专利名称：棉、毛、绒、纤维成网设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及棉、毛、绒、纤维加工设备，具体地是一种集棉、毛、绒、纤维的回收设备，简称棉、毛、绒、纤维成网设备。
在棉、毛、绒、纤维加工设备中，成网设备用于棉、毛、绒、纤维的回收，现有技术的成网设备，其成网内设置风道口，用内套管固定在机架一端，该风道口总面积占成网圆周面积的约1/3。
由于现有设备的构造及工作原理，限制了成网吸棉、绒风道口的位置，风道口的直径大小是按轧花机输出的皮棉、绒管道口的直径约相同等。由于锯齿脱下的棉纤维，短绒纤维只一瞬间就能厚厚的覆盖在成网上，阻塞成网网孔，使吸力减弱，为适应生产只有加大风力调整。一般三台型80片的轨花机需配集棉风机功率12-15千瓦左右。
此外，现有技术的成网采用大直径内齿轮转动，全靠四只滑轮托住定心的转动技术。由于体大量重，而滑轮的速比是十倍之多，易磨损造成中心偏移，使密封胶垫性能急速下降，一年度生产需4-5次维修，影响生产进度。
本实用新型的目的是克服已有技术的缺点，提供一种改进完善的棉、毛、绒、纤维成网设置，达到提高工作效率、节电、省料、体小、运转平稳的目的。
本实用新型的目的是这样实现的一种棉、毛、绒、纤维成网设备，用于棉、毛、绒、纤维加工中集棉、绒纤维的回收，其构造包括一成网，呈空心圆筒形，其圆柱面为多孔板，该多孔板的外圆装有丝网，圆筒两端有端盖，端盖中心的轮毂与转轴固定连接，其中一端盖的端面上有通孔与风道口相通；一阻隔密封板，其表面呈圆弧形，该圆弧与成网内圆柱面形状相应，所述阻隔密封板由两个有角度的双支架支撑置放于成网垂直中心线靠斜前方上部的位置，两个支架各固接于轮毂，两个轮毂活套在成网内腔的转轴上，该二轮毂固定着有角度的双支架的向下垂直的连杆，该二连杆连接有与转轴平行的纵杆，该纵杆上套装着配重块；一压辊，与成网保持适当间距，安装于成网上方对着阻隔密封板前沿的位置；所述成网安装于密闭的机壳内，成网的转轴支承在机壳两端的轴承座内，压辊的转轴支承在机壳上的轴座内；
机壳设置有棉、绒进口和棉、绒出口，该棉、绒进口对正成网，该棉、绒出口位于压辊与阻隔密封板之间，在机壳的一个侧面设置有风道口。
本实用新型有以下积极有益的效果1、生产效率高，吸集棉、绒、纤维的成网面积是现有设备的两倍多。
2、本设备的体积、重量较已有设备缩小减轻，节电、省料、省时。
3、磨损力显著减轻，运转平稳，无振动、无齿轮、维修方便，故障率极低，转动功率减半。
4、运转平稳，减小噪音和振动。
5、易于推广，可用于棉花、毛绒、羽绒、化学纤维的加工回收。
现以较佳实施例结合附图进行说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的侧视图。
本实用新型的棉、毛、绒、纤维成网设备，用于棉、毛、绒、纤维的回收，其构造包括一成网1，呈空心圆筒形，其圆柱面为多孔板2，该多孔板的外圆装有丝网3，圆筒两端有端盖4、5，端盖中心的轮毂6、7与转轴8固定连接，其中一端盖5的端面上有通孔9与风道口22相通；一阻隔密封板10，其表面呈圆弧形，该圆弧与成网内圆柱面形状相应，所述阻隔密封板由两个有角度的双支架11支撑置放于成网垂直中心线靠斜前方上部的位置，两个支架各固接于轮毂12，两个轮毂12活套在成网内腔的转轴8上，该二轮毂12固定着有角度的双支架的向下垂直的连杆13，该二连杆连接有与转轴平行的纵杆14，该纵杆上套装着配重块15；一压辊16，与成网保持适当间距，安装于成网上方对着阻隔密封板前沿的位置；所述成网安装于密闭的机壳17内，成网的转轴8支承在机壳两端的轴承座18内，压辊16的转轴支承在机壳上的轴座19内；机壳设置有棉、绒进口20和棉、绒出口21，该棉、绒进口20对正成网1，该棉、绒出口21位于压辊16与阻隔密封板10之间，在机壳的一个侧面设置有风道口22，该风道口外接风机所述转轴8由电机—减速机驱动本实用新型的主要改进特点1.解除了风道口内胆，使原仅有约1/3的吸棉风口扩大两倍多，只在圆周顶上方前约20度处留有一块约300mm宽，长约一米(随机定)的静风落棉、绒口，随网转动落棉、绒效果与现有设备一样，棉、绒自然脱离，故风机功率与之成正比应减二成，节电50％左右。
2.本实用新型成网采用长轴作中心旋转，用支杆、铸铁圈固定在轴上。最关重要的是一块约300mm宽的阻隔密封板，它的原理是起隔风作用，与现有成网的风道口是起吸风作用正好相反，使得整个成网的吸棉、绒面积(除阻隔板占有面积外)都成为成网的吸附面积。
3.采用有角度的双支架固定隔板，支架中心用活动套定位在旋转长轴上，支架垂直的下方连接一块扁钢用于承受数块配重铸铁，能克服自身偏重及磨擦力，成网1由转轴8驱动旋转，阻隔密封板10的双支架活套在转轴8上，由于配重块15的作用，使阻隔密封板板10始终保持在成网内圆上侧正前方约20°的位置处。
本设备应用在一般2-3台型80片类似的轧花厂即年度的加工量为6-8万担的生产任务，按集棉、绒、纤维回收等工艺流程的总需电力约为100千瓦左右，按节电40％计算即节省40千瓦，每日双班16小时，节电640度。生产384担皮棉日，需200个工作日，一年度可节电128,000度，按全国1/3采用本设备计算约有300余个类似的生产能力的厂，即每年度可节省电力38,400,000度。(其缩小体积减少磨擦所耗电力、材料工时等均未计算)。
权利要求1.一种棉、毛、绒、纤维成网设备，其特征在于其构造包括一成网，呈空心圆筒形，其圆柱面为多孔板，该多孔板的外圆装有丝网，圆筒两端有端盖，端盖中心的轮毂与转轴固定连接，其中一端盖的端面上有通孔与风道口相通；一阻隔密封板，其表面呈圆弧形，该圆弧与成网内圆柱面形状相应，所述阻隔密封板由两个有角度的双支架支撑置放于成网垂直中心线靠斜前方上部的位置，两个支架各固接于轮毂，两个轮毂活套在成网内腔的转轴上，该二轮毂固定着有角度的双支架的向下垂直的连杆，该二连杆连接有与转轴平行的纵杆，该纵杆上套装着配重块；一压辊，与成网保持适当间距，安装于成网上方对着阻隔密封板前沿的位置；所述成网安装于密闭的机壳内，成网的转轴支承在机壳两端的轴承座内，压辊的转轴支承在机壳上的轴座内；机壳设置有棉、绒进口和棉、绒出口，该棉、绒进口对正成网，该棉、绒出口位于压辊与阻隔密封板之间，在机壳的一个侧面设置有风道口 。
专利摘要一种棉、毛、绒纤维成网设置,用于棉、毛、绒、纤维的回收,其构造包括一成网,呈空心圆筒形,其外圆装有丝网;一阻隔密封板,其表面呈圆弧形,由两个有角度的双支架支撑置放于成网垂直中心线靠斜前方上部的位置,双支架的下部装有配重块;一压辊,安装于成网上方对着阻隔密封板前沿的位置,压辊与成网之间有间距适当的棉、绒出口,机壳的侧面设有风道口。本实用新型增加了成网工作面积。
文档编号D01G11/00GK2278000SQ9621949
公开日1998年4月8日 申请日期1996年10月11日 优先权日1996年10月11日
发明者邹品贡 申请人:邹品贡