专利名称：大麻、棉混纺纱毛巾及织前、织后的处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种采用大麻、棉混纺纱织成的毛巾及织前、织后的处理工艺。
在现有技术中，人们使用的毛巾是全棉纤维的，它透气性能差，散湿慢，使用后会产生一种难闻的汗臭味。由于散湿慢，也极易于细菌的繁殖，使毛巾霉变面缩短使用寿命。大麻、棉混纺纱虽然透气性能好，散湿快，能克服全棉毛巾的缺陷，但因大麻、棉混纺纱的棉纤维合有一定量的棉脂、棉蜡及粘附在棉纤维上的碎棉籽壳，大麻纤维在纺纱前虽然进行了脱胶处理，但还合有部分胶质物，同时大麻纤维上还有未除尽的干结、皮渣等杂质。综上所述，大麻、棉混纺纱直接上织机织毛巾，不但无法提毛，也不利于染色。
本发明的目的是向人们公开一种大麻、棉混纺纱毛巾及织前、织后的处理工艺。
本发明的目的是由以下措施实现的。
先配制煮练大麻、棉混纱的混合碱性溶液，将混合碱性溶液加温至70—95℃，待液体表面出现泡沫时撇除合有杂质的泡沫。将大麻、棉混纺纱放入95—100℃的混合碱性溶液煮练5—7小时。煮练后的大麻、棉混纺纱依次进行60—70℃的热水洗、30—40℃的温水洗、10—20℃的冷水洗。
水洗后的大麻、棉混纺纱放入PH值为9—10.5的次氧酸钠溶液内浸漂，浸漂25—35分钟后捞出沥水，进行自然氧化20—25分钟再进行清水水洗、脱水。
脱水后的大麻、棉混纺纱放入65—67°Be的酸性溶液内中和掉残留在纤维上的碱性物质，然后进行水洗。
中和、水洗后的大麻、棉混纺纱放入PH值为7.5—8.0的碳酸钠与亚硫酸钠的混合溶液内进行浸泡，以去除大麻、棉混纺纱上的残留氯化物，然后用清水水洗，再进行脱水。
去除氯化物、水洗脱水后的大麻、棉混纺纱在常温状态下进行上浆、脱浆水、烘干。
上浆、脱浆水、烘干后的大麻、棉混纺纱上织机，安一定方式织成毛巾。织成后的毛巾进行退浆处理和软化处理。先将大麻、棉混纺毛巾放入淀粉酶溶液内进行浸泡退浆，退浆温度为20—40℃，浸泡时间为18—22分钟，然后进行水洗。水洗后放入纤维酶溶液内进行软化处理，软化温度为38—42℃，软化时间为28—32℃。软化后进行水洗、脱水、定型。最后根设计的图案或色彩进行染色。
采用大麻、棉混纺纱织成的毛巾，因织前及织后进行了一系列化学处理，纤维鞣软、滑爽、织造时容易拉毛。因纱中含有一定比例的大麻纤维，成品毛巾透气性好，散湿快，使用后无汗臭味，无霉变产生，坚固耐用，并有一定的抑菌作用，对皮肤病患使用更有益于健康。
下面结合实施例详述本发明。
先配制煮炼大麻、棉混纺纱的混合碱性溶液。混合碱性溶液是磷酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和洗涤剂。混合碱性溶液中磷酸钠0.5—0.7克/升水，碳酸钠0.3—0.7克/升水、氢氧化钠5—15克/升水、洗涤剂5—10克/升水。混合碱性溶液配制后将其加温至70—95℃，待液体表面出现泡沫时，撇除含有杂质的泡沫。将大麻、棉混纺纱放入95—100℃的混合碱性溶液内煮炼，在95—100℃的温度下煮炼5—7小时。
煮练后的大麻、棉混纺纱用60—70℃的热水洗两遍，用30—40℃的温水洗一遍、再用10—20℃的冷水洗一遍，以洗去碱性物质。
水洗后的大麻、棉混纺纱放入PH值为9—10.5的次氯酸钠溶液内进行浸漂，浸漂时间为25—35分钟，浸漂后捞出沥水，进行自然氧化20—25分钟，再进行清水水洗和脱水。
浸漂、脱水后的大麻、棉混纺纱放入65—67°Be度的硫酸或盐酸溶液内中和掉残留在纤维上的碱性物质，硫酸或盐酸的加入量为2—3克/升水，中和时间为3—5分钟，然后进行水洗。
中和、水洗后的大麻、棉混纺纱放入碳酸钠与硫代硫酸钠的混合溶液内进行浸泡，去除大麻、棉混纺纱上的残留氯化物。碳酸钠的加入量为0.3—0.5克/升水，硫代硫酸钠的加入量为0.4—0.6克/升水。浸泡时间为3—5分钟。然后用清水水洗。
脱水后的大麻、棉混纺纱进行上浆。上浆液是面粉与开水的冲淡液，面粉与开水的比例为1∶100。待上浆液降至常温后把大麻、棉混纺纱放入浆液内进行上浆，然后经脱浆水、烘干。
上浆、脱浆水、烘干后的大麻、棉混纺纱上织机按一定方式和规格织成毛巾。
织成后的大麻、棉混纺纱笔巾进行退浆和软化处理。先将大麻、棉混纺纱毛巾放入0.02—0.04克/升水淀粉酶溶液内进行退浆，退浆温度为20—40℃，时间为18—22分钟，然后进水洗。水洗后的大麻、棉混纺纱毛放入0.4—0.6克/升水的纤维酶溶液内进行软化处理，软化温度为38—42℃，软化时为28—32分钟，软化后经水洗、脱水、定型。
采用大麻、棉混纺纱织成的毛巾，因织前及织后进行了一系列化学处理，纤维柔软、滑爽，织造时容易拉毛。因纱中含定比例有大麻纤维，成品毛巾的透气性好，散湿快，使用后无汗臭味，无霉变产生，坚固耐用，并有一定抑茵作用，对皮肤病患者使用更有益于健康。
权利要求
1.一种大麻、棉混纺纱毛巾织前处理工艺，其特征是a.先配制混合碱性溶液，加温70—95℃，撇除上浮的泡沫及杂质后，放入大麻、棉混纺纱进行煮练，煮练温度为95—100℃，煮练时间为5—7小时，b.煮练后的大麻、棉混纺纱依次进行60—70℃的热水洗、30—40℃的温水洗、10—20℃的冷水洗，c.水洗后的大麻、棉混纺纱放入PH值为9—10.5的次氯酸钠溶液内进行浸漂，浸漂后捞出沥水，进行自然氧化，再进行水洗、脱水，d.脱水后的大麻、棉混纺纱放入65—67°Be的酸性溶液内中和掉残留在纤维上的碱性物质，然后进行水洗，e.中和水洗后的大麻、棉混混纺纱放入PH值为7.5—8.0的碳酸钠与硫代硫酸钠的混合溶液内进行去除残留氯化物的处理，然后用清水洗清再进行脱水，f.去除氯化物、水洗、脱水后的大麻、棉混纺纱放入浆液内在常温下进行上浆、脱浆水、烘干。
2.根据权得要求1所述的一种大麻、棉混纺纱毛巾织前的处理工艺，其特征是煮练大麻、棉混纺纱的混合碱性溶液是磷酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和洗涤剂的混合液，磷酸钠为0.5—0.7克/升水、碳酸钠为0.3—0.7克/升水、氢氧化钠为5—15克/升水、洗涤剂为5—15克/升水。
3.根据权利要求1所述的一种大麻、棉混纺纱毛巾织前的处理工艺，其特征是65—67°Be的酸性溶液是硫酸溶液或盐酸溶液。
4.根据权利要求1所述的一种大麻、棉混纺纱毛巾织前的处理工艺，其特征是脱水后的大麻、棉混纺纱在酸性溶液的停留时间为3—5分钟。
5.根据权利要求1所述的一种大麻、棉混纺纱毛巾织前的处理工艺，其特征是用于去除残留氯化物的碳酸钠为0.3—0.5克/升水、硫代硫酸钠为0.4—0.6克/升水。
6.根据权利要求1所述的一种大麻、棉混纺纱毛巾织前的处理工艺，其特征是中和水洗后的大麻、棉混纺纱在碳酸钠与硫代硫酸钠混合溶液内的停留时间为3—5分钟。
7.根据权利要求1所述的一种大麻、棉混纺纱毛巾织前的处理工艺，其特征是浆液是一份面粉与100份开水的冲淡液。
8.一种大麻、棉混纺纱毛巾织后的处理工艺，其特征是织后的大麻、棉混纺纱毛巾放入淀粉酶溶液内进行浸泡退浆、浸泡温度为20—40℃，浸泡时间为18—22分钟，然后进行水洗、水洗后放入纤维酶溶液内进行软化处理，软化温度为38—42℃，软化时间为28—32分钟，然后再经水洗、脱水、定型。
9.根据权利要求8所述的一种大麻、棉混纺纱毛巾织后的处理工艺，其特征是淀粉酶的浓度为0.02—0.04克/升水，纤维酶的浓度为0.4—0.6克/升水。
10.一种大麻、棉混纺纱毛巾，其特征是以大麻、棉混纺纱，按一定方式织成。
全文摘要
一种大麻、棉混纺纱毛巾及织前、织后的处理工艺，织前放入混合碱性溶液内煮练、水洗、在漂液内浸泡、沥水自然氧化、水洗、脱水，在酸性溶液内中和、水洗，放入混合碱性溶液内浸泡去除氯化物、水洗、脱水，上浆、脱浆水、烘干，上织机按一定方式织造成毛巾，毛巾再经退浆、水洗和软化处理，经一系列化学处理的大麻、棉混纺纱，纤维鞣软、滑爽，织造时容易拉毛，成品毛巾透气性好、散湿快，使用后无汗臭味，有一定的抑菌作用。
文档编号D06B3/04GK1148112SQ9611589
公开日1997年4月23日 申请日期1996年7月9日 优先权日1996年7月9日
发明者程家忠 申请人:枣庄市台儿庄区大麻纺织厂