专利名称：植物分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离机，特别是用于将植物纤维制成浆料的分离机。
当今我国的造纸工业中，基本上沿袭几百年来一直采用化工原料将造纸原料进行浸泡，蒸煮等的制浆方法。其所用的设备，不但体积大，耗能高，效率低，而且，作用单一，不能单独地完成制浆工艺，适应性能极差，同时，还产生有毒气体，污染空气，为环保所不允许。
本实用新型的目的是提供一种植物纤维制浆的分离机，它不用酸碱等化学药品和蒸煮法，而是用机械方法直接获得各种植物纤维浆料，且生产率高，又无大气环境的污染。
以上目的的实现是这样本实用新型的植物分离机，它包括一电动机8，该电动机垂直安装在机座11上的一端，装有下磨盘12的主轴7垂直安装在机座11上的另一端，电动机8与主轴7之间设有皮带轮9，10的传动装置，上磨盘3和下磨盘12的盘面具有结构相同的沟槽，沟槽走向角度α＝13－18°，圆弧
＝35－40mm，
＝8－11mm，P点距磨盘的边缘距离为30－55mm，角度α1＝15－20°α2＝13－18°，α3＝25－30°，半径R1＝45－50mm，R2＝24－28mm，沟宽B＝9－11mm沟底宽S＝6－8mm沟宽D＝4.5－6mm，二磨盘3，12之间的间隙W是可调节的。
本分离机有以下优点本实用新型是一种多功能强力植物分离机，它小巧灵便，结构独特，占地不超过2m2。能自动送料，一次分离出粗细纤维及植粉饲料，可做到一机多用。无污染，省电，每吨物料耗电80－120度，生产率高，每小时分离干物料300－500公斤，获得纤维浆料75－85％，同时获得植粉和植液10－15％，可制作饲料和生物肥料。另外，该分离机可以各种植物(包括野生，水生等)为原料，故，资源丰富取之不尽。设备投资少。效益高(投入产生比为183)，尤其对传统的造纸工艺的改造，可以解决污染环境的老大难题，是中、小型造纸厂的最佳选择。
图1是本实用新型的植物分离机的正面剖视图。
图2是自动送料机示意图。
图3是蜗轮蜗杆调整机构剖面图。
图4是磨盘局剖结构图。
图5是图4磨盘的A－A向局部剖面图。
图6是磨盘的B－B向局部剖面图。
图7是磨盘的C－C向局部剖面图。
图8是磨盘的D－D向局部剖面图。
以下结合附图说明本实用新型的实施例，以便可进一步了解该分离机的结构与特点。
图1所示，电动机8垂直安装在机座11的一端，通过皮带轮10和9上的皮带传动装置，驱动垂直安装在机座11另一端的其上装有一下磨盘12的主轴7，上磨盘3与蜗轮14和蜗杆2的调整装置相连，该调整装置用于调节上下磨盘3，12的间隙W，物料通过进料斗输送到二磨盘之间，进料斗1用螺栓4固定于机壳6上，被分离后的浆料通过磨盘边缘与机壳6内壁之间的间隙△，经出料口5理学上可接受的盐类。</claim><claim>8、治疗或保护脊椎动物使之免受寄生虫侵害的制剂，其中包括生理学上可接受的载体和两种活性剂。第一种活性剂是下式的化合物及其生理学上可接受的盐类
其中R11为氰基;R12为硝基、异氰基、C2至C4链烷醇基、C2至C4全氟链烷醇基、2，2，3，3-四氟丙酰基、-N(氢或C1至C3烷基)SO2CF3，或-N＝C(各自独立选自C1至C2烷基、C1至C2全氟烷基，或1，1，2，2-四氟乙基)2;R13为溴、氯或氟;R14为碘或下式的基团-R5n-R16其中n代表0或1，且其中R15代表-O--S--SO--SO2，-OSO2，或，仅当R16代表-CH3，-SO2O-，和R16代表<p>磨盘3和12的外径φ1是320－380mm时，磨盘厚度H＝30－40mm，沟宽B＝9－11mm，沟底宽S＝6－8mm，沟深D＝4.5－6mm，沟槽走向角α＝13－18°，圆弧
＝35－40mm，
＝8－11mm，P点距磨盘边距离为30－55mm，α1＝15－20°，α2＝13－18°，α3＝25－30°，R1＝45－50mm，R2＝24－28mm，内孔直径φ2＝120－130mm，φ3＝130－135mm，φ4＝140－150mm，△＝20－50mm，W＝1－20mm，电动机功率为15KW，磨盘3，12的材料根据分离的物料而定。
操作过程将切碎的折料放入料池中浸泡后，通过离心泵的13的一端的输入口，插入料池中，将输出口一端与离机进料斗1相接，将浸泡好的物料送入进料斗1中，然后进入磨盘中。启动电动机8，通过皮带轮传动，驱动主轴7使上下磨盘在高精度，高速，高压的机械运转。通过另一电动机带动蜗杆2蜗轮14旋转，实现上磨盘3作上下移动来调节磨盘3，12之间的间隙，以完成不同物料进行不同粗细纤维的分离。磨盘间隙可在操作前进行调节，也可在操作过程中进行调节。分离好的纤维和植粉饲料从出料口5输出。整个“分离”操作过程，可实行点动，手动或自动等方式的控制。
权利要求1.一种植物分离机，其特征是该分离机包括一电动机(8)，它垂直安装在机座(11)上的一端，一装有下磨盘(12)的主轴(7)垂直安装在机座(11)上的另一端，电动机(8)与主轴(7)之间设有皮带轮(9，10)的传动装置，上磨盘(3)和下磨盘(12)的盘面具有结构相同的沟槽，沟槽走向角度α=13-18°，圆弧
=35-40mm，
=8-11mm，P点距磨盘边缘为30-55mm，角度α1=15-20°，α2=13-18°，α3=25-30°，半径R1=45-50mm，R2=24-28mm，沟宽B=9-11mm，沟底宽S=6-8mm，沟深D=4.5-6mm，二磨盘(3，12)之间的间隙W是可调节的。
2.如权利要求1所述的分离机，其特征是该上磨盘(3)设有蜗轮(14)和蜗杆(2)传动装置，以调节二磨盘之间的间隙，其间隙W＝1－20mm。
3.如权利要求1所述的分离机，其特征是该磨盘(3，12)的边缘与机壳(6)内壁之间的间隙△为20－50mm。
4.如权利要求1所述的分离机，其特征是当分离例如稻草、麦秸等较软物料时，上下磨盘(3，12)由金刚砂制成。
5.如权利要求1所述的分离机，其特征是当分离例如木屑(木质)、甘蔗渣等物料时，上下磨盘(3，12)由合金铸铁制成。
6.如权利要求1所述的分离机，其特征是当分离例如竹子物料时，上下磨盘(3，12)由铸钢制成。
专利摘要本实用新型为一种植物分离机，它包括一电动机，该电动机垂直安装在机座一端，一带有下磨盘的主轴垂直安装在机座另一端，电机通过一皮带轮传动装置，驱动主轴转动，上下磨盘盘面具有结构相同的沟槽，磨盘之间的间隙是可调的。该分离机不用酸碱等化学药品和蒸煮，而是用机械方法直接获得各种植物纤维浆料，生产率高，无大气环境的污染。
文档编号D21B1/00GK2182191SQ94201920
公开日1994年11月9日 申请日期1994年1月28日 优先权日1994年1月28日
发明者连维庆, 张毓华, 刘渊冰, 赵东荣 申请人:连维庆