专利名称：赛络纺打断装置的制作方法
技术领域：
本实用新型赛络纺打断装置属于纺织机械装置，特别是赛络纺打断装置。
赛络纺技术是当今流行的一种新型纺纱技术，它可以将常规纺纱中需要几种机床几道工序合并在一台机床上一道工序完成，而且还能纺出高支纱，实现纺织面料的更新换代，但这一技术中最核心的装置就是“打断装置。”打断装置就是在单股纱断掉时，能及时将其中另一单股纱打断，终止纺纱过程。
目前应用在赛路纺技术中的打断装置有两种，一种是在两股单纱并捻后通过固定在倒块上的两根园柱杆，当任一股单纱断掉时，由于纺绽产生的牵伸力使未断纱伸直，产生横向位移，靠这一微弱的力去拨动园柱杆，带动倒块克服两个支面的摩擦，使倒块重心离开支面而倒下，这时两园柱杆将扭转180°，使其中末断纱被扭成“S”型，这样由于增加了拼捻的阻力而使单纱断掉。这种装置最大的缺点是如果操作工人或其它振动误碰了倒块，则本来未断的纱也被打断，再有就是当一股单纱断掉时，末断纱产生的横向力拨不动倒块，不能起断纱作用。因在设计原理上将稳定性和灵敏性集于一个零件上，而上两个参数又是相互制约的，所以很难取得一个合理参数，并保证在现场多变环境中维持不变，因而打断成功率低。
另一种是由拨片及框架组成的打断装置，拨片是绕垂直轴转动起传感器作用，当任一股单纱断掉时，未断纱横向力拨动拨片再去推动框架使其翻倒，达到切断未断纱的作用。其缺点是在纱锭在刚开始纺纱到纺满了纱时，纱线在拨片缝中有一个大约10mm的位移，因而当力臂过小时，便不易拨动框架，起不到断纱的作用，当力臂较大时，拨片的转角太小，也不易拨倒框架。
本实用新型的目的是在克服上述缺点时，提供一种安全有效的打断装置。
本实用新型的特征在于，它有一个直角形的支架(5)，在支架(5)上端的中间部位用转轴(2)安装一个拨片(1)，在支架(5)的中部两侧也用轴的方式安装一个框架(3)，在支架(5)下边的中部的一侧还用轴的方式安装一复位杆(4)。所说的拨片(1)也是一直角形，前端开有走线缝，后端有一横杆，横杆两端翘起一角度。所说的框架(3)是一个直角形状，在框架(3)的前端中心部位开有一豁口。
所说的复位杆(4)是以轴为中心，角度在100°－120°之间的形状，其下半部分大于上半部。
本实用新型的工作过程为，在工作时框架(3)是放倒的，纺纱时，将两股单纱(7)捻成一股细纱(6)，两股单纱在合并到一起后即通过拨片(1)前端的走线缝，当其中一股纱(7)断掉后，靠另一股单纱(7)的位移，将拨片(1)横向拨动，也就是拨片(1)以转轴(2)为中心水平方向的位移，这样带动拨片(1)后端的横杆，因横杆两端翘起部分的作用，将框架(3)向后推倒。因框架(3)带有豁口一端与支架(5)的挤压将另一股单纱断掉，为了增加支架(5)与框架(3)的挤压力，还在支架(5)的后上部加一个磁铁，吸住框架(3)的后部。当断掉的纱线接好后，需要重新纺纱时，只需用手拨动复位杆(4)，就可以将框架(3)放倒。
本实用新型与现有技术相比具有，(1)可灵敏地感受到任一股单纱断掉的传感功能，(2)有迅速将未断纱切断的执行功能，(3)还有指示纱已断，让工人接好的显示功能。
权利要求1.一种赛络纺打断装置，其特征在于，它有一个直角形的支架(5)，在支架(5)上端的中间部位用转轴(2)安装一个拨片(1)，在支架(5)的中部两侧也用轴的方式安装一个框架(3)，在支架(5)下边的中部的一侧还是用轴的方式安装一复位杆(4)。
2.按权利要求1所述的打断装置，其特征在于，所说的拨片(1)也是一直角形，前端开有走线缝，后端有横杆，横杆两端翘起一角度。
3.按权利要求1所述的打断装置，其特征在于，所说的框架(3)是一个直角形状，在框架(3)的前端中心部位开有一豁口。
4.按权利要求1所述的打断装置，其特征在于，所说的复位杆(4)是以轴为中心，角度在100°－120°之间的形状，其下半部分大于上半部。
专利摘要本实用新型属纺织机械中的赛络纺打断装置，其中包括一个直角形的支架(5)，在支架(5)上端用转轴(2)安装一个拨片(1)，支架(5)的两侧也用轴的方式安装一个框架(3)，在支架(5)的一侧安装一复位杆(4)。其主要功能就是在一股单纱断掉时可及时将另一股单纱打断，本实用新型与现有技术相比具有结构简单，灵敏度高和提高纺纱的成品率等优点。
文档编号D01H13/16GK2199223SQ94222359
公开日1995年5月31日 申请日期1994年9月28日 优先权日1994年9月28日
发明者夏生杰 申请人:中国科学院力学研究所