专利名称：废纱管的全自动切纱处理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种清除废纱管上的废纱线的装置，特别是一种废线管的全自动切纱处理机。
传统的清除废纱管上的废纱线是采用人工方法进行处理，即以人力握住单个废纱管的两端，置其于火焰上作左右移动烧断废纱，但，这种处理方式存在以下问题(1)烧断纱线速度慢；(2)易造成纱线燃烧的危险；(3)燃烧切断纱线产生烟雾，使操作者吸入有害气体，影响身体健康。因此，一般人不愿意做此危险性工作，并且，已有金属管货源不足，如用新金属管势必使成本增加，同时，无回收旧金属管的经济效益，实为一大头痛问题。
本实用新型的目的，是提供一种废纱管的全自动切纱处理机，采用废纱管的自动输送，自动的火焰切断纱线，提高了生产率，降低了成本，使操作者安全的生产。
本产用新型的技术解决方案是在一座体上设有包括一振荡器，一斜轨座，其上端与振荡器出口处连接，其下端处于一横向输送带上方，在横向输送带终点处与其垂直方向设置一直向输送带，一若干只排成一列的喷火嘴组设于直向输送带中央处上方，与直向输送带终点相隔一距离的对面设置一挡板，挡板后面设置一斜滑板等所构成。
由于金属管上的废纱实现了全自动的切割处理，采用直向排列式若干只喷火嘴的火焰切纱，喷火嘴为细微孔，喷射出火焰作细线连续切割线，达到微距直线切割，不会使纱线引起燃烧而产生有害气体。另外，采用自动传送废纱管，火焰切断纱线时，不烫手伤人。整个过程生产率高和旧纱管能回收，使成本下降。这些实为本实用新型的大优点。
图1是本实用新型的废纱管的全自动切纱处理机立体图；图2是本实用新型的废纱管的全自动切纱处理机正视示意图；图3是图2左视表示喷烧切割部分的实施例示意图；图4是本实用新型的废纱管的全自动切纱处理机的另一种结构立体图；图5是图4左视表示喷烧切割部分的实施例示意图；图5a是喷嘴垂直对准废纱管中心线放大示意图；图5b是喷火嘴喷火燃烧废纱管上的废纱线而呈现一分离开口状的放大示意图。
以下结合附图对本实用新型的结构，功能及其它特征作进一步说明，以便能更好理解本实用新型的实质。
参阅图1、2所示，主机在一座体(1)上设有包括一振荡器(2)，一斜轨座(3)，一横向输送带(4)，一直向输送带(5)，一若干只排成一列的喷火嘴组(6)，一挡板(7)及一斜滑板(8)等所构成；其中横向输送带(4)由马达(40)驱动齿盘(41)而带动一平面传送带(42)运动；其中直向输送带(5)也由马达(50)驱动齿盘(51)而带动一链条(52)运动。
上述若干只排成一列的喷火嘴组(6)，是固定装在直向输送带(5)中央的上方，并使喷火嘴垂直对准直向输送带的中心线上。
上述挡板(7)与直向输送带(5)之间留有一距离，而固定在座体(1)上呈一悬空装置；其中挡板设制为方形状，而其中心设有一孔(71)，该孔径略大于废纱管(9)的金属管(90)外径，可使金属管(90)插入其中；而在板(7)中心孔(71)下径顶点处往左为一斜面(72)；而挡板(7)另端面设置一斜滑板(8)，斜滑板(8)下端处置有一金属管承接容器(10)；挡板(7)的斜面(72)下也置有一废纱线承接容器(100)。
图3表示喷烧切割部分实施例示意图，其中废纱管(9)由横向输送带(4)(见图1、2所示)传送至直向输送带(5)处，当直向输送带(5)开始将废纱管(9)直向传送的起点时，其中若干只排成一列的喷火嘴组(6)即进行喷火，火焰如呈点线状的火刀，在连续边传送边切割中，使废纱管(9)上的废纱线(91)呈分离开口状(92)(见图5a，图5b)。此时，废纱管(9)上之废纱线(1)已切割完成，再通过直向输送带(5)传送至另端的挡板(7)上，废纱管(9)的金属管(90)正好穿入挡板(7)中心孔(71)内，而废纱线(91)则受挡板(7)下端斜面(72)的斜向引导而脱离金属管(90)，于是掉落至下方的废纱线承接容器(100)中，从而完成自动分离的功能。
上述废纱管(9)的金属管(90)，由挡板(7)中心孔(71)穿入而停置后，再借助后来的另一废纱管(9)推送至另端斜滑板(8)上，于是，金属管(90)顺着斜滑板(8)滚滑落至其下的金属管承接容器(10)中，便可回收再利用。
上述本实用新型的废纱管的全自动切纱处理机，其中的直向输送带(5)可改为一管承接座(500)(如图4、5所示)，而管承接座(500)一端即座体上的固定有一T形座(11)，该T形座(11)上固定一气缸(12)。其实施例为，当废纱管(9)由横向输送带(4)传送到管承接座(500)上时，则通过气缸(12)轴(13)伸缩运动而推送废纱管(9)的移动，并作上述相同的喷火嘴组(6)有喷火切割的动作，以此另一结构完成相同的功能。
综上所述，本实用新型以上所示的附图，仅为本发明的其中之一较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施的范围，即凡是根据本实用新型权利要求书所保护的专利范围的特征及结构上所作的各种变化，均属本实用新型的专利保护范围之内。
权利要求1.一种废纱管的全自动切纱处理机，其特征是在一座体上设有包括一振荡器，一斜轨座，其上端与振荡器出口处连接，其下端处于一横向输送带上方，在横向输送带终点处与其垂直方向设置一直向输送带，一若干只排成一列的喷火嘴组设于直向输送带中央处上方，与直向输送带终点相隔一距离的对面设置一挡板，挡板后面设置一斜滑板构成。
2.如权利要求1所述的处理机，其特征是该挡板的中心处设有一孔，该孔径略大于金属纱管的外径。
3.如权利要求1所述的处理机，其特征是该横向输送带由一环状平面传送带及其两端齿盘构成。
4.如权利要求1所述的处理机，其特征是该直向输送带由一环状链条及其两端齿盘构成。
专利摘要金属管上缠绕的纱线用至见底时，即管上残留一些纱线，将该纱管集中倒入一振荡容器中，通过与容器相连斜轨座滑到一传送带上，于是纱管横向排列送到另端一直向输送带上，在此输送带中央上方设一排列式若干只喷火嘴组，而直向输送带另端悬空固定一挡板，其中心有一孔，挡板下端为斜面，正下方有一容器，挡板另一面连一斜滑板，该滑板下端有一容器。如上述本实用新型的废纱管全自动切纱处理机，具有操作安全，生产率高和成本低的优点。
文档编号D01H9/02GK2175242SQ9324608
公开日1994年8月24日 申请日期1993年12月8日 优先权日1993年12月8日
发明者童连春 申请人:童连春