专利名称：洗涤兼脱水缸的制作方法
技术领域：
本发明涉及由树脂和金属这样两种不同的材料构成的洗涤兼脱水缸。
以往，全自动洗衣机的洗涤兼脱水缸大部分是树脂制的一体形的，但最近，用金属制造洗涤兼脱水缸的例子多起来了。
现有的这种使用不锈钢洗涤兼脱水缸的全自动洗涤机的结构如图8所示，以下对其结构进行说明。
如图所示，洗涤兼脱水缸1的底面设置有可自由转动的搅拌轮2，底面的里侧安装有安装用法兰盘3。该洗涤兼脱水缸1的外侧设有接水缸4。接水缸4的里侧安装有驱动洗涤兼脱水缸1和搅拌轮2的驱动用电机5。接水缸4通过吊架7防振性地支承在外壳6上。洗涤兼脱水缸1的上部固定有封入了液体的流体平衡器8。洗涤兼脱水缸1的侧面部分嵌装有大致U字形的水通道9而形成循环水路，由于搅拌轮2的转动，搅拌轮2里侧的水通过由水通道9和洗涤兼脱水缸1形成的循环水路，到达流体平衡器8处，从水通道9的开口10向洗涤兼脱水缸1内吐出。此外，11是碎丝过滤器。
如图9所示，洗涤兼脱水缸由洗涤兼脱水缸的胴体部1a和底部1b所形成，胴体部1a一般壁厚约0.6mm，底部1b为了确保强度，一般壁厚约为1.2mm。因此，由于加工上的问题，拐角1c的截面约为半径2mm，而胴体部1a和底部1b的结合部分1d一般用卷边连接。
这种传统的洗涤兼脱水缸，在其搅拌轮2是树脂形成的这一现实状况下，因为树脂与金属的热膨胀系数有很大差异(金属的热膨胀系数为8×10-6mm/℃，而树脂为100×10-6mm/℃)，所以存在下述问题当外界气温发生变化或使用热水洗涤时搅拌轮2与洗涤兼脱水缸1的搅拌轮2周边的热膨胀系数之差会导致尺寸之差，因此，在图9所示的间隙A部，搅拌轮2与洗涤兼脱水缸1的周边会产生摩擦，导致不能运转，而在冬季低水温下使用时，由于周边部分的间隙A变大，硬币、发夹等异物会从间隙A排出，流到排水阀部分，诱发排水阀部分的漏水等等。
此外，拐角1c因加工上的问题约为半径2mm，所以，上述的硬币等异物会从搅拌轮2和拐角1c之间的间隙A处落下，流入排水阀部分，诱发排水异常。而且，胴体部1a和底部1b的结合部分1d，由于壁厚差异太大所以结合不稳定，会因产生微小的间隙而发生间隙腐蚀。
在本发明为了解决上述问题，第1目的在于，使洗涤兼脱水缸和搅拌轮的间隙不随温度而发生变化，防止硬币等异物从间隙落下。
本发明的第2目的在于，使构成洗涤兼脱水缸的金属筒状胴体部和下部内缸牢固结合，消除结合部的间隙腐蚀等的问题。
本发明的第3目的在于，提高筒状胴体部与下部内缸的装配精度，降低脱水时的振动及噪音。
本发明的第4目的在于，提高筒状胴体部上部与流体平衡器的装配精度及强度。
本发明第5目的在于，由上部流体平衡器和下部内缸可靠地夹持多条水通道。
为了达到上述第1目的，本发明的第1课题解决方法包括设有如下部分在侧壁上开设有多个孔的金属筒状胴体部，固定在该筒状胴体部上部周缘的流体平衡器，固定在上述筒状胴体部下方的有底树脂的下部内缸，设在上述流体平衡器和上述下部内缸之间的水通道。
为了达到上述第2目的，本发明第2课题解决方法是，在上述解决第1课题的筒状胴体部的下方侧外周形成向内侧的凸部，在下部内缸的侧壁上形成上部锷部和下部锷部，让上述上部锷部的上面与上述筒状胴体部的凸部抵接，上述筒状胴体部的下端部弯折并固定在上述下部锷部的下面。
为了达到上述第3目的，本发明第3课题解决方法是，在上述解决第1或第2课题的筒状胴体部的凸部和下部弯折部分之间，设置数个向内侧突出的切起部，使该切起部和设在下部内缸侧壁的缺口部卡合。
为了达到上述第4目的，本发明第4课题解决方法是，把上述解决第1课题的筒状胴体部的上端周缘弯成圆形断面，并使其与流体平衡器的肩部抵接固定。
为了达到上述第5目的，本发明第5课题解决方法是，将上述解决第1课题的水通道做成筒状，使该水通道与筒状胴体部的侧壁抵接，并由流体平衡器和下部内缸夹持固定。
本发明通过上述第1课题解决方法，可以使固定于筒状胴体部下方的有底树脂制的下部内缸和搅拌轮的热膨胀系数基本一致，即使在外界温度发生变化、用热水洗涤等温度发生变动时，下部内缸与搅拌轮之间的间隙也不会发生变化，硬币、发夹等异物也就不会再从间隙处排出。
采用第2课题解决方法，通过在筒状胴体部下方的外周形成了向内侧的凸部，可提高筒状胴体部的强度，又通过使上部锷部的上侧面与筒状胴体部的凸部抵接，筒状胴体部的下端部弯折并固定在下部锷部的下侧面上，能使筒状胴体部与下部内缸的连接牢固。
采用第3课题解决方法，通过在筒状胴体部的凸部和下部弯折部之间，使数个向内突出的切起部与设于下部内缸侧壁的缺口部卡合，可消除筒状胴体部和下部内缸之间的装配松动，能正确确定筒状胴体部的中心和下部内缸的中心。
采用第4课题解决方法，通过将筒状胴体部的上边缘外周弯成圆形断面，可提高筒状胴体部上边缘部分的强度，且筒状胴体部上端与筒状胴体部凸部的高度尺寸通过圆形断面部分可以调整，可获得正确的尺寸。
采用第5课题解决方法，通过使筒状水通道与筒状胴体部侧壁抵接，用下部内缸和上部的流体平衡器夹持水通道，能实现水密性且牢固的连接。
图1本发明一实施例中的洗涤兼脱水缸的剖视图。
图2示出图1中洗涤兼脱水缸的筒状胴体部与下部内缸的固定状态的剖视图。
图3图1中洗涤兼脱水缸的筒状胴体部重要部分的局部立体图。
图4示出图1中洗涤兼脱水缸的筒状胴体部与流体平衡器的固定状态的剖视图。
图5图1中洗涤兼脱水缸的水通道的分解立体图。
图6图1中洗涤兼脱水缸的水通道的剖视图。
图7图1中洗涤兼脱水缸的水通道的局部后视立体图。
图8具备传统的洗涤兼脱水缸的洗衣机的剖视图。
图9图8中洗涤兼脱水缸的下面部分剖视图。
以下参照
本发明的一个实施例。
如图1所示，筒状胴体部12由不锈钢板等的金属板形成，侧壁上形成有多个孔13。流体平衡器14固定在筒状胴体部12的上部周缘。有底的下部内缸15由树脂形成，固定在筒状胴体部12的下方，内底部设有配设搅拌轮(未图示)的凹部16。水通道17做成筒状，与筒状胴体部12的侧壁抵接，在流体平衡器14和下部内缸15之间设有数条水通道17。在下部内缸15的底部外侧，成一体地设有下部流体平衡器18。
由于这种结构，在凹部16设置可自由转动的搅拌轮，由于该搅拌轮的转动，搅拌轮里侧的水通过水通道17到达流体平衡器14，从水通道17的开口19处吐出。另一方面，因为固定在筒状胴体部12下方的下部内缸15和搅拌轮都是用树脂形成的，所以能使它们的热膨胀系数相一致，即使在外界气温有变化、用热水洗涤等温度发生了变化时，下部内缸15和搅拌轮之间间隙也不会发生变化，硬币、发夹等异物就不会从间隙被排出。
接着如图2所示，在筒状胴体部12的下方侧的外周设置向内侧的凸部20，在下部内缸15的侧壁21上形成上部锷部22和下部锷部23，把上部锷部22插入使其上侧面与筒状胴体部12的凸部20抵接，筒状胴体部12的下端部弯折固定于下部锷部23的下侧面，形成弯折部24。再把下部内缸15的上部锷部22和下部锷部23之间，用装配螺钉25固定于突设在侧壁21的凸起部26上。
采用上述结构，由于筒状胴体部12下方侧的外周设有向内的凸部20，所以能提高筒状胴体部12的强度，又因为侧壁21的上部锷部22的上侧面与筒状胴体部12的凸部20抵接，筒状胴体部12的下端部弯折固定于下部锷部23的下侧面，所以，能使筒状胴体部12和下部内缸15牢固连接，能消除连接部分的间隙腐蚀等的问题。
又如图3所示，在筒状胴体部12的凸部20和下部弯折部24之间设有数个向内突设的切起部27，在与该切起部27对应的下部内缸15的侧壁上设有缺口部(未图示)，使切起部27和缺口部卡合。
由于这种结构，消除了筒状胴体部12与下部内缸15的装配松动，能正确找出筒状胴体部12的中心和下部内缸15的中心，能提高筒状胴体部12和下部内缸15的偏心精度，而且利用切起部27，还可兼用于止转。
又如图4所示，把筒状胴体部12的上端周缘28弯成圆形截面，使其与流体平衡器14的肩部29抵接。在上端周缘28的下部，用装配螺钉30将筒状胴体部12和流体平衡器14固定连接。此外，水通道17通过水通道罩31，嵌合固定在流体平衡器14上。
为了降低洗涤兼脱水缸在脱水时的振动，必须提高对于洗涤兼脱水缸中心的偏心精度，为此，有必要使筒状胴体部12的凸部20与下部内缸15的上部锷部22之间的抵接面，与筒状胴体部12的上端周缘28有相当的平行度，因此，将上端周缘28加工成圆形断面时，使其具有相当的平行度。
采用这种结构，能提高筒状胴体部12的上端周缘28的强度，且筒状胴体部12的上端与筒状胴体部12的凸部的尺寸可利用圆形断面部分调整高度，能获得正确的尺寸，能降低脱水时的振动。
如图5和图6所示，水通道17是将水道罩32和水道导槽33焊接成一体而形成的剖面大致为椭圆的筒状体。在水通导槽33的背面，如图7所示，设有倒L字形的凸筋34和凸爪35，它们分别卡止设于筒状胴体部12侧壁上的矩形孔36和矩形孔37，防止水通道17向内侧上浮。凸爪35位于水通道17的下方，使凸爪35的上侧面与矩形孔37卡合，一旦卡止，即可限制水通道17的凸爪35以下的部分向上方移动。
在水通道17的下部设有销38向下突出，与下部内缸15嵌合。此外，水通道17的上端部向上突出的凸筋39插入流体平衡器14的凹部以规定其位置，并通过设于凸筋39的凸部40以防止向内侧倾倒。但是在两者之间设有上下方向的间隙。设于凸筋34上部的小孔41是放出脱水时残留在水通道17内的水用的，一旦将水通道17装在筒状胴体部12上，小孔41就到达矩形孔36的位置。此外，在水道罩32和水管导槽33的各个焊接面42的内侧，设有凸筋43、44以罩住焊接面42，防止衣服等的纱线被焊接时产生的毛刺等钩住。
由于上述结构，可以将水通道17形成水密性且牢固地连接于下部内缸15和上部的流体平衡器14之间，即使在使用温水的情况下，树脂制的水通道17的伸长也不易影响爪部35以下的部分，而会在流体平衡器14和凸筋39之间被吸收，在使用洗衣机时就不再会引起故障。故如不采取上述措施，水通道17发生变形，就可能发生诸如循环排出量减少，与筒状胴体部12之间产生间隙钩住衣物的钮扣，与下部内缸15之间产生阶梯差损伤衣物，水通道17脱开等等问题。
从上述实施例可知，根据本发明，由于设有在其侧壁开设有多个孔的金属筒状胴体部，固定在该筒状胴体部的上部周缘的流体平衡器，固定在该筒状胴体部下部的有底树脂制的下部内缸，以及设在上述流体平衡器和上述下部内缸之间的水通道，所以，通过将下部内缸和搅拌轮做成具有相同热膨胀系数的树脂制品，即能使搅拌轮与其周围的下部内缸间的间隙与温度无关地保持不变，就能防止硬币等异物从间隙落下。此外，由于将下部内缸做成树脂制品，所以，可以与下部流体平衡器一体形成。又由于下部内缸不用金属而用树脂，还能减轻重量和大幅度降低部件的单价。
此外，又因为在筒状胴体部的下方侧外周设置了向内侧的凸部，在下部内缸的侧壁上设置了上部锷部和下部锷部，并使上述上部锷部的上侧面与上述筒状胴体部的凸部抵接，使上述筒状胴体部的下端部弯折固定于上述下部锷部的下侧面，所以，通过在筒状胴体部的下方外周设置向内的凸部，能提高筒状胴体部的强度，而通过使上部锷部的上侧面抵靠在筒状胴体部的凸部上，使筒状胴体部的下端部弯折固定在下部锷部的下侧面上，能使筒状胴体部和下部内缸的连接更牢固，消除连接部分的间隙腐蚀等的问题。
又因为在筒状胴体部的凸部和下部弯折部之间设有多个向内侧突起的切起部，并使该切起部和设于下部内缸侧壁的缺口部相卡合，所以，能提高下部内缸和筒状胴体部的偏心精度，能降低脱水时的振动及噪音。
此外，因为将筒状胴体部的上端周缘弯折成圆形断面，并使其与流体平衡器的肩部抵接固定，所以，能提高筒状胴体部上端周缘的强度，同时，能提高筒状胴体部的凸部与上端周缘的平行度，改善上部流体平衡器的偏心、端面摆动精度，以及降低脱水运转时的振动、噪音。
再则，因为水通道做成筒状，并使其与筒状胴体部的侧壁抵接，由流体平衡器和下部内缸夹持固定，所以，可以由上部流体平衡器和下部内缸可靠地夹持支承多个水通道。
权利要求
1.一种洗涤兼脱水缸，其特征在于，具有在侧壁开设有多个孔的金属的筒状胴体部，固定在上述筒状胴体部上部周缘的流体平衡器，固定在上述筒状胴体部下方的有底树脂制的下部内缸，设在上述流体平衡器和上述下部内缸之间的水通道。
2.按权利要求1所述的洗涤兼脱水缸，其特征在于，筒状胴体部的下方侧的外周设有向内侧突出的凸部，下部内缸的侧壁上形成有上部锷部和下部锷部，并使上述上部锷部的上侧面与上述筒状胴体部的凸部抵接，使上述筒状胴体部的下端部弯折固定于上述下部锷部的下侧面。
3.按权利要求1或2所述的洗涤兼脱水缸，其特征在于，在筒状胴体部的凸部和下部弯折部之间，设有向内侧突起的多个切起部，并使该切起部与设于下部内缸侧壁上的缺口部相卡合。
4.按权利要求1所述的洗涤兼脱水缸，其特征在于，筒状胴体部的上端周缘弯折成圆形断面，并与流体平衡器的肩部抵接固定。
5.按权利要求1所述的洗涤兼脱水缸，其特征在于，上述水通道做成筒状，并与筒状胴体部的侧壁抵接，由上述流体平衡器和下部内缸夹持固定。
全文摘要
一种洗涤兼脱水缸。其金属的筒状胴体部12的侧壁上开设有多个孔13，该筒状胴体部12的上部周缘固定有流体平衡器14，筒状胴体部12的下方固定着有底树脂制的下部内缸15，在流体平衡器14和下部内缸15之间设有水通道17。由于下部内缸15和搅拌轮能用热膨胀系数相同的树脂制成，所以，洗涤兼脱水缸与搅拌轮之间的间隙不会随温度变化而发生变化，可防止硬币等异物从该间隙落下。
文档编号D06F37/26GK1100159SQ9410087
公开日1995年3月15日 申请日期1994年1月24日 优先权日1993年9月8日
发明者吉田胜昭, 大公彦, 中村祯之 申请人:松下电器产业株式会社