专利名称：浸裁机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一般机械，涉及一种对玻璃丝布进行处理和利用滚刀进行裁剪的浸裁机。
玻璃丝布织出后，要经过浸渍偶联剂、树脂，脱腊干躁，用刀裁剪等一系列工序。以往这几道工序都是靠手工或几个简单器械分开操作，浸渍和干躁的时间不易确定。因此生产出来的玻璃丝布质量很不稳定，效率也低。另外，用户使用丝布要到生产厂家给出规格尺寸。同样一批布，由于树脂和偶联剂浸渍的不均匀，布的两端基本上是废品。
本实用新型的目的是将以往浸渍偶联剂、浸渍树脂、脱腊干躁、裁剪等工序集中到一台机器上完成。同样一批布可直接生产出不同规格的足寸，减少废品。
本实用新型有一个夹紧器，在夹紧器的右侧有二个烘箱，在烘箱之间有一个浸渍偶联剂的槽子，在烘箱右侧连接有一个浸浆槽，浸浆槽右端与浸浆烘箱相连接。在浸浆烘箱右侧连接有一个浸粉槽，浸粉槽右端与裁剪器相连接，牵引器安装在裁剪器右端。在牵引器的右侧连接有一个卷布器。
本实用新型的优点是将以往的几道工序合并到一台机器上完成，避免了在不同器械上分开完成所产生的废品率高的缺点，同时可以一次生产出各种不同规格的丝布。
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型
图1的俯视图图3是本实用新型缠布器的结构示意图。
如图所示本实用新型有一个夹紧器1，在夹紧器右端连接有二个烘干箱3和4，所说的烘干箱是在箱壁上安装上、下两排导辊2在导辊之间排布有电热丝4。在这两个烘干箱之间固定有一个浸渍偶联剂用的槽子13，在槽子13上端有安装在烘箱上的导辊。在烘箱4的右侧连接有一个浸浆槽12，浸浆槽12上面有一根安装在机架上的导辊5。浸浆槽12右侧与一个浸浆烘箱6连接。为了达到更好的烘干效果，在浸浆烘箱6的右侧又连接有一个卧式烘箱7。在卧式烘箱7的右端连接有一个浸粉槽11。在浸粉槽11内装有干燥剂。浸粉槽11右侧与裁布器8相连接。所说的裁布器是将一根带有滚刀的转轴安装在机架上。滚刀轴由电机带。在滚刀轴两端有两个位置相同的导辊。在裁布器右端连接有一个牵引器和一个缠布器。所说的牵引器由一个安装在机架上的主动导辊和它上面的压紧导辊组成、压紧导辊由压紧螺杆调节。所说的缠布器和牵引器由同一台电机带动，这样就可能出现缠布器和牵引器不同步的问题。为解决这个问题，缠布器采用如图3所示的结构，即在缠布器的转轴15上安装摩擦片16和17，由弹簧将链轮18压紧在摩擦片和转轴上。这样刚开始时牵引器转轴和缠布器的链轮线速度相同，当缠布器的丝布卷变粗后，丝布的张力也增大，这样摩擦片与缠布器的转轴间的摩擦力不足以带动转轴转动，因此摩擦片与缠布器的转轴间出现打滑现象，以调节裁剪器转轴和缠布器转轴之间的速度。
使用时，将丝布两端按图示分别固定在夹紧器和缠布器上。开动电机，牵引器带动丝布向右移动。当丝布到达烘箱后首先被烘干脱腊，然后到达槽子13，在槽子13里放有偶联剂，丝布在导辊的导引下从装有偶联剂的槽子13里通过，这样丝布就可以均匀的被偶联剂浸泡，然后到达下一个烘箱4继续烘干。从烘箱里出来的丝布接下来到达浸浆槽12，在浸浆槽里装有树脂混合料，丝布到达浸浆槽后，均匀的浸满树脂然后到达烘箱6和烘箱7继续烘干。经初步烘干后的丝布到达裁剪器8后，滚刀轴在电机带动下转动，因为在滚刀轴上的滚刀距离可随意调节，因此可裁剪出不同规格的丝布供用户挑选。被裁剪成不同规格和丝布经牵引器到达缠布器被缠绕成捆。
权利要求1，一种浸裁机，包括烘箱和夹紧器，其特征在于在夹紧器的右侧有二个烘箱，在这两个烘箱之间安装有导辊和一个浸偶联剂的槽子，在一个烘箱的右侧连接有一个浸浆槽，浸浆槽的上方安装有导辊，浸浆槽右端与浸浆烘箱相连接；在浸浆烘箱右侧连接有一个浸粉槽，浸粉槽上也有导辊，浸粉槽右端与裁剪器相连接，牵引器安装在裁剪器右端，在牵引器的右端连接有一个缠布器。
专利摘要浸裁机，包括烘箱和夹紧器，特点是在夹紧器的右侧有二个烘箱，在这两个烘箱之间安装有导辊和一个浸偶联剂的槽子，在一个烘箱的右侧连接有一个浸浆槽，浸浆槽的上方安装有导辊，浸浆槽右侧与浸浆烘箱相连接，在浸浆烘箱右侧连接有一个浸粉槽，浸粉槽上也有导辊，浸粉槽右端与裁剪器相连接，牵引器安装在裁剪器右端，在牵引器的右端连接有一个缠布器。本机可将以往的几道工序集中到一台机器上完成。
文档编号D06H7/00GK2262562SQ96225179
公开日1997年9月17日 申请日期1996年1月16日 优先权日1996年1月16日
发明者张国志 申请人:张国志