竹篾编织机的制作方法

专利名称：竹篾编织机的制作方法
技术领域：
本实用新型竹篾编织机涉及机械领域，适用于编织生产竹胶板的竹篾 子。
目前，生产竹胶板用的中间产品竹篾 子，仍停留在手工编织的落后工艺上，明显地存在着劳动强度大，劳动生产率低的缺点，一个劳动日仅能编5－6张 子，经济效益很差，加之规格、质量差别很大，在一定程度上制约了农村经济特别是竹胶板的发展。
本实用新型的目的是提供一种竹篾编织机械，达到提高质量，提高编织速度，促进农村经济的发展。
本实用新型竹篾编织机的构思(


图1－6)由经篾拉杆轴(1)、经篾拉杆(2)、拉杆衬管(3)、键筒轴(4)、键筒(5)、凸键(6)、升降螺杆(7)、平垫(8)、蝶形螺帽(9)、机架(10)、限位板(11)、经篾夹板上板(12)、经篾夹板下板(13)、增阻橡胶板(14、15)、复位弹簧(16)、紧固螺栓(17)、手柄(18)和纬篾梭片(19)构成，其具体结构是经篾拉杆(2)42根，每根一端弯成圆环形，另一端铆接鳄鱼夹，拉杆衬管(3)43根。经篾拉杆轴(1)套装相间排列的经篾拉杆(2)和拉杆衬管(3)，构成孔轴配合连接。
键筒轴(4)一端有手柄紧固螺钉位。键筒(5)两端焊有端面板，端面板中心钻有通孔，将键筒轴(4)从通孔穿入键筒(5)，调整好两端冒头长度后焊接成整体。凸键(6)43个，按图5排列方式焊在键筒(5)的圆周上。凸键(6)分成4排，排与排相隔90度，同一排凸键与凸键相距一个键宽，后一排凸键与前一排凸键错位半个键宽。升降螺杆(7)用标准件，下端焊一个圆环，上端配合平垫(8)和蝶形螺帽(9)与机架(10)连接，下端圆环与键筒轴(4)呈孔轴连接。
机架(10)左端钻有通孔，与拉杆轴(1)构成孔轴连接。机架(10)上焊有挂板，挂板下方有长圆形通孔，与键筒轴(4)构成孔轴连接。机架(10)右端焊有限位板(11)，限位板(11)下边缘有缺口，供经篾夹板下板(13)的顶端穿过。为了拆装方便，机架(10)在
图1和图2的位置有活接头，机架脚和固定板用螺栓连接在机架上。经篾夹板上板(12)和经篾夹板下板(13)对应的内表面各铆接有一层橡胶增阻板(14、15)，经篾夹板上板和下板(12、13)、橡胶增阻板(14、15)以及待编织的经篾篾头，通过紧固螺栓(17)和螺帽紧固连接。经篾夹板下板(13)两端比上板长，长出的端头穿入限位板(11)缺口内构成活动连接，在经篾和复位弹簧(16)的交复牵动下作前后滑动。
手柄(18)用圆条弯成L形，一端焊有一短圆筒，横穿短圆筒处攻有螺孔。手柄(18)的短圆筒套在键筒轴(4)的一端，并用横穿螺钉顶紧。
纬篾梭片(19)用竹片制成长条形，有一定的抗弯强度，手持的一端打磨光滑，另一端削出一个横切口，使纬篾头能顺利地卡上又能顺利地碰掉。
本实用新型的工作过程是编织时，先排好经篾，每根经篾一头夹在经篾拉杆(2)前端的鱼夹上，另一头塞在经篾夹板上下板(12、13)之间，共排足42根。扭动蝶形螺帽(9)，使键筒(5)降至最低位置，调整经篾拉杆(2)，使42根经篾排列平整。然后拧紧紧固螺栓(17)，将经篾的另一头夹紧，再扭动蝶形螺帽(9)，使键筒(5)升至最高位置，键筒(5)上连接的凸键(6)就会将经篾拉杆(2)按二上二下的形式顶起，使与经篾拉杆(2)连接的经篾也二上二下地错开形成拣口，然后将顶端卡有纬篾头的纬篾梭片(19)连同纬篾穿入拣口，从机架的一边穿至另一边，摇动手柄(18)，使键筒(5)转动90度。经篾拉杆(2)在凸键(6)的拨动下，又二上二下地错开，但后一次二上二下错开的拉杆秩序与前一次错开的不完全相同，又不完全相反，即前一次升起的两根，有一根不再升起，另一根则再次升起，与邻近的一根组成新的二上前一次未升起的，两根有一根与相邻的一根一齐升起，另一根则仍不升起，与邻近升起过这次又不升起的一根组成新的二下。然后轻抖纬篾梭片(19)使卡在纬篾梭片(19)顶端切口内的纬篾头碰脱，然后抽回纬篾梭片(19)。重复上次的送纬篾动作，并将第二根纬篾侧向与第一根纬篾挤拢，再摇动手柄(18)，使经篾再次二上二下地交换位置进行连续操作，即能编织出人字形 子。
本实用新型竹篾编织机的效果是与现有技术相比由本实用新型的键筒(5)上连接的凸键(6)拨动经篾拉杆(2)带动经篾二上二下地交换位置，代替了人工编织时逐根用手指拣压经经篾，本编织机则是将半数的经篾同时顶起，将另一半数经篾同时压下，通过纬篾梭片和机架(10)的台面起样板作用，进行半机械化的编织长短、宽窄一致的 子，具有显著地提高编织速度，使其松紧一致、宽窄一致，具有整齐的人字形竹胶板 子，确保了产品质量经测试每台编织机每天可编织30～50张，能够大大减轻村民的劳动强度，具有大幅度提高经济效益的作用。
图1是本实用新型竹篾编织机俯视图图2是
图1的侧视图图3是图2中A－A方向剖视图图4是
图1中B－B方向剖视图图5是
图1中键筒(5)、凸键(6)的结构图图6是纬篾梭片(19)的结构图。
本实用新型竹篾编织机的实施例由
图1－6是经篾拉杆(2)用φ6.5mm盘圆截成42根，每根长380mm，一端弯成内径φ12mm的圆环，另一端钻一个φ4mm的通孔，并用铝铆钉铆接一个鳄鱼夹，鳄鱼夹为外购成品。经篾拉杆轴(1)用φ10mm的圆条截成1150mm的长并校平直。拉杆衬管(3)用外径φ25mm内径12mm的钢管或白铁管截成43根，其中41根长18.5mm，另2根长42mm，长18.5mm的衬管与经篾拉杆相间套在经篾拉杆轴(1)上，两端再套上42mm的衬管构成孔轴连接。
键筒轴(4)用φ12圆条截成长1180mm的一根，一端锉出一个8×25mm的手柄固定螺钉位。键筒(5)用φ120mm钢管制作，两端各焊一块6mm钢板切割成的端面板，端面板中心钻φ12.5mm的通孔。键筒长度1050mm，键筒轴(4)穿入键筒(5)中心孔后，调整好两头长度，使其一头露出45mm，另一头露出85mm，然后焊成整体。凸键(6)用4mm钢板制成50×30×4mm的长方形43个，其中2个宽度减半，即25×30×4mm，这43个键按图4排列方式焊在键筒(5)的圆周上。
升降螺杆(7)选一根M10×100mm的螺杆，切下六角头，将不带螺纹这一头与用圆钢车成内径φ12.5mm，外径φ30mm，厚17mm的圆环焊接而成。蝶形螺帽(9)用铸铁制成，攻M10mm的内螺孔。平垫(8)选用GB97－76型标准件。装配时，升降螺杆(7)下端与键筒轴(4)套在一起呈间隙配合，上端配用蝶形螺帽(9)和平垫(8)，与机架(10)构成活动连接。
机架(10)和机架脚用30×30mm角钢制作，机架左端在距端点13mm处钻φ10.5mm通孔，与经篾拉杆轴(1)构成孔轴连接。向内在距端点100mm处焊接扁钢制成的挂板，挂板外形为90×40×4mm，下方加工有12.5×40mm的长圆形通孔，同键筒轴(4)构成孔轴配合。机架右端焊扁钢制成的限位板(11)，限位板(11)外形为110×30×4mm，下边缘加工成50×5mm的缺口，后端折出30mm折边留作复位弹簧(16)的挂耳。机架(10)在
图1和图2位置制成活接头，并在机架左半部上方截掉1块70×26mm的边角，侧面铣一个50×10mm的槽口右半部侧面钻2个φ10mm的通孔，便于左右机架用螺栓M9×15mm连接。机架总长2470mm，宽1120mm。机架脚规格30×30×800mm，共4根，每根上端钻2个φ9的通孔，用M8×15mm的螺栓与机架(10)连接。固定板用扁钢制作成4根，20×130×4mm，两头钻φ9mm通孔，用M8×15mm螺栓与机架(10)和机架脚连接。
经篾夹板上板(12)和经篾夹板下板(13)用扁钢制作，上板为1100×30×4mm，下板为1130×30×4mm，上下板按中心轴线对齐后，在距中心轴线200mm处对称地各钻1个φ10.5mm的通孔，从下板的底面沿通孔穿入2枚M10×15mm的螺钉，螺钉头与下底面焊死。上板则沿通孔向一侧边缘锯开形成10.5mm的缺口，另在对侧边缘适当位置钻2个φ4mm的通孔，作为复位弹簧(16)的挂勾孔。沿上板和下板的内表面各贴一块与夹板等宽的厚2－3mm的橡胶板(14、15)，以增加夹紧经篾时的摩擦力。经篾夹板上下板对齐后，用M10mm螺帽配合10mm平垫圈夹在一起，上板通过复位弹簧(16)与机架上的限位板(11)连接，下板两头穿入限位板(11)的缺口内，形成活动连接。复位弹簧(16)外购成品或用φ2.10mm钢丝绕制，形成φ20×50mm，14－15圈。
手柄(18)用钢管车制一个内径φ12.5mm，外径φ25－30mm，长30mm的圆筒，侧面攻一个M8mm的螺孔，另截取一段φ12×60mm的圆条弯成L形，一头焊在φ25－30mm的圆筒侧面，然后用M8×18mm螺钉配用弹簧垫圈将手柄(18)紧固在键筒轴(4)上。
纬篾梭片(19)用厚竹片削刮成1200×30×5mm的长条形，一端稍微薄一点，在离端头10－20mm处切一个12×3mm的缺口，缺口形状应削成使纬篾头能顺利地卡上，又能顺利地被碰掉，与主机构成竹篾编织机。
权利要求1.一种竹篾编织机，其特征是经篾拉杆轴(1)以孔轴配合套装相间排列的经篾拉杆(2)和拉杆衬管(3)，机架(10)的左端钻有通孔，与拉杆轴(1)构成孔轴连接，升降螺杆(7)的下端焊有圆环，与键筒轴(4)呈孔轴连接，上端配合平垫(8)和螺帽(9)与机架(10)连接，键筒轴(4)从通孔穿入键筒(5)，凸键(6)分为4排焊在键筒(5)的圆周上，机架(10)的右端焊有限位板(11)，经篾夹板上板(12)和下板(13)对应的内表面上有橡胶增阻板(14、15)，通过螺栓(17)紧固连接，以及同纬篾梭片(19)构成编织机。
2.根据权利要求1所述的编织机，其特征是手柄(18)呈L形用螺钉套在键筒轴(4)的一端上。
3.根据权利要求1所述的编织机，其特征是经篾拉杆(2)为42根，每根一端弯成圆环形，另一端铆接 鱼夹，拉杆衬管(3)为43根的编织机。
4.根据权利要求1所述的编织机，其特征是键筒(5)的圆周上有43个凸键(6)，分成4排，排与排相隔90度，同一排凸键与凸键相距一个键宽，后一排凸键与前一排凸键错位半个键宽。
5.根据权利要求1所述的编织机，其特征是经篾夹板的下板(13)两端比上板(12)长，长出的端头穿入限位板(11)的缺口内构成活动连接，在经篾和复位弹簧(16)的交复牵动下作前后滑动。
专利摘要本实用新型公开了一种竹篾编织机，由经篾拉杆和轴、衬管、键筒及轴、凸键、升降杆、限位板、经篾上、下夹板、橡胶板、复位弹簧、螺栓、螺帽、平垫及机架和纬篾梭片组成。涉及机械技术领域。适用于编织生产竹胶板的子，具有编织速度快，是人工编织速度的5倍以上，产品形成松紧一致的人字形纹路，确保了产品的质量，是一种减轻村民劳动强度和提高经济效益的半机械化产品。
文档编号D03D15/02GK2204226SQ94236468
公开日1995年8月2日 申请日期1994年5月9日 优先权日1994年5月9日
发明者龚长友 申请人:龚长友