专利名称：黄麻纺纱张力调节器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于黄麻纺纱机的纺纱张力调节器。
目前实际生产中黄麻纺纱机的张力调节装置是将两块羊毡固定铆在筒管座底面的两旁，靠羊毛毡与呆锭盘表面产生一定的摩擦力达到适当的张力，有些还在管座上攻下六只五毫米径的对称眼孔来调节羊毛毡的力矩，根据理论分析，黄麻纺纱机纺纱张力大小与绕纱直径呈二次函数关系，小纱时张力大，大纱时张力小，平均纺纱张力小纱时比大纱时增加15％左右。在正常情况下，大纱时较小的纺纱张力已能满足工艺要求，显然小纱时过大的张力是多余的。纺纱张力大，其波动也大，瞬时张力最大值可达平均值的两倍，易造成细纱断头，影响机器的生产效率，也增加了电动机的负荷，浪费能源。而且，目前生产上一直采用的固定式的毛毡阻力子，虽能满足纱线加捻和卷绕的要求，但当毛毡沾上油污或使用日久后，弹性逐渐减少，甚至变硬老化，使纺纱张力显著增加；还对车间的温湿度特别敏感，所以其纺纱张力不够稳定，易造成机台之间纺纱张力的差异；使用较长时间后增加细纱断头率。
本实用新型的目的在于提供能够在纺纱张力满足工艺要求前提下使平均纺纱张力下降较多，特别是小纱时张力下降较多，并且长时间使用张力稳定的黄麻纺纱张力调节器。
本实用新型包括阻力子3、筒管座5，阻力子3固接在筒管座5底面上，阻力子3相对于筒管座5的底面的圆心对称布置，筒管座5上另固接着相对圆心内弯的簧片1，簧片1一端与筒管座5贴合，另一端翘起，所述簧片的翘起端连接圆片2，圆片2相对于筒管座5底面的圆心的回转半径小于阻力子3的回转半径。
所述的阻力子3、簧片1固接在圆盘6上，圆盘6固接在筒管座5的底面上，圆盘6的周边上带有直立的裙壁7。
小纱时由于弹簧片的作用，使筒管座弹起，原有的毛毡质的阻力子较少与呆锭盘接触，筒管卒所受到的摩擦力矩主要由圆片受呆锭盘摩擦产生，由于圆片对呆锭盘的摩擦系数较毛毡阻力为小，圆片的回转半径也较毛毡阻力子为小，所以综合起来与卷绕力矩相平衡的摩擦力矩比原来减小，因而纺纱张力有较大幅度减小。在纱线卷绕至中、大纱时，随着纱线重量加大，毛毡阻力子与呆锭盘的接触逐渐密合，簧片阻力子的作用相对减小，因而综合摩擦系数、回转半径逐渐加大，使中、大纱时保持满足工艺要求的张力。圆盘周边上的裙壁可防止纱线卷绕进去，方便生产。
本实用新型的优点是平均纺纱张力下降，特别是小纱时的张力下降较多，降低了细纱断头率、节约了电能，有利于提高单位产量、减轻工人的劳动强度，簧片阻力子与毛毡阻力子结合使用可以克服毛毡阻力子长期使用的摩擦系数增大的缺点，延长使用寿命。
以下结合附图进一步说明本实用新型
图1是本实用新型的仰视图。
图2是本实用新型将裙壁7剖切后的正视图。
参照附图本实用新型包括毛毡质的阻力子3、筒管座5，毛毡阻力子3固接在筒管座5底面上，两个毛毡阻力子3相对于筒管座5的底面的圆心对称布置，筒管座5底面上另对称地固接着两个相对圆心内弯的簧片1，簧片1一端与筒管座5贴合，另一端翘起，所述的簧片的翘起端连接圆片2，所述圆片2相对筒管座5底面圆心的回转半径小于毛毡阻力子3的回转半径。圆片2的材质可采用MC铸型尼龙。
也可以把所述的毛毡阻力子3、簧片1用铆钉4固接在圆盘6上，圆盘6可采用塑料材质，圆盘6固接在筒管座5的底面上，圆盘6的周边上带有直立的裙壁7，裙壁7可防止纱线绕进筒管座5与呆锭盘的接触面，对原有的阻力子3可以采用各种不同的质来适应工艺上对不同纺纱张力的要求。
权利要求1.一种黄麻纺纱张力调节器，包括阻力子(3)、筒管座(5)，阻力子(3)固接在筒管座(5)底面上，阻力子(3)相对于筒管座(5)的底面的圆心对称布置，其特征在于筒管座(5)上另固接着相对圆心内弯的簧片(1)，簧片(1)一端与筒管座(5)贴合，另一端翘起，所述簧片的翘起端连接圆片(2)，所述的圆片(2)相对于筒管座底面圆心的回转半径小于阻力子(3)的加转半径。
2.如权利要求1所述的黄麻纺纱张力调节器，其特征在于所述的阻力子(3)、簧片(1)固接在圆盘(6)上，圆盘(6)固接在筒管座(5)的底面上，圆盘(6)的周边上带有直立的裙壁(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于黄麻纺纱机的纺纱张力调节器。包括原有的对称地固接在筒管座底同上的阻力子，筒管座上另固接着相对圆心内弯的簧片，簧片一端与筒管座贴合，另一端翘起并连接圆片，圆片的回转半径小于原有阻力子的回转半径。可降低纺纱张力，减小断头率。
文档编号D01H13/14GK2186764SQ9324036
公开日1995年1月4日 申请日期1993年9月23日 优先权日1993年9月23日
发明者陈伟民 申请人:曾泽元