[27]浸渍排污罩，F中[28][31]导网轴，[29]过桥聚酯网面，[30]烘箱排污罩，G中[32]烘干机箱机架部分，[33]烘筒，[34]导传轴，H中[35]后张力箱体，[36]后张力主传动轴，[37]后张力被动轴，[38]后张料轴，[39]后操作平台轴，[40]后操作平台，J中[41]传导轴，[42]印标志箱机架，[43]印花机上压轴，[44]中间轴，[45]刻纹印花滚筒，[46]刮刀，[47]上浆滚轴，[48]托浆盘，K中[49]制成的天然纤维革，[50]收卷轴承座，[51]收卷车架，[52]收卷车胶轮。
下面结合实施例对该发明内容详细叙述，当指定生产厂生产出棉，木浆纤维卷材，放在车间停放回潮，后进入A喂料装置，把纤维卷材(4)上车进入喂料，小车可以前后调整，上车后的纤维卷材(4)摆正对准部位，按剪头所指方向倒出材料，接头用缝纫机接好备用，开始穿料，进入B补偿装置，进行补偿，操作工拉下料穿入(5)主罗拉轴和(6)被动下压力罗拉轴之间，开动电机送料，升降轴(8)为三个相同的轴可上下升降，升降轴(8)放到下方，经下传导轴(9)穿料，下传导轴为四个相同的轴，当纤维卷材全部平态的导入后，开动补偿器装置的电机进行补偿的工作，补偿装置是用于储存材料，可留10-15米长的材料，生产连续无需停机换料，正常后把材料向张力装置C，经过张力的材料不起绉折及张力均匀喂入，材料穿入装有张力轴[11]，经有张力驱动轴[11]开始向前;经过没有张力的被动轴[12]和张料轴[13]开机调平，张力装置采用力矩电机，开机调平后，把导过的纤维卷材料(4)穿入平台下方导料[14]进入前平台装置D，只起过渡作用，导料轴[14]有两个相同的轴。经过前平台装置的材料进入双网接缝外，开始浸渍加压渗透，浸渍加压渗透装置E，是由机架[26]，浸槽[22]，轧车[19]，[20]，浸渍加压渗透装置E是由机架[26]，浸槽[22]，轧车[19][20]双网[18][24]构成。浸槽的机架由槽纲，铸铁，或墙板制成。浸槽为V型不锈钢夹层的槽，夹层可通蒸汽，加温，通冷水降温。材料在进入浸渍渗透加压以前要开空车，调好轧车压力、轧车由两个轧车架子，二根压轴和一套加压装置构成，调好双网间各轴的运行，双网的网为聚脂长丝编织，选用18-20目制成园筒形，接头长度为10mm左右。针码要均匀。由于网受压力不同，上下网的数目也不同，长度也不同，根据调整的实际而定，保证网不走偏，松紧正常，材料在进入浸渍加压渗透以前，把所需的胶液，调色剂配好，放置一边备用。浸渍基材的液体为配制的胶液，可加入调色剂，成分的配比为胶液天然乳胶(固含量60%)25%乙稀乳液(固含量30%)15%调色液5%软化水55%以上配比为100%调色剂红(直接染料固含量1%)10%黄(直接染料固含量1%)25%黑(直接染料固含量1%)3%渗透剂丁0.2%软化水60%以上配比接近100%粘胶剂可为丙烯酸乳液，醋酸乙稀乳液，802树脂，苯乙烯乳液，天然胶乳液，天然纤维革可制做，六大系列每个系列可做20多个品种，其配方的比例可根据品种而定。配制胶液及调色剂是在浸槽内提前配好备用。一般天然胶液的配制是，先放水60%，开机搅拌，虽即加入渗透剂0.2%，加入天然胶液25%，这时要缓慢加入在加入苯乙稀乳液15%时，加入调色液，全市材料加入完毕，继续开机半小时，可以停机使用，配料时，浸槽的夹层温度控制以浸胶浓度为准，一般在15-25%。
浸渍基材的胶液配制完后把浸槽[22]清洗干净把胶液放入浸槽[22]同时开放浸槽[22]不锈钢夹层槽，通入冷水，保护胶液。
一切准备工作都在纤维材料进行浸渍加压渗透之前做完，这时，纤维基材(4)进入双网夹持在中间与双网一起运行，纤维卷材(4)在没有浸胶液中是有强力的。当双网夹着纤维卷材(4)沿着下网导网轴[16]进入浸槽[22]时，纤维卷材已不在有强力。在轧车加压带动双网前进，加压是由轧车上轴[19]和轧车下轴[20]进行的。轧车加压压液率，干湿材料比为1∶5。纤维基材在双网夹着在浸槽的速度，可根据产品品种而定，如纤维基材为300g/M2，其速度可调到2-5米/分，撑握进网的速度，配合，不超喂，不拉伸，停机时间一般在3-4分钟，否则出现粘网，粘轴现象。正常的停机后，网内基材完全通过后，清除余胶液收回备用。
浸渍加压渗透装置上方，放有一排污罩[27]，可自然排放和强制相结合排出污汽。
浸渍加压渗透完成后的纤维基材在双网夹持着进入过桥装置F，经过[28][31]导网轴过桥网[29]，过桥网[29]是聚酯长丝材料制成的园筒，然后通过过桥网的基材被载送进行硫化烘熔。硫化烘熔装置G是由箱体、机架、烘筒等构成，箱体预垫时压力在0.5Kg/cm2以下，正常运转一个小时逐步升压到1-1.5Kg/cm2汽压。硫化烘熔的机架材料可选用铸铁或槽钢。烘筒个数一般可在16-30个，筒材选用不锈钢或紫铜板材，烘筒要经硅胶材料，四氟乙稀材料进行特殊处理，用PVA胶做粘接剂，经处理后的烘筒烘熔时不粘筒，连续使用3个月，重新处理可常期使用，烘筒的处理是用硅胶材料或四氟乙稀材料涂抹烘筒上烘干在用PVA涂抹，把防粘材料剪好，按着生产线前进方向，包扎起来，即可使用。经过桥网过来浸渍加压渗透的纤维基材，进入硫化烘熔。纤维基材经过16-30个烘筒进行烘干，烘筒的个数，根据所需的纤维革品种而定。起到了烘干、烘熔、硫化、塑化、凝聚的作用，烘熔可采用蒸汽及远红外烘干。使生产的天然纤维革外观有强度，有硬度、平滑，有弹性。在硫化烘熔装置的烘箱[35]上方，有一个烘箱排污罩[30]可自然排污和强制排出污汽。
经过硫化烘熔的天然纤维革基材通过传导轴[34]进入后张力装置H，进入后张力天然纤维革基材，经过后张力被动轴[37]和后张力主动轴[36]最后经过后张力料轴[38]，主要是防止起绉折，以及保证张力均匀喂入。然后天然纤维革基材进入后操作平台装置I，后操作平台只起过渡作用。通过后操作平台两个轴[49]和后操作平台[40]天然纤维革基材进入轧光熨平印标志装置J，轧光熨平印标志可起到压光和印花作用。在没有进行轧光熨平印标志的前，先预垫轧光辊，蒸汽压力调到0.5Kg/cm2调压控制温度为120℃6调好印花滚[45]和中间轴[44]之间的距离。保证印花花纹清楚。印花的色浆由色浆盘储存，印花色浆配制的设备可与胶液配制使用一套设备，即浸槽提前配完备用。印花PVA胶液由PVA与软化水配制。事先准备好软化好的水91kg，再称取PVA9Kg，原料PVA要缓缓加入，浸槽打开浸槽夹层，蒸汽开关，汽压在0.5-1kg/cm2范围，开动搅拌，搅拌时间为2-3小时。压力温度在80-90℃，关闭蒸汽，打开排水阀门，开放冷水门进行降温，当压力温度降到50℃以下时停机，把配好的PVA胶液排放出备用。染液的配制取直接染料的5%用量，用热水溶解，同时配好，直接红、黄、兰三种充分搅拌溶解，分别储存起备用，色浆配比为
直接红色液(5%)10%直接黄色液(5%)30%直接黑色液(5%)8%尿素2%PVA(9%)50%色浆的配制取PVA胶液50kg，加入搅拌器内。开动搅拌器约20分钟，开始加入红色液10Kg，加入黄色液30kg，再加入黑色液8kg，在加入用少许溶解后的尿素2kg，充分搅拌30分钟后停机放料备用。
一切准备完毕，开始进行轧光熨平印标志，轧光熨平台标志同时进行。当天然纤维革通过传导轴[41]传导到上压光轴[43]和[44]中间轴之间进行压光，中间通过蒸汽，或远红外加热，在天然纤维革出产品的同时，托色浆盘中的色浆，通过印花浆浆滚轴[47]转动，把色浆传递给刻花纹的滚筒[45]，烘干后的纤维革从中间辊[44]和印花压辊[45]之间通过时，印标志程序完成。此时刮刀[46]将多余的色浆及粘污物一起除掉。天然纤维革制成，制成后的天然纤维革到收卷装置K，收卷车为活动可存放产品用，收卷装置在离合器的作用下可随时转动和停车。天然纤维革可挠成卷，天然纤维革可根据情况切成中底革片材。
通过本发明生产的天然纤维革有真皮的外观，高于真皮，板面。厚薄一致，有真皮的硬度，高于真皮轻度，不折裂，并且耐水不怕汗渍，成本低是目前国内外制鞋轻体化中底理想材料。
权利要求
1.天然纤维革是一种制鞋行业制做鞋内中底材料，其特征是干法连续生产、工艺为、喂料、补偿、张力、浸渍基材加压渗透，硫化烘培、轧光熨平印标志、收卷。
2.按照权利要求1所述的天然纤维革，其特征是浸渍基材的液体为配制的胶液，可加入调色剂成分的配比为a、胶液天然乳胶(固含量60%) 25%苯乙稀乳液(固含量30%) 15%调色液 5%软化水 55%b、调色剂红(直接染料1%) 10%黄(直接染料1%) 25%黑(直接染料1%) 3%渗透剂丁 0.2%软化水 60%
3.按照权利要求2所述的天然纤维革，其特征是粘胶剂可为丙烯酸乳液，醋酸乙稀乳液，802树脂，苯乙稀乳液，天然胶乳液。
4.按照权利要求1所述的天然纤维革，其特征是浸渍基材加压渗透，压液率干湿料比为1∶5，线速度为2-5米/分。
5.按照权利要求1所述的天然纤维革其特征是硫化烘培的烘筒用硅胶材料，四氟乙稀材料，PVA胶做粘接剂，经处理后的烘筒烘培时不粘筒。
6.天然纤维革是一种制鞋行业制做鞋内中底材料，其特征由、喂料装置，补偿装置，张力装置、浸渍基材加压渗透装置，硫化烘培装置、轧光熨平印标志装置，以卷装置，构成。
7.按照权利要求5所述的天然纤维革，其特征在于浸渍加压渗透是由机架，浸槽，轧车、双网构成。
8.按照权利6所述的天然纤维革，其特下在于浸渍加压渗透由(1)机架由槽钢、铸铁或墙板构成。(2)浸槽为V型不锈钢爽层的槽，爽层可通蒸气，加温通冷水、降温。(3)轧车由两个轧车架子，二根压轴和一套加压装置构成。(4)双网，网为聚脂长丝，选用18-20目，制成园筒形，接头长度为10mm。
9.按照权利要求5所述的天然纤维革，其特征在于硫化烘焙装置是由箱体、机架、烘筒、齿轮构成。
10.按照权利要求9所述的天然纤维革，其特征在于硫化烘焙由(1)箱体，预热时压力在0.5kg/cm2以下，正常运转1-1.5kg/cm2汽压。(2)机架的材料可选用铸铁或槽钢。(3)烘筒个数一般可在16-30个，筒材可选用不锈钢，或紫铜板材。
全文摘要
天然纤维革是以干法连续生产的全套的工艺和设备，无毒、无污染、不需排污水处理。该设备占地面积小，生产天然纤维革是制鞋中底材料。其工艺、喂料、补偿、张力，浸渍基材加压渗透，硫化烘焙，轧光熨平的标志，收卷。设备为喂料装置，补偿装置，张力装置，浸渍基材加压，渗透装置，硫化烘焙装置，轧光熨平印标志装置，收卷装置。生产的纤维革有真皮的外观，高于真皮板面，厚薄一致，有真皮的硬度，高于真皮的轻度，不折袭，并且耐水，不怕汗渍，成本低，是目前国内外制鞋轻体化中底理想材料。
文档编号D06N3/00GK1078757SQ93104820
公开日1993年11月24日 申请日期1993年4月29日 优先权日1993年4月29日
发明者常永贤 申请人:常永贤