专利名称：洗衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及洗衣机，尤其涉及设有兼用作洗涤槽和脱水槽的洗涤兼脱水槽的洗衣机。
一般的洗衣机为了防止因脱水运转时洗涤物的偏置导致的洗涤兼脱水槽和机体的振动，在洗涤兼脱水槽的上部设有流体平衡环。日本发明专利公开1985年第171077号公报记载的洗衣机为了提高流体平衡环的振动抑制效果，在洗涤兼脱水槽的上部和下部都设有流体平衡环。一般的流体平衡环是在由合成树脂成形的中空环内封入液体而构成的，由合成树脂成形的洗涤兼脱水槽，其一部分形成流体平衡环(中空环)的一部分。此外，设于洗涤兼脱水槽下部的流体平衡环则成一体地设于该洗涤兼脱水槽的外侧。
最近的洗涤兼脱水槽，为了增大洗涤容量而在趋向大型化，并为了提高脱水率而在提高转速。因此，构成流体平衡环的中空环要求有高强度，成为厚壁构件，存在重量增加及大型化的问题。此外，若在洗涤兼脱水槽内设置该下部的流体平衡环，则会发生该洗涤兼脱水槽的内部容积减少、洗涤容量减少的问题。
本发明的一个目的在于，提供一种脱水洗衣机，该种洗衣机能用壁较薄的薄壁构件来构成设于洗涤兼脱水槽下部的构成流体平衡环的中空环。
本发明的另一目的在于，提供一种脱水洗衣机，该种洗衣机能减少因在洗涤兼脱水槽下部设置流体平衡环导致的该洗涤兼脱水槽内部容积的缩小。
本发明的又一目的在于，提供一种脱水洗衣机，该种洗衣机能利用设于洗涤兼脱水槽之内下部的流体平衡环来提高洗涤效率。
本发明的再一目的在于，提供一种能把流体平衡环方便地设置在洗涤兼脱水槽之内下部的脱水洗衣机。
为了达到上述目的，本发明提供的洗衣机，在底壁面中心设有波轮的洗涤兼脱水槽的底部设有在中空环内封入了流体的流体平衡环，其特征在于，所述洗涤兼脱水槽用钢板形成，并把树脂成形的所述中空环以其内周面通过微小间隙与所述波轮的外周面相对、且其外周面嵌入所述洗涤兼脱水槽内周面的状态，设置在该洗涤兼脱水槽的内底部。
此外，本发明的特点在于，所述中空环与波轮用热膨胀系数大致相同的材料制成。
此外，本发明的特点在于，所述下部流体平衡环以与所述波轮大致相同的高度包围该波轮的外周，并在该波轮下侧形成洗涤水循环泵室。
此外，本发明的特点在于，所述流体平衡环以与所述波轮大致相同的高度包围该波轮的外周，并在其上表面上形成有凸条。
此外，本发明的特点在于，所述流体平衡环用固定螺钉从外侧以拉向底面的状态固定在所述洗涤兼脱水槽的底部。
此外，本发明的特点在于，所述洗涤兼脱水槽是由钢板制成的胴体部与底部结合而构成的，并使所述胴体部与底部的结合位置高于下部流体平衡环的上表面。
或者，为了达到上述目的，本发明提供的洗衣机，在底壁面中心设有波轮的洗涤兼脱水槽的底部设有在中空环内封入了流体的流体平衡环，其特征在于，所述洗涤兼脱水槽是把树脂成形的所述中空环以其外周嵌入用钢板形成碗状的底部的内表面的状态设置好之后，再与钢板制成的筒状的胴体部结合的。
或者，为了达到上述目的，本发明提供的洗衣机，在底壁面中心设有波轮的洗涤兼脱水槽的底部设有在中空环内封入了流体的流体平衡环，其特征在于，所述洗涤兼脱水槽是由用钢板形成筒状的胴体部与形成碗状的底部相结合而构成的，所述底部的内面具有比所述胴体部的内径小的流体平衡环嵌入部，在所述胴体部与底部结合之后，把所述中空环设置成其外周嵌入所述嵌入部的状态。
此外，为了达到本发明的目的，本发明提供的洗衣机，其特征在于，包括清洗洗涤物并脱水的洗涤兼脱水槽；设于所述洗涤兼脱水槽底部的波轮；设于所述波轮背面侧的背部叶片；设于所述洗涤兼脱水槽的内底部、减轻脱水时洗涤兼脱水槽的振动用的下部流体平衡环；设于所述下部流体平衡环的局部、接受由波轮的背部叶片送出的洗涤液的水通道；与所述水通道连接、设有把洗涤液洒向所述洗涤兼脱水槽内部的洒水口的洒水用水通道；设于所述下部流体平衡环的外周及底部的附近、连接所述洗涤兼脱水槽的内部与所述背部叶片的水通道；使所述波轮及洗涤兼脱水槽转动的驱动装置。
此外，本发明提供的洗衣机，其特征在于，包括清洗洗涤物并脱水的洗涤兼脱水槽；设于所述洗涤兼脱水槽底部的波轮；设于所述波轮背面侧的背部叶片；设于所述洗涤兼脱水槽的内底部、减轻脱水时洗涤兼脱水槽的振动用的下部流体平衡环；设于所述下部流体平衡环的局部、接受由波轮的背部叶片送出的洗涤液的水通道；与所述水通道连接、设有把洗涤液洒向所述洗涤兼脱水槽内部的洒水口的洒水用水通道；在设于所述下部流体平衡环的外周及底部的局部处的凹部与所述洗涤兼脱水槽内壁及底壁之间所形成、连接所述洗涤兼脱水槽的内部与所述背部叶片的水通道；使所述波轮及洗涤兼脱水槽转动的驱动装置。
此外，本发明提供的洗衣机，其特征在于，包括清洗洗涤物并脱水的洗涤兼脱水槽；设于所述洗涤兼脱水槽底部的波轮；设于所述波轮背面侧的背部叶片；设于所述洗涤兼脱水槽的内底部、减轻脱水时洗涤兼脱水槽的振动用的下部流体平衡环；设于所述下部流体平衡环的局部、接受由波轮的背部叶片送出的洗涤液的水通道；与所述水通道连接、设有在低水位运转时把洗涤液洒向所述洗涤兼脱水槽内部的洒水口的洒水用水通道；设于所述下部流体平衡环的外周及底部的附近、连接所述洗涤兼脱水槽的内部与所述背部叶片的水通道；使所述波轮及洗涤兼脱水槽转动的驱动装置。
此外，本发明提供的洗衣机，其特征在于，包括清洗洗涤物并脱水的洗涤兼脱水槽；设于所述洗涤兼脱水槽底部的波轮；设于所述波轮背面侧的背部叶片；设于所述洗涤兼脱水槽的内底部、减轻脱水时洗涤兼脱水槽的振动用的下部流体平衡环；设于所述下部流体平衡环的局部、接受由波轮的背部叶片送出的洗涤液的水通道；与所述水通道连接、设有在低水位运转时把洗涤液洒向所述洗涤兼脱水槽内部的洒水口的洒水用水通道；设于所述下部流体平衡环的外周及底部的附近、连接所述洗涤兼脱水槽的内部与所述背部叶片的多条水通道；使所述波轮及洗涤兼脱水槽转动的驱动装置。
此外，本发明提供的洗衣机，其特征在于，包括清洗洗涤物并脱水的洗涤兼脱水槽；设于所述洗涤兼脱水槽的上部、减轻脱水时洗涤兼脱水槽的振动用的上部流体平衡环；设于所述洗涤兼脱水槽底部的波轮；设于所述波轮背面侧的背部叶片；设于所述洗涤兼脱水槽的内底部、减轻脱水时洗涤兼脱水槽的振动用的下部流体平衡环；设于所述下部流体平衡环的局部、接受由波轮的背部叶片送出的洗涤液的第1及第2水通道；与所述第1水通道连接、设有在低水位运转时把洗涤液洒向所述洗涤兼脱水槽内部的洒水口的第1洒水用水通道；与所述第2水通道连接、设有在高水位运转时把洗涤液洒向所述洗涤兼脱水槽内部的洒水口的第2洒水用水通道；设于所述下部流体平衡环的外周及底部的附近、连接所述洗涤兼脱水槽的内部与所述背部叶片的多条水通道；使所述波轮及洗涤兼脱水槽转动的驱动装置。
此外，本发明提供的洗衣机，包括清洗洗涤物并脱水的洗涤兼脱水槽；设于所述洗涤兼脱水槽的上部、减轻脱水时洗涤兼脱水槽的振动用的上部流体平衡环；设于所述洗涤兼脱水槽底部的波轮；设于所述波轮背面侧的背部叶片；设于所述洗涤兼脱水槽的内底部、减轻脱水时洗涤兼脱水槽的振动用的下部流体平衡环；设于所述下部流体平衡环的局部、接受由波轮的背部叶片送出的洗涤液的第1至第3水通道；与所述第1水通道连接、设有在低水位运转时把洗涤液洒向所述洗涤兼脱水槽内部的洒水口的第1洒水用水通道；与所述第2水通道连接、设有在高水位运转时把洗涤液洒向所述洗涤兼脱水槽内部的洒水口的第2洒水用水通道；与所述第3水通道连接、设有在进行洗涤运转时、把洗涤液排出到所述洗涤兼脱水槽内部并捕集纱线等的网和排出口的纱线捕集用水通道、设于所述下部流体平衡环的外周及底部的附近、连接所述洗涤兼脱水槽的内部与所述背部叶片的多条水通道；使所述波轮及洗涤兼脱水槽转动的驱动装置。
本发明提供的洗衣机，因为钢板制成的洗涤兼脱水槽支承流体平衡环的外周，抑制了其变形，构成该流体平衡环的中空环可用合成树脂做成较薄的壁。
此外，用热膨胀系数大致相等的材料形成的中空环与波轮，能稳定地保持微小的相对间隙。
另外，做成以与波轮大致相等的高度包围该波轮的外周、在该波轮的下侧形成洗涤水循环泵室状态的流体平衡环，能减轻洗涤兼脱水槽的内部容积的减少。
再有，位于波轮周围的流体平衡环的凸条对洗涤物起洗涤力的作用。
还有，在不锈钢钢板制成的胴体部与底部结合之前进行把流体平衡环安装在该底部内侧的作业，可避免所述胴体部妨碍安装作业。
若采用图1至图4的实施例所说明的发明，因为下部的流体平衡环的外周面用钢板制成的洗涤兼脱水槽的内侧面支承而抑制了其变形，所以，能用合成树脂把构成该流体平衡环的中空环的壁做得较薄。
此外，通过用热膨胀系数大致相等的材料形成中空环和波轮，能稳定地维持流体平衡环与波轮的微小的相对间隙。
又，因为下部的流体平衡环被做成以与波轮大致相等的高度包围该波轮的外周、在该波轮的下侧形成洗涤水循环泵室的状态，故能减轻洗涤兼脱水槽的内部容积的减少。
另外，因为下部的流体平衡环使凸条位于波轮的周围，所以提高了洗涤效率。
再有，对于不锈钢钢板制成的胴体部与底部相结合构成的洗涤兼脱水槽，因为在两者结合之前，把下部的流体平衡环安装在底部的内侧，所以具有安装作业方便的优点。
其次，根据图5至图15所示实施例的发明，因为把洗涤液从洗涤兼脱水槽内部直接供给波轮的背部叶片，故能与洗涤兼脱水槽强度无关地把大量的洗涤液洒至洗涤物上。
因此，增大了促进粉末洗涤剂的溶解及促进洗涤液对洗涤物的浸透等的作用效果，能大幅度提高洗涤性能。
附图简介图1是本发明的脱水洗衣机一实施例的纵剖侧视图。
图2是本发明的洗涤兼脱水槽一实施例下部的纵剖侧视图。
图3是图2所示洗涤兼脱水槽的沿III-III线的剖视图。
图4是本发明的洗涤兼脱水槽一实施例的局部纵剖侧视图。
图5是示出本发明的洗衣机的第二实施例的纵剖视图。
图6是沿图5中的箭头A-A的视图。
图7是图5所示洗衣机的洒水用水通道的立体图。
图8是图6所示附图的更详细的说明图。
图9是沿图8中的B-B剖面的纵剖视图。
图10是沿图8中的C-C剖面的纵剖视图。
图11是沿图8中的D-D剖面的纵剖视图。
图12是示出本发明洗衣机第三实施例的下部流体平衡环的图。
图13是示出本发明洗衣机第四实施例的纱线捕集用的水通道的立体图。
图14是示出本发明洗衣机第五实施例的下部流体平衡环的图。
图15是沿图14中的E-E剖面的纵剖视图。
以下参照
本发明的第一实施例。
在图1中，在钢板制成且呈箱形的外框1内，通过悬吊棒2和防振弹簧3，防振支承着聚丙烯等的合成树脂制成的外槽4。外槽4的侧壁上突出设有经防振弹簧3与悬吊棒2结合的外凸部分4a。
在外槽4内设有水平剖面形状大致为圆形且用不锈钢钢板制成的洗涤兼脱水槽5。该洗涤兼脱水槽5的上端边上通过螺钉安装有合成树脂制成的上部流体平衡环6。在洗涤兼脱水槽5的侧壁上设有多个脱水孔5a，在底部内侧的中央设有由聚丙烯等的合成树脂成形的大型的波轮7，在该波轮7的周围，安装有其外周面与洗涤兼脱水槽5的内周面抵接并被支承的、在聚丙烯等的合成树脂制成的中空环内封入了流体的下部流体平衡环8。
在外槽4的上端，为了防止洗涤物从该外槽4与所述洗涤兼脱水槽5之间的间隙落下，设有合成树脂制成的槽罩9。
排水装置包括安装在所述外槽4的底部外侧并与该外槽4的内侧连通的排水电磁阀11和连在该排水电磁阀11之后的排水软管12。排水软管12通过形成于外框1侧壁下部的通孔伸至框外。
在外槽4的底部外侧，固定有安装驱动装置13的钢板制成的中心底板14，在该中心底板14上固定着洗涤用电动机15和离合机构部16。在洗涤用电动机15的输出轴15a上固定着驱动轮17，在离合机构部16的输入轴16a上固定着从动轮18，两轮17、18通过皮带19相联结。离合机构部16的内部具有对洗涤驱动与脱水驱动进行切换的离合及减速机构，其双重输出轴16b穿过中心底板14及外槽4伸出到该外槽4之内，其外侧轴上结合着洗涤兼脱水槽5，其内侧轴上结合着波轮7。
外框1的上端部上安装着上盖20，在该上盖20的中央部分开设有衣物投入口20a，在其前侧形成有前面板盒20b，在其后侧形成有后面板盒20c。所述衣物投入口20a被启闭盖21可自由启闭地覆盖，在所述前面板盒20b内设有控制装置22，在所述后面板盒20c内设有与注入口23相连的给水电磁阀24。
洗涤兼脱水槽5如图2所示，通过把不锈钢钢板制成的圆筒状的胴体部5b的下端边与不锈钢钢板制成的碗状的底部5c的上端边经卷边铆接相结合而构成。底部5c经拉深加工形成阶梯状，使其与胴体部5b结合的上边缘部直径比嵌入下部流体平衡环8的下部大，外侧底面通过由螺钉紧固的法兰盘5d被增强，上述离合机构部16的双重输出轴16b的外侧轴与该法兰盘5d结合。另外，该双重输出轴16b的内侧轴穿过上述法兰盘5d和底部5c，其顶端上结合着上述波轮7。该波轮7的背面侧设有离心叶片7a，该离心叶片7a在通过微小间隙由上述下部流体平衡环8包围而形成其外周的洗涤水循环泵室内转动。循环用水通道25以向上下方向延伸的状态安装在洗涤兼脱水槽5的内壁面上，形成纱线捕集用的水通道25a，其下端部跨过在上述下部流体平衡环8上形成的狭窄部，在上述洗涤水循环泵室的排出口处开设接水口，在上端开设的排出口上，如图1如示，设有纱线回收滤网26。
在上述洗涤水循环泵室内旋转的上述波轮7的离心叶片7a对该洗涤水循环泵室内的洗涤水进行加压将其排向上述接水口，并通过洗涤兼脱水槽5下侧的通水口5e吸入外槽4内的洗涤水。
如图3及图4所示，为了防止衣物的嵌入及异物的进入，并减少洗涤水循环泵室的漏水，在波轮7的外周与包围该波轮7周围的下部流体平衡环8的中空环内周之间的相对间隙G最好尽可能窄。该相对间隙G设定为约0.5-1.5mm，且相对侧的面形成带阶梯结构。此外，必须使波轮7与下部流体平衡环8之间的上述相对间隙不会因脱水运转时产生的离心力导致的弯曲、经过多年变化导致的变形及温度变化导致的膨胀和收缩而发生大的变化，使相对间隙变得过大或消失。在本实施例中的下部流体平衡环8，为了减小离心力导致的弯曲及多年变化导致的变形的量，在用不锈钢钢板制成的底部5c支承该流体平衡环8的状态下，通过从该底部5c的底壁的外侧穿过该底壁的多个紧固螺钉27，把该流体平衡环8拉入并固定设置在上述底部5c的内侧，使其底面与该底部5c的底壁面抵接，而其外周面与该底部5c的侧壁内表面抵接，以抑制弯曲及变形。此外，为了减小随温度变化的膨胀和收缩导致的相对间隙的变化，波轮7和下部流体平衡环8的中空环分别用热膨胀系数大致相等的材料(都用聚丙烯)成形制成，以使双方有相等的热膨胀率。
设于洗涤兼脱水槽5的底部5c的下部流体平衡环8的上表面的高度与波轮7的基板部7b的上表面大致相等，在该下部流体平衡环8的中空环的上表面上形成有提高洗涤效率用的凸条8b。
下部流体平衡环8对洗涤兼脱水槽5的底部5c的安装，为了避免胴体部5b妨碍该安装作业，在把该胴体部5b结合到该底部5c上之前进行安装。在底部5c的底面上形成有定位孔5g，在下部流体平衡环8上突出设有与该定位孔5g嵌合的定位销8a。把下部流体平衡环8以其定位销8a嵌入上述定位孔5g的状态嵌入底部5c，用紧固螺钉27紧固。
如上结构的脱水洗衣机，因为设置成用不锈钢钢板制成的洗涤兼脱水槽5的底部5c的内周面支承构成下部流体平衡环8的中空环的外周面，故能抑制脱水运转时的离心力及多年变化导致的变形，所以可以用壁较薄的薄壁构件制成。而且，因为使该下部流体平衡环8设置在以与波轮7大致相同的高度包围其外周边部、在该波轮7的背侧形成洗涤水循环泵室的位置，所以，虽然把该下部流体平衡环8设置在洗涤兼脱水槽5的内部，也减少了洗涤容量的缩小。
此外，如前所述，因为下部流体平衡环8的变形量小且波轮7与该下部流体平衡环8的中空环用相同的材料即聚丙烯形成，故随温度变化的膨胀及收缩导致的两者之间相对间隙的变化量小。
再有，位于波轮7周围的下部流体平衡环8的上侧面上的凸条8b对由波轮8搅拌的洗涤物产生阻力作用，使洗涤力增大。
还有，因为在胴体部5b与底部5c结合之前把下部流体平衡环8安装在该底部5c内，使胴体部5b不妨碍安装作业，故安装作业方便。
此外，为嵌入下部流体平衡环8而作了拉深加工的底部5c的阶梯部具有增强该底部5c刚性的效果。
又，下部流体平衡环8的中空环的外周面与洗涤兼脱水槽5的底部5b的内周面不必紧密接触，若做成经微小间隙互相相对地嵌入的状态，可获得同样的效果。
另外，因为嵌入上述下部流体平衡环8的中空环外周的底部5c的内周面的直径(中空环的外径)比胴体部5b的内径(胴体部5b内表面有凸部时为该凸部位置的内径)小，所以在无上部流体平衡环6的情况下(或省略或以后安装)，在胴体部5b与底部5c铆接结合在一起之后，也可以把下部流体平衡环8从该胴体部5b的开口处插入并嵌入底部5c而完成设置。
以下说明使用上述下部流体平衡环8的其他实施例。
在图5中，28是用壁分隔出的腔体，设于下部流体平衡环8的内部，分别封入有未图示的盐水等的液体。
又，在引水道25b的下部也设有该腔体，并做成全周相通的状态。
在此，在水通道25a的排出口不设纱线滤网，而是直接供应给洗涤兼脱水槽5，其形态呈喷洒状。又，其高度在比额定水位低得多的位置进行喷洒。具体是在波轮7的稍上方。
30是设于下部流体平衡环8内周的阶梯部，与设于波轮7外周的阶梯部7b组合，构成迷宫式密封环，减少洗涤液从该部分的泄漏。
29是设于下部流体平衡环8的外周部及底部31附近的凹部，也是由图6所示的凸部32和洗涤兼脱水槽5的内壁及底部共同形成的水通道。
如上所述，水通道29是当把下部流体平衡环8密合插嵌在洗涤兼脱水槽的内底部时，由与洗涤兼脱水槽的内壁及底面之间的间隙所形成的，与背部叶片7a相连。
因此，当把下部流体平衡环8插嵌在洗涤兼脱水槽5的底部时，仅在设于外周部及底部的凸部32处与槽壁接触，所以与整个面接触的相比，更有利于装配。
又，也可以不由下部流体平衡环8的外周及底部附近与洗涤兼脱水槽的内壁及底面之间的间隙形成水通道29，而在下部流体平衡环8本身的外周及底部的附近形成水通道29。
此外，当背部叶片7a进行泵吸动作时，水通道29从洗涤兼脱水槽5的内侧直接导入洗涤液，经底壁面31的下侧，把洗涤液供给背部叶片7a的中央部分。
图6是沿图5A-A方向的视图，图中的40是形成洒水用的水通道25a的壁面，一体形成有循环用水通道25的上壁面41。
图7是洒水用的水通道25a的立体图，由循环用水通道25的侧壁35形成的循环用水通道25的入口向着背部叶片7a的出口大幅度地开口，在上方具有以低水位洗涤时向洗涤物喷洒洗涤液的洒水口51。该洒水用的水通道25a由合成树脂形成，以大致密合在洗涤兼脱水槽5的内壁上的状态安装在该内壁上。
图8是在卸去洒水用的水通道25a的状态下，从上方看到的图面，图中35A是与洒水用的水通道25a的侧壁35的外侧嵌合的壁，33是与洒水用的水通道25a的上壁面41组合而形成水通道的底面。
凸部32如前所述，当下部流体平衡环8嵌装在洗涤兼脱水槽5的底部时，在凹部50与洗涤兼脱水槽5的内壁面之间形成水通道29。
此外，如图9所示的沿图8B-B的剖视图所示，该凸部32也向下部突出，与洗涤兼脱水槽5的底部之间也形成水通道，图10和图11分别示出了图8C-C、D-D的剖视图。
另一方面，下部流体平衡环8的腔体28是分别全周相通的，在循环用水通道25的下部如图9所示，腔体28缩小并与他处相通。在上述结构的情况下，当进行衣领、衣袖之类很脏但量少的衣物洗涤时，放入洗涤物和洗涤剂再选择洗衣机的“衣领、衣袖洗涤程序”起动时，即按未图示的控制装置的指令从给水口23供给水，水位设定在比洒水用的水通道25a的洒水口51低的位置。
同时，驱动电机15旋转，其动力经传动装置传递给波轮7。
波轮7转动、向洗涤物施加机械作用力，实行在低水位中洗涤的“强力洗涤”。
此时，在波轮7的背面侧一体设置的背部叶片7a也同时转动，通过位于洗涤兼脱水槽5的壁面上的脱水孔5a并经外槽4与洗涤兼脱水槽5之间，从吸入孔5e吸入，起泵吸作用。
因为与背部叶片7a的出口相对的循环用水通道25的入口大幅度地扩大了，所以可以进行大量的扬水，经洒水用的水通道25a，从洒水口51向洗涤物喷洒洗涤液。
但是，因为此时水位设定得很低，在洗涤液液面之下开口的脱水孔5a的数目就极少，所以仅用脱水孔5a，就不能充分地供给与背部叶片7a的泵吸能力相对应的洗涤液。
为了解决这种不良情况，增加脱水孔5a的数量也行，但这会导致洗涤兼脱水槽的强度下降，故受到限制，不能无限制地增加脱水孔5a的数量。
在本发明中，因为在设于下部流体平衡环8外周及底部附近的凸部32与洗涤兼脱水槽5的内壁之间形成的水通道29也能吸入洗涤液，所以能充分供给与背部叶片7a的扬水能力相对应的必要的洗涤液。
因此，在洗涤过程中，能把大量的洗涤液洒在洗涤物上，由于该洗涤液的大量喷洒，可促进粉末洗涤剂的溶解，并使洗涤液尽快浸透浮上液面的洗涤物，与在低水位中的“强力洗涤”的效果相迭加，大幅度提高洗涤性能。
此外，作为第三实施例，如图12所示，因为也能从洗涤兼脱水槽5的内侧直接向背部叶片7a供给洗涤液，故可以设置多条水通道、洒水道，从多个部位把更大量的洗涤液供给洗涤物，使其循环。
图12所示的B-B、C-C、D-D剖面与第二实施例的完全一样，其形状分别与图9、图10、图11相对应。
再有，第四实施例是在第二、第三实施例的装置内，再设置如图13所示的、水位提高到上部流体平衡环6附近的捕集纱线用的另外的水通道，在其洒水口51的槽38内插入网49的框37，用该网49接受经水通道25a和洒水口51而流入洗涤兼脱水槽5内的洗涤液，捕集该洗涤液中的纱线。
图14示出了本发明的第五实施例，该例在水通道29入口部设置了防止异物流入用的小凸部42，图中43是由小凸部42形成的吸入口。
图15作为沿图14的箭头E-E的剖视图，示出了设有小凸部42部位的剖面形状。
还有，第六实施例设置了具有也能从与纱线捕集用的水通道25a的排出口51大致相同高度的上部流体平衡环6附近进行洒水的开口部的水通道，当在普通水位以下进行洗涤时，也能使洗涤液洒向洗涤物。
权利要求
1.一种洗衣机，在底壁面中心设有波轮的洗涤兼脱水槽的底部设有在中空环内封入了流体的流体平衡环，其特征在于，所述洗涤兼脱水槽用钢板形成，并把树脂成形的所述中空环以其内周面通过微小间隙与所述波轮的外周面相对、且其外周面嵌入所述洗涤兼脱水槽内周面的状态，设置在该洗涤兼脱水槽的内底部。
2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述中空环与所述波轮用热膨胀系数大致相同的材料形成。
3.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述中空环与所述波轮用相同的材料形成。
4.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述流体平衡环以与所述波轮大致相同的高度包围该波轮的外周。
5.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述流体平衡环以与所述波轮大致相同的高度包围该波轮的外周，并在该波轮下侧形成洗涤水循环泵室。
6.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述流体平衡环以与所述波轮大致相同的高度包围该波轮的外周，并在其上表面上形成有凸条。
7.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述流体平衡环以被固定螺钉从外侧拉入至所述洗涤兼脱水槽底面的状态固定在该底面上。
8.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述洗涤兼脱水槽是由钢板制成的胴体部与底部结合而构成的，并使所述胴体部与底部的结合位置高于下部流体平衡环的上表面。
9.一种洗衣机，在底壁面中心设有波轮的洗涤兼脱水槽的底部设有在中空环内封入了流体的流体平衡环，其特征在于，所述洗涤兼脱水槽是把树脂成形的所述中空环以其外周嵌入用钢板形成碗状的底部内表面的状态设置好之后，再与筒状的胴体部结合的。
10.一种洗衣机，在底壁面中心设有波轮的洗涤兼脱水槽的底部设有在中空环内封入了流体的流体平衡环，其特征在于，所述洗涤兼脱水槽是由用钢板形成筒状的胴体部与形成碗状的底部相结合而构成的，所述底部的内面具有比所述胴体部的内径小的流体平衡环嵌入部，在所述胴体部与底部结合之后，把树脂成形的所述中空环设置成其外周嵌入所述嵌入部的状态。
11.一种洗衣机，其特征在于，包括清洗洗涤物并脱水的洗涤兼脱水槽；设于所述洗涤兼脱水槽底部的波轮；设于所述波轮背面侧的背部叶片；设于所述洗涤兼脱水槽的内底部、减轻脱水时洗涤兼脱水槽的振动用的下部流体平衡环；设于所述下部流体平衡环的局部、接受由波轮的背部叶片送出的洗涤液的水通道；与所述水通道连接、设有把洗涤液洒向所述洗涤兼脱水槽内部的洒水口的洒水用水通道；设于所述下部流体平衡环的外周及底部的附近、连接所述洗涤兼脱水槽的内部与所述背部叶片的水通道；使所述波轮及洗涤兼脱水槽转动的驱动装置。
12.一种洗衣机，其特征在于，包括清洗洗涤物并脱水的洗涤兼脱水槽；设于所述洗涤兼脱水槽底部的波轮；设于所述波轮背面侧的背部叶片；设于所述洗涤兼脱水槽的内底部、减轻脱水时洗涤兼脱水槽的振动用的下部流体平衡环；设于所述下部流体平衡环的局部、接受由波轮的背部叶片送出的洗涤液的水通道；与所述水通道连接、设有把洗涤液洒向所述洗涤兼脱水槽内部的洒水口的洒水用水通道；在设于所述下部流体平衡环的外周及底部的局部处的凹部与所述洗涤兼脱水槽内壁及底壁之间所形成、连接所述洗涤兼脱水槽的内部与所述背部叶片的水通道；使所述波轮及洗涤兼脱水槽转动的驱动装置。
13.一种洗衣机，其特征在于，包括清洗洗涤物并脱水的洗涤兼脱水槽；设于所述洗涤兼脱水槽底部的波轮；设于所述波轮背面侧的背部叶片；设于所述洗涤兼脱水槽的内底部、减轻脱水时洗涤兼脱水槽的振动用的下部流体平衡环；设于所述下部流体平衡环的局部、接受由波轮的背部叶片送出的洗涤液的水通道；与所述水通道连接、设有在低水位运转时把洗涤液洒向所述洗涤兼脱水槽内部的洒水口的洒水用水通道；设于所述下部流体平衡环的外周及底部的附近、连接所述洗涤兼脱水槽的内部与所述背部叶片的水通道；使所述波轮及洗涤兼脱水槽转动的驱动装置。
14.一种洗衣机，其特征在于，包括清洗洗涤物并脱水的洗涤兼脱水槽；设于所述洗涤兼脱水槽底部的波轮；设于所述波轮背面侧的背部叶片；设于所述洗涤兼脱水槽的内底部、减轻脱水时洗涤兼脱水槽的振动用的下部流体平衡环；设于所述下部流体平衡环的局部、接受由波轮的背部叶片送出的洗涤液的水通道；与所述水通道连接、设有在低水位运转时把洗涤液洒向所述洗涤兼脱水槽内部的洒水口的洒水用水通道；设于所述下部流体平衡环的外周及底部的附近、连接所述洗涤兼脱水槽的内部与所述背部叶片的多条水通道；使所述波轮及洗涤兼脱水槽转动的驱动装置。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的洗衣机，其特征在于，所述洒水口的高度设定为与低水位运转时设定的水位相同或更高。
16.一种洗衣机，其特征在于，包括清洗洗涤物并脱水的洗涤兼脱水槽；设于所述洗涤兼脱水槽的上部、减轻脱水时洗涤兼脱水槽的振动用的上部流体平衡环；设于所述洗涤兼脱水槽底部的波轮；设于所述波轮背面侧的背部叶片；设于所述洗涤兼脱水槽的内底部、减轻脱水时洗涤兼脱水槽的振动用的下部流体平衡环；设于所述下部流体平衡环的局部、接受由波轮的背部叶片送出的洗涤液的第1及第2水通道；与所述第1水通道连接、设有在低水位运转时把洗涤液洒向所述洗涤兼脱水槽内部的洒水口的第1洒水用水通道；与所述第2水通道连接、设有在高水位运转时把洗涤液洒向所述洗涤兼脱水槽内部的洒水口的第2洒水用水通道；设于所述下部流体平衡环的外周及底部的附近、连接所述洗涤兼脱水槽的内部与所述背部叶片的多条水通道；使所述波轮及洗涤兼脱水槽转动的驱动装置。
17.一种洗衣机，其特征在于，包括清洗洗涤物并脱水的洗涤兼脱水槽；设于所述洗涤兼脱水槽的上部、减轻脱水时洗涤兼脱水槽的振动用的上部流体平衡环；设于所述洗涤兼脱水槽底部的波轮；设于所述波轮背面侧的背部叶片；设于所述洗涤兼脱水槽的内底部、减轻脱水时洗涤兼脱水槽的振动用的下部流体平衡环；设于所述下部流体平衡环的局部、接受由波轮的背部叶片送出的洗涤液的第1至第3水通道；与所述第1水通道连接、设有在低水位运转时把洗涤液洒向所述洗涤兼脱水槽内部的洒水口的第1洒水用水通道；与所述第2水通道连接、设有在高水位运转时把洗涤液洒向所述洗涤兼脱水槽内部的洒水口的第2洒水用水通道；与所述第3水通道连接、设有在进行洗涤运转时、把洗涤液排出到所述洗涤兼脱水槽内部并捕集纱线等的网和排出口的纱线捕集用水通道、设于所述下部流体平衡环的外周及底部的附近、连接所述洗涤兼脱水槽的内部与所述背部叶片的多条水通道；使所述波轮及洗涤兼脱水槽转动的驱动装置。
全文摘要
一种洗衣机，在其底壁面中心设有波轮的洗涤兼脱水槽的底部设有在中空环内封入了流体的流体平衡环，该洗涤兼脱水槽用钢板形成，树脂成型的所述中空环以其内周面经微小间隙与所述波轮的外周面相对、且其外周面嵌入所述洗涤兼脱水槽内周面的状态，设置在该洗涤兼脱水槽的内底部。由于该流体平衡环的外周面受到钢板制成的洗涤兼脱水槽的支承，抑制了其变形，故构成该洗涤兼脱水槽的中空环可使用薄壁的合成树脂构件。
文档编号D06F37/00GK1138120SQ96106648
公开日1996年12月18日 申请日期1996年5月29日 优先权日1995年5月30日
发明者釜野年恭, 鹿森保, 太田义注, 铃木好博, 宫野让, 富充行, 片根和俊, 小山高见, 福泽宗一, 永野洋介 申请人:株式会社日立制作所