专利名称：全自动洗衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及单缸洗衣机，尤其涉及其循环水路。
过去的全自动洗衣机是在日本国特许厅的特许公报特公平4-9558号中记载的那样，例如
图11所示那样而构成的。也就是说，在外壳1内设置的接水槽2的内部，设置在其底部具有振荡器3的洗涤兼脱水槽4，洗涤兼脱水槽4的下面设置马达5，并通过滑轮、V皮带、离合器机构6和减速机构7，使马达5的旋转传动给洗涤轴8，进而通过滑轮、V皮带、离合器结构6，使马达5的旋转传动给洗涤兼脱水槽4的脱水轴9。
另外，将在水槽2的底部开口的排水管(图中没有示出)，通过排水阀(图中没有示出)连接到排水软管(图中没示出)上，进而在振荡器3的下方位置，以循环水路13连结在洗涤兼脱水槽4的底部形成的洗涤水的流出口和洗涤兼脱水槽4的上部。
在振荡器3上面设置搅拌洗涤兼脱水槽4的洗涤水的叶片3a，而在其下面设置把洗涤兼脱水槽4内的洗涤水，以循环水路13为通路，从底部向上部循环的叶片3b。
图中，14是设置在洗涤兼脱水槽4上部的轮状平衡器。
上述循环水路13，由于使洗涤兼脱水槽4内的洗涤水从底部向上循环，因而使洗涤物很好地泡在水里，或者使洗涤剂很好地溶解。另外，在循环水路13的上端的排水口15上设置棉绒过滤器16，使之很好地捕集洗涤水中所含的棉绒，作为构件，循环水路13设置在洗涤兼脱水槽4的某一处，而且，例如图12中详细表示的那样，循环水路13上端的排水口15设置在平衡器14上于是，洗涤时，通过振荡器3的旋转，洗涤兼脱水槽4内的洗涤水由振荡器3的叶片3a进行搅拌，同时使振荡器3的叶片3b，把洗涤兼脱水槽4内的洗涤水，从下边吸上循环水路13内，从上述的排水口15，再流入洗涤兼脱水槽4内，以进行洗涤水的循环。
这样的过去的全自动洗衣机，由于循环水路13在1处，通过振荡器下面设置的叶片3b的旋转进行搅拌而使洗涤水进入，其循环水变成短程循环，因而水的循环效率不好，而且棉绒的收集率也不好。另外，用振荡器3的旋转力把洗涤水推上去，因而如果循环水的排水口15位于上面平衡器14上时，低水位情况下的循环水的循环量少，此时水的循环效率不好，而且棉绒的捕集效率也不好。
进而，排水口15和棉绒过滤器16的离合部靠近平衡器14，因而在平衡器14的内侧，也就是洗涤兼脱水槽4的开口部，在其内侧突出棉绒过滤器16，只因这点，使开口变窄，洗涤物的取出和放入变得困难。
另外，在低水位时也要保持一定的循环量，因而有在循环水路13的内部设置专用循环泵的洗涤机，但由于这类专用循环泵的设置，使成本变高。
本发明是为了消除上述过去实例的不合适而作出的，其第一个目的在于，提供一种全自动洗认机，该洗衣机即使把循环水路设置在洗涤兼脱水槽上，也不会使洗涤兼脱水槽的开口部变窄，而且容易取出和放入洗涤物，并使用方便。
本发明的第二个目的在于，提供一种在低水位的情况下也不降低循环量的全自动洗衣机。
本发明的第三个目的在于，提供一种又可以防止短程循环，水的循环效率好，而且也不降低棉绒的捕集效率的全自动洗衣机。
本发明的第四个目的在于，提供一种可以确保设置挡板的情况下也容易装配的全自动洗衣机。
本发明的第五个目的在于，提供一种通过设置挡板，以求提高洗净性的全自动洗衣机。
本发明的第六个目的在于，提供一种也能防止由挡板而引起的水的溅射的全自动洗衣机。
根据本发明第一状态的全自动洗衣机，在其上部有轮状平衡器的洗涤兼脱水槽的底部，设置一个振荡器，并从该振荡器的下面向着洗涤兼脱水槽的上部，形成一个与该洗涤兼脱水槽的内部相隔离的循环水路，在该循环水路的上端形成一个向洗涤兼脱水槽内排出循环水的排水口的全自动洗衣机中，其要点在于使上述排出口位于平衡器的下方，而且比设定水位的高水位的情况下的水位还要高的位置上，并在洗涤兼脱水槽的内壁形成循环水路。
在本全自动洗衣机中，由于把循环水路的排出口形成在平衡器的下方，而且比设定水位为高水位情况的水位还要高的位置上，因此，与将排出口设在平衡器上的情况相比，排出口的高度变低，其结果，排出量增加，即使在低水位的情况下，也不降低循环量，并能提高棉绒捕集效率和洗净性。
根据本发明的第二状态的全自动洗衣机，其要点在于使循环水路与洗涤兼脱水槽成为一个整体，形成多条水路。
根据第二状态的全自动洗衣机，如果和第一状态的全自动洗衣机的作用相加，使其循环水路与洗涤兼脱水槽整体形成多条，则可增加排出量，提高棉绒的捕集效果，而且也可以防止短循环。
根据本发明第三状态的全自动洗衣机，其要点在于将循环水路在洗涤兼脱水槽的内壁圆周上等间隔地排列多条。
根据第三状态的全自动洗衣机，上述作用之外再加上使循环水路在洗涤兼脱水槽的圆周上按等间隔排列多条，因而可以使洗涤兼脱水槽内的洗涤水在各部分大体上均等地循环，提高棉绒的捕集效果，而且也可以防止短循环。
根据本发明第四状态的全自动洗衣机，其要点在于多条循环水路在其各自的顶端上自由地安装棉绒过滤器。
根据第四状态的全自动洗衣机，上述作用之外加上使多条循环水路在各自的顶端上自由地安装棉绒过滤器，因而在整个循环水路上安装棉绒过滤器，以此增加棉绒过滤器的循环水量，提高棉绒捕集效果。另外，不像过去那样，将排出口设在平衡器上而如上所述设置在平衡器的下方，因而即使在此处安装棉绒过滤器，也不会使棉绒过滤器突出于洗涤兼脱水槽的上部开口，不影响洗涤物的取出和放入，因而使用方便。
根据本发明第五状态的全自动洗衣机，其要点在于使多条循环水路全部形成为相同形状。
根据第五状态的全自动洗衣机，在上述作用之外加上把循环水路全部形成为相同形状，以求降低制造成本。
根据本发明第六状态的全自动洗衣机，其要点在于使循环水路形成多条，并把循环水路的排出口汇集在一处，而且在此处安装棉绒过滤器。
根据第六状态的全自动洗衣机，在上述作用之外加上，其循环水路形成为多条，并把各循环水路的排出口汇集在一处，在此处安装棉绒过滤器，因而棉绒过滤器的清扫在一处完成，比较容易。
根据本发明第七状态的全自动洗衣机，其要点在于，使循环水路在其高度方向的中途位置上也形成排出口。
根据第七状态的全自动洗衣机，在上述作用之外加上，使循环水路在其高度方向的中间位置上也形成排出口，因而不仅能增加排出量，而且也可以提高低水位情况下的棉绒捕集率。
根据第八状态的全自动洗衣机，在循环水路高度方向的中间位置形成的排出口，其开口面积的大小与排出口位置的高度比相对应。
根据第八状态的全自动洗衣机，由于在循环水路高度方向中间位置形成的排出口，其开口面积的大小对应于排出口位置的高度，因而在上下排出口之中的水路阻力相等，使之从各排出口排出的洗涤水量相等。
本发明第九状态的全自动洗衣机，其要点在于，循环水路的外面与在洗涤兼脱水槽内侧的挡板形成一个凸出的整体。
根据第九状态的全自动洗衣机，由于在上述作用之外还加上循环水路的外面与在洗涤兼脱水槽内侧的挡板形成一个凸出的整体，因而可以降低制造时的费用，并容易装配。
本发明第十状态的全自动洗衣机，其要点在于，挡板是从洗涤兼脱水槽的上部向着底部，以下摆宽的形状、逐渐高地形成。
根据第十状态的全自动洗衣机，由于上述作用外加上由于其挡板从洗涤兼脱水槽的上部向着底部，以下摆宽的形状逐渐高地形成，例如洗涤时，洗涤兼脱水槽与振荡器相反方向旋转的话，在洗涤兼脱水槽的周边部的洗涤物上施加水平旋转抑制力，因而产生激烈的搓洗( 洗的)效果，提高洗净性，而且可以防止水的飞溅。
本发明的第十一状态的全自动洗衣机，其要点在于把挡板设置在此洗涤兼脱水槽的内壁的高水位位置偏下的位置。
根据第十一状态的全自动洗衣机，由于在上述作用外还加有，把挡板设置在比洗涤兼脱水槽内壁的高水位位置偏下边的位置，因而在高水位时挡板必然位于水面下，可以防止水飞溅。
本发明的第十二状态的全自动洗衣机，在洗涤兼脱水槽的侧周面，在其内侧，脱水孔与脱水孔之间的纵方向设置比上述挡板的突出距离小的三角柱状突起部(凸起部)。
根据第十二状态的全自动洗衣机，在上述作用外还加上在洗涤兼脱水槽的侧周面，脱水孔与脱水孔之间纵向设置的三角柱状突起部，在洗涤时与挡板一起起洗涤板的作用，进一步提高洗净效率，而且在脱水时，来自洗涤物的分离水沿着三角柱状的表面引入脱水孔，因而脱水效率也提高。
图1是表示本发明的全自动洗衣机的实施例的结构说明图。
图2是表示本发明的全自动洗衣机的排出口部位的实施例的放大部分图。
图3是表示本发明的全自动洗衣机的棉绒过滤器的实施例的放大斜视图。
图4是表示本发明的全自动洗衣机的，在排出口装配棉绒过滤器状态实施例的放大断面图。
图5是表示本发明的全自动洗衣机循环水路盖板的实施例的放大斜视图。
图6是表示根据本发明的全自动洗衣机的循环水量和过去的循环水量相比较的曲线图。
图7是表示根据本发明的全自动洗衣机的棉绒捕集量t过去的棉绒捕集量相比较的图解。
图8是表示本发明全自动洗衣机的另一实施例的排出口部与连结管之间关系的平面图。
图9是表示本发明全自动洗衣机的另一实施例的结构说明图。
图10是表示本发明全自动洗衣机的另一实施例的洗涤兼脱水槽的说明图。
图11是过去的全自动洗衣机的结构说明图。
图12是表示过去的全自动洗衣机的循环水路的说明图。
下面根据附图详细说明本发明的实施例。
实施例1图1是表示本发明的全自动洗衣机实施例的说明图，洗衣机的全体结构如在上面已说明，因而在此省略详细说明。但是在此图中，10是在水槽2的底部开口的排水管，11是排水阀，12是排水软管，而排水管10通过排水阀11与排水软管12连接。
本发明的全自动洗衣机，也是在洗涤槽兼脱水槽4的底部设置的振荡器3的下方和洗涤兼脱水槽4的上部之间形成循环水路13，但在本发明中，该洗涤兼脱水槽4的材质为不锈钢，将其内壁为竖槽状、塑料制的循环水路盖板18在洗涤兼脱水槽4上用螺旋夹等进行固定，使之整体地向槽内凸出而成为循环水路13。该循环水路13的上端的排出口15位于平衡器14的下方，而且在比设定水位为高水位情况下的水位更上方的位置。
然后，所涉及的循环水路13是在洗涤兼脱水槽4的内壁圆周上将相同形状的多条槽以等间隔排列，而在该实施例中将3条槽以等间隔排列，各自的循环水路13的顶端的排出口15上自由地安装由袋状网作成的棉绒过滤器16而构成的。也就是说，排出口15，如图2所示那样成一个把箱子倒过来的形状，一对的两侧边，在其开口面侧设置结合部21，将如图3所示的四角形框上贴袋状网的棉绒过滤器16构成在该结合部21上可以滑动插入的结构。
另外，图4是表示在排出口15上安装了棉绒过滤器16的状态的断面图。
进而，形成循环水路13的循环水路盖板18，如图5所示那样，在其外面设有整体地向洗涤兼脱水槽4的内侧突出的挡板19。该挡板19，从洗涤兼脱水槽4的上部向底部，宽下摆形状逐渐高地形成，而且，使上端位于比洗涤兼脱水槽4内壁的高水位位置更下面的位置来形成的。
下面说明作用。洗和漂洗过程中，旋转振荡器3，并通过叶片3a，使在洗涤兼脱水槽4内的洗涤水和漂洗水发生流动，并把洗涤物进行搅拌。同时，通过振荡器3的旋转由叶片3b从振荡器3的下方的流入口将循环水路13内的洗涤水向上吸引，从顶端的排出口15，通过棉绒过滤器16，再向洗涤兼脱水槽4内排出。
如此，使洗涤兼脱水槽4内的洗涤水，通过循环水路13进行循环，以使洗涤水完全溶合在洗涤物上的同时，用棉绒过滤器16高效率地捕集洗涤水中所含的，由洗涤物产生的棉绒。
此时，将排出口15位于平衡器14的下方，而且比设定水位为高水位时的水位还要高的上方形成，因此与过去的设在平衡器14中的情况相比，排出口15的高度变低，其结果，如图6曲线图所示，排出量增加，即使在低水位的情况下也是循环量大而不降低。图6的实验结果是，比将排出口15的高度设在平衡器14中的情况约低设8cm的情况。在此曲线图中，黑点是过去的设在平衡器14中的情况，白点是本实施例的情况，表示对于设定水位的循环量。
另外，设置多条循环水路，并分别在其上安装棉绒过滤器16，以增加排出量，提高棉绒捕集效果，并可以防止短程循环。图7是表示将棉绒过滤器设在一处的情况与设在三处的情况下的棉绒捕集能力值的曲线，作为其洗涤条件，(1)负荷4.2kg(定额的70％，JIS布90cm，50块)，(2)洗(无洗涤剂)10分钟，水量58升，(2)漂洗2回，不脱水、每次漂洗各2分钟，(4)棉绒39(棉100％绷线长度1cm)、(5)次数一次，(6)控制，通电1.0秒、停止0.5秒，旋转数140rpm、(7)用挡板20mm×235mm平行状、3根、不固定洗涤兼脱水槽4而成为自由状态，进一定水流时，所看到的结果是，其棉绒过滤器16中捕集的棉绒量，在设3处的情况明显地捕集大量的棉绒。
所上所述，本发明的全自动洗涤机，第一，将循环水路的排出口设在平衡器的下方，而且比其设定水位为高水位的情况还要上方的位置上形成，因此，与将排出口设在平衡器上的情况相比，排出口的高度变低，其结果，增加了排出量，即使在低水位的情况下也是循环量大而不降低，提高了棉绒捕集效率和洗净性。
第二，由于循环水路与洗涤兼脱水槽整体地形成多条，因而增加了排出量，提高了棉绒捕集效果，可以防止短程循环。
第三，由于循环水路在洗涤兼脱水槽的内壁圆周上以等间隔排列多条，因而可以使洗涤兼脱水槽内的洗涤水各部大体均等地循环，提高了棉绒捕集效果，并可以防止短程循环。
第四，多条循环水路，由于分别在其顶端安装棉绒过滤器，因而可以在全部循环水路上安装棉绒过滤器，增加了棉绒过滤器的循环水量、提高了棉绒捕集效果。另外，不象过去的那样，把排出口设在平衡器上，而如前所述，将其设在平衡器的下方，因而即使在此处安装棉绒过滤器，也不会使棉绒过滤器突出于洗涤兼脱水槽的上部开口上，因而不妨碍洗涤物的放进放出，使用方便。
第五，将循环水路全部作成同一形状，可以降低制造成本。
第六，将挡板19与循环水路13整体地突出设置、可以降低制造时的成本，而且容易装配，并从洗涤兼脱水槽4的上部向下以宽下摆状地逐渐高地形成，因此，例如洗涤时将洗涤兼脱水槽4的旋转置于自由状态，使其与振荡器3相反方向旋转时，可在洗涤兼脱水槽4的周边部的洗涤物上施加水平旋转抑制力，产生搓洗效果，提高洗净性，而且可以防止水溅射。
第七，挡板19，设在比洗涤兼脱水槽4的内壁高水位位置更下方，因而在高水位时挡板19必然位于水面下，可以防止水的溅射。
第八，由于把挡板设在比洗涤兼脱水槽的内壁高水位位置更下方，因而在高水位时挡板必然位于水面下，可以防止水的溅射。
实施例2该实施例2如图8所示，将多个循环水路13的排出口15用连结管22汇集在一起，并在此处安装棉绒过滤器16。在该实施例中，由于把棉绒在一处捕集，因而容易清扫。
实施例3
该实施例3如图9所示，在循环水路13的高度方向的中间位置上也设有自由安装的棉绒过滤器16，以形成另外的排出口17。
该另外的排出口17，由于其设置在循环水路13的高度方向的中间位置，因而开口面积与排出口15的开口面积的比例为1/2。
另外的排出口17的形成位置不限于中间位置，也可以在比洗涤水量设定位置(高、中、低、少)稍高的位置上设多个。此时，其开口面积结合于高度的比例而决定。例如，位于高度方向的2/3位置时，其开口面积对于上端排出口15开口面积的比例为2/3。
如此在循环水路13的高度方向的中途位置上也形成另外排出口17，以此企图增加排出量，同时，一部分的循环水通过排出口喷出以改善洗涤物的旋转，同时更促进洗涤液的均匀搅拌。
另外，将开口面积与设置位置的高度比例结合起来决定，由此从上下方向的各排出口15，17两处排出几乎等量的洗涤水。
而且，通过在排出口17上安装棉绒过滤器16，可以提高低水位情况下的棉绒捕集效率。
实施例4图10表示发明的实施例4的主要部件，该实施例4中，在洗涤兼脱水槽4的侧周面，在脱水孔23和脱水孔23之间，以压力加工设置三角柱状的凸起部20，使它向内侧突出。该凸起部20向槽内的突出距离比挡板19还要少。
该凸起部20与挡板19在洗涤时有洗衣板的效果，可提高洗涤效率，而且脱水时，从洗涤物的水传送到三角柱状的表面，再引入脱水孔中，因而也能提高脱水效率。
权利要求
1.全自动洗衣机，在上部具有轮状的平衡器的洗涤兼脱水槽的底部设置振荡器，从该振荡器下面向洗涤兼脱水槽的上部，形成与该洗涤兼脱水槽的内部相隔离的循环水路，并在该循环水路的上端形成一个向洗涤兼脱水槽内部排出循环水的排出口，其特征在于，将上述排出口设在位于平衡器的下方，而且比设定水位为高水位时的水位更上方的位置上，并在洗涤兼脱水槽的内壁上形成。
2.权利要求1记载的全自动洗衣机，其特征在于，循环水路和洗涤兼脱水槽成一整体，形成多条水路。
3.根据权利要求1或2记载的全自动洗衣机，其特征在于，循环水路在洗涤兼脱水槽的内壁圆周上，以等间隔排列成多条。
4.根据权利要求2或3记载的全自动洗衣机，多个循环水路在各自的顶端上自由地安装棉绒过滤器。
5.权利要求2至4的任意一项记载的全自动洗衣机，其特征在于，多个循环水路是以相同形状形成的。
6.权利要求1至3或5的任意一项记载的全自动洗衣机，其特征在于，形成多条循环水路，并将各循环水路的排出口汇集在一起，在此安装棉绒过滤器。
7.权利要求1至6的任意一项中记载的全自动洗衣机，其特征在于，循环水路在高度方向的中途位置上也形成排出口。
8.权利要求7记载的全自动洗衣机，其特征在于，在循环水路高度方向的中间位置形成的排出口，其开口面积的大小与排出口位置的高度比相对应。
9.权利要求1至7的任意一项上记载的全自动洗衣机，其特征在于，循环水路的外面与在洗涤兼脱水槽内侧的挡板形成一个凸出的整体。
10.权利要求9记载的全自动洗衣机，其特征在于，挡板是从洗涤兼脱水槽的上部向着底部以宽下摆状逐渐高地形成的。
11.权利要求9或10记载的全自动洗衣机，其特征在于，将当板设置在比洗涤兼脱水槽内壁的高水位位置偏下的地方。
12.权利要求9至11的任意一项记载的全自动洗衣机，其特征在于，在洗涤兼脱水槽的侧周面上，在其内侧脱水孔与脱水孔之间纵方向设置比上述挡板突出距离更小的三角柱状的凸起部。
全文摘要
本发明是在上部具有轮状平衡器14的洗涤兼脱水槽4的底部设置振荡器3，从该振荡器3的下面向着洗涤兼脱水槽4的上部形成与该洗涤兼脱水槽4的内部相隔离的循环水路13，并在该循环水路13的上端形成向洗涤兼脱水槽4内排出循环水的排出口15的全自动洗衣机中，将上述排出口15位于平衡器14的下方，而且比设定水位为高水位的情况的水位更上方的位置，并在洗涤兼脱水槽4的内壁形成，因此，即使将循环水路设在洗涤兼脱水槽中，也不会使该洗涤兼脱水槽的开口部变窄，洗涤物的进出容易而且使用方便，即使低水位的情况下也不降低循环量，也可以防止短程循环，因而水的循环效率好，棉绒捕集效率也不降低，并可以确保设置挡板时装配容易，以便由挡板提高洗净性和防止水的溅射。
文档编号D06F39/08GK1126777SQ9411307
公开日1996年7月17日 申请日期1994年11月30日 优先权日1994年8月19日
发明者石井哲夫, 石川则彦, 猪濑邦夫, 中村新一, 圷秀生, 伊势伸介, 久木野政次, 吉田义雄 申请人:日本建铁株式会社, 三菱电机株式会社