专利名称：纺纱机的接头方法
技术领域：
本发明涉及纺纱机的接头方法，它是在具有牵伸装置和加捻部的纺纱机中、将被切断的纱线连续接上的接头方法。
一般，纺纱机的接头方法是用打结器或编结器等机构、把新纺出的纱线(上线)和卷取侧的纱线(下线)相接合的方法，但近年来，取代上述的把这些纱线彼此间相接合的接头方法，开发出另一种接头方法，它是把卷取侧的纱线端部导引到纺纱机的加捻部的纺纱喷嘴内部，然后再开始纺纱，由此把供到纺纱喷嘴内部的纱条的端部和被导引到纺纱喷嘴内部的卷取侧的纱线端部、在纺纱过程中相接合的。
下面，参照着表示后罗拉控制信号、纺纱控制信号和纱条纤维密度间相互关系的时间图表的
图11和其他适当的图，来说明以前的纺纱机的接头方法。
先参照图2等来说明使用纺纱机的接头方法的纺纱机的一个例子。
1是牵伸装置，其表示作为一个例子的四线式牵伸装置1。牵伸装置1由后罗拉11、第三罗拉12、架设着龙带的中罗拉13和前罗拉14等四线构成，10是纱条导引器。其中，中罗拉13和前罗拉14是装在多个并排的纺纱机的各组件共同的总轴上的，经常是随全部组件一起驱动，而后罗拉11和第三罗拉12则是装在各个组件上，能分别驱动和停止的。即，通过设置在每个组件上的齿轮16、17和与制动器成一体的电磁离合器等适当的离合器18、把总轴15的回转传递给单轴，由安装在组件单轴19的一端的皮带轮19P、和安装在第三罗拉12和后罗拉11的各个回转轴上的皮带轮11P、12P之间卷挂着的皮带20，以一定的周速比驱动后罗拉11和第三罗拉12；而且，通过切断上述离合器18、使与其成一体的制动器动作，就能强制地使各个组件停止。由图中没表示的固定板、把限制纱条S幅度的幅度集棉器48固定地支承在第三罗拉12和中间罗拉13之间。
加捻装置2主要由在内部用压空喷射而产生回旋空气流的空气纺纱喷嘴21、支承喷嘴的喷嘴块22、使前端部23a位于上述空气纺纱喷嘴21的内部并有插通孔23b的导纱管23、支承导纱管的导纱管支承构件24构成。空气纺纱喷嘴21的内部21a构成接头区域21a，在其中，把供到空气纺纱喷嘴21内部21a的构成纱条S的纤维与插通到导纱管23的插通孔23b里而导入空气纺纱喷嘴21内部的卷取侧的短纤维纱y接合。
在空气纺纱喷嘴21上开设着用来产生回旋吸气流的多个空气喷射孔30。31是在喷嘴块22和导纱管支承构件24之间形成的空气室，空气室31通过吸引孔40、与图中没表示的用弱的吸引压吸引空气的空气吸引源相连接，在纺纱过程中用作把从空气纺纱喷嘴21的空气喷射孔30喷出的空气放出的孔，而且能起到把发生在空气室31内的浮游纤维等吸引除去的作用。在本实施例中，表示的是把导纱管23固定在导纱管支承构件24上的例子，也可以通过适当的轴承将其做成能回转的。
41是汽缸，在汽缸41的活塞杆42、43的前端、安装着导纱管支承构件24的下部构架44。这样，通过使汽缸41动作，使导纱管支承构件24沿左右移动，就能使导纱管支承构件24与喷嘴块22分离开或与喷嘴块22结合。47是飞花吸引管，它是和图上没表示的空气吸引源相连接，用来吸引和除去飞花的。
下面，说明以前的纺纱机的接头方法。图11中，横轴表示时间，纵轴分别表示在该时间的后罗拉控制信号、纺纱控制信号和纱条纤维密度。后罗拉控制信号的“1”表示向离合器18输入接通信号、即<使后罗拉和第三罗拉驱动>，“0”表示向离合器18输入切断信号，即<使后罗拉和第三罗拉停止>。纺纱控制信号的“1”表示在空气纺纱喷嘴21的内部21a产生回旋气流的信号，即表示<进行纺纱>，纺纱控制信号的“0”表示在空气纺纱喷嘴21的内部21a停止回旋气流的信号、即表<停止纺纱>。纱条纤维密度表示配置在第三罗拉12和中罗拉13间的幅度集棉器48的位置上的纱条S的纤维密度。下面，根据图11横轴上的时间，说明以前的纺纱机的接头方法。
(时间t0～t1，后罗拉控制信号是“1”(A0，A)、纺纱控制信号也是“1” (I0，I)。而纱条纤维密度是a2，是一定的(E0，E)。时间t0～t1表示牵伸装置1和加捻装置2等都在动作运转，纺纱机的组件纺出短纤维纱y的通常的纺纱运转状态。一定的纱条纤维密度a2是表示被供到处于通常的纺纱运转状态的纺纱机组件的纱条S是以一定的<通常纤维密度>通过幅度集棉器48过程中。
(时间t1上的动作状态)时间t1表示后罗拉控制信号从“1”转换成“0”的状态(A，B)。另一方面，纺纱控制信号依然是<1>(I0，I)。而时间t1上，纱条纤维密度是<通常纤维密度>a2(E)，但此后，纱条纤维密就开始减少。时间t1表示发生断头的场合，由疙瘩纱等纱疵点检测形成强制地切断纱线的场合、或者将满卷卷装落纱的场合。
下面，参照着图2来说明在时间t1上的纺纱机的动作。在发生断头等情况下，从图中没表示的检测传感器发出检测信号，随此将停止信号送到与后罗拉11相连接的离合器18。将离合器18切断，而且使与其成一体的制动器动作，停止组件单轴19的回转，由引强制地停止后罗拉11和第三罗拉12，使纱条S的供给被停止。加捻装置2仍然继续运转着。在停止的第三罗拉12和继续驱动的中间罗拉13之间，纱条S当然不是马上被切断，而是如下所述的，渐渐呈颈缩地被切断。图2表示纱条S在停止的第三罗拉12和继续驱动的中间罗拉13之间刚被切断后的状态。
(时间t1～t2上的动作)在时间t1～t2时，后罗拉控制信号是“0”(B，C)，纺纱控制信号仍然是“1”(I0，I)。但纱条S的纤维密度从牵伸时的<通常纤维密度>a2渐渐地降低(E，F)。下面，参照着图2来说明时间t1～t2上的纺纱机的动作，在第三罗拉12和中罗拉13之间的纱条S，由停止的后罗拉11和第三罗拉12与继续驱动的第三罗拉13的作用，从时间t1的时刻开始，使构成纱条S的纤维相互间发生错动，同时受继续驱动的中罗拉13作用，渐渐被拉去。而且，开始被拉去的纱条S的纤维密度从牵伸时的<通常纤维密度>a2开始，渐渐变低，在停止的第三罗拉12和继续驱动的中罗拉13之间的纱条S渐渐地变细呈尖细状。这时的加捻装置2仍然继续运转着。
图6是把图2所示的在第三罗拉12和中罗拉13之间的纱条S放大的示意图。如图6所示，由第三罗拉12的钳口点起的上游侧(即纱条导引器10一侧)的纱条S的Sn部的前端部分被把持在停止的第三罗拉12上，而位于由幅度集棉器48起的下游侧的纱条S的Sm部被继续驱动的中罗拉13把持着地向图中的左方转送。因此，位于第三罗拉12和中罗拉13之间的纱条S的纤维继续被渐渐牵伸，在时间t1～t2上，位于第三罗拉12和中罗拉13之间的纱条S的长度S1那部分就被渐渐地变细呈尖细状。
(时间t2上的动作状态)在时间t2上，后罗拉控制信号仍然是<0>(B，C)，纺纱控制信号从<1>转换成“0”(I，W)，而减少的纱条纤维密度变成a1(F)。通过停止的后罗拉11和第三罗拉12与继续驱动的中罗拉13的作用，纤维被继续牵伸的纱条S，在第三罗拉12和中罗拉13之间被颈缩。而在时间t2上，加捻装置2停止运转，纺纱停止。颈缩成尖细状的纱条SR的尖细部Sa与纱条S的<通常纤维密度>a2相比，纤维变成非常不足的纱条纤维密度a1。
图6表示了在时间t2上，颈缩的纱条S的前端部Sa的前端部Sa的放大图。由于被颈缩的纱条S的前端部Sa在纤维间发生错动，同时纤维被随机地拉去，因而变成朝前端的尖细状，纤维密度渐渐地减少。如上所述，由于图1所示的纵轴的纱条纤维密度是幅度集棉器48上的纤维密度，因此纱条S的前端部Sa的在幅度集棉器48位置上的纱条纤维密度就成为a1。纱条S的由第三罗拉12的钳口点起的上游侧(纱条导引器10一侧)的Sn部是<通常纤维密度>a2。前端部Sa的纱条纤维密度a1与Sn部的纱条纤维密度a2相比，是纤维大大不足的纱条纤维密度，所谓前端部Sa处于“粗状态”。而且，前端部Sa的长度S1变成相当长。颈缩的纱条S的Sm部经过往常回转着的前罗拉14和处在时间t2前的运转状态的加捻装置2，由设置在纱疵检测器附近的空吸机的吸引除去。
(时间t2～t3上的动作状态)在时间t2～t3，后罗拉控制信号仍然是“0”(B，C)，而且纺纱控制信号也是“0”(W，X)。而位于幅度集棉器48的纱条S的前端部Sa的纱条纤维密度是纤维大大不足的<粗状态>的纱条纤维密度a1(F，G)。而且，后罗拉11和第三罗拉12停止着，纱条S的供给被停止，因此被颈缩的纱条S也停止着。这样，在时间t2～t3上，由于后罗拉11和第三罗拉12停止着，纱条S的Sn部仍被把持在第三罗拉12上，纱条S的前端部Sa的位置也仍然是图6所示的状态。加捻装置2也停止运转，纺纱就被停止着。
在这时间t2～t3上，如图3所示，使汽缸41动作，从而使它的活塞杆42、43进出。因此，如从图2的状态到图3所示的，使下部构架44向左移动，使导纱管支承构件24和导纱管23从喷嘴块22和空气纺纱喷嘴21离开。接着，由图上没表示的装置将卷取侧的短纤维纱y的纱端，以短纤维纱y的排出侧倒着通到从空气纺纱喷21嘴离开的导纱管23的插通孔23b里。被插通在从喷嘴块22和空气纺纱喷嘴21离开的导纱管23的插通孔23b里的，从导纱管23的前端部23a按规定长度垂下着的短纤维纱y的纱端ya，被吸引管45吸引，并以规定的张力保持着。接着，从这状态开始，使汽缸41动作，从而使活塞杆42、43后退，使配设在下部构架44上的导纱管支承构件24和导纱管23再次朝图3中的右方移动。
上述的吸引管45是和图中没表示的空气吸引源相连接着，吸引管45具有这样的机能，即，在接头时，吸引被插通在导纱管23的插通孔23b里的，从导纱管23的前端部23a拉出的短纤维纱y的纱端ya，并用适当的张力加以保持。如图3所示，在本实离例中的吸引管45是被配置成在导纱管23从空气纺纱喷嘴21离开时，吸引管45的前端部45a位于导纱管23的前端部23a的下方，但只要是能吸引从导纱管23的前端部23a拉出的短纤维纱y的纱端ya的位置，什么位置上都可配置。46是穿透地设置着上述吸引孔40的支承块。
然后，如图4所示，使喷嘴块22和导纱管支承构件24再次结合，使导纱管23回归到原来的位置。这时被插通在导纱管23的插通孔23b里的短纤维纱y，在把导纱管支承的构件24和喷嘴块22结合时，弯曲后被保持在吸引管45上。由于在喷嘴块22侧的导纱管支承构件24的侧壁上设置着狭缝33，而且与导纱管支承构件24的狭缝33对着地，在导纱管支承构件24侧的喷嘴块22侧壁上设置着狭缝32，因而在使喷嘴块22与导纱管支承构件24结合时，从导纱管23的前端部23a垂下，被保持在吸引管45上的短纤维纱y的纱端ya进入到狭缝32、33里，这样，能防止上述短纤维纱y的纱端ya由喷嘴块22的侧壁和导纱管支承构件24的侧壁夹住。(时间t3上的动作状态)如上所述，把短纤维纱y插通到导纱管23的插通孔23b里，而且将导纱管支承构件24与喷嘴块22结合，将接头准备工作完成后，在时间t3上，将后罗拉控制信号从“0”转换成“1” (C，D)，而且把纺纱控制信号也以“0”转换成“1” (X，Z)。这样，通过把后罗拉控制信号从“0”转换成“1”，将离合器18连接上，再次将第三罗拉12和后罗拉11驱动回转，再开始纱条S的供给。
通过第三罗拉12和后罗拉11的再次回转，如上所述地，由停止的第三罗拉12和继续驱动的中罗拉13的作用，把纤维牵伸后而变成<粗状态>的纱条纤维密度a1的仍处于原先状态的纱条S的前端部Sa，仍按原样地经过中罗拉13和前罗拉14，供到再开始运转的空气纺纱喷嘴21内的接头区域21a里。通过把纱条S的前端部Sa和继前端部Sa而呈平常状态的纱条S依次供到再开始运转的空气纺纱喷嘴21内的接头区域21a里，纱条纤维密度从<粗状态>的纱条纤维密度a1开始向<通常纤维密度>a2增加。
(时间t3～t4上的动作状态)在时间t3～t4上，后罗拉控制信号是“1”(D，D0)，而且纺纱控制信号也是“1”(Z，Z0)。而且纱条纤维密度以<粗状态>的纱条纤维密度a1渐渐地增加。下面，参照图6来说明时间t3～t4上的纱条S的举动。如上所述，在时间t3上，位于幅度集棉器48处的前端部Sa的纱条纤维密度是<粗状态>的纱条纤维密度a1，从前端部Sa起，越是靠上游侧的Sn部侧，纱条纤维密度越增加。Sn部的纱条纤维密度是<通常纤维密度>a2。
由于从时间t3起，再次开始驱动后罗拉11和第三罗拉12时，将纱条S向继续驱动的中罗拉13的方向输送，因而在幅度集棉器48位置上的纱条纤维密度就渐渐地增加。这样在时间t3～t4上，纱条纤维密度从<粗状态>的纱条纤维密度a1位移到<通常纤维密度>a2(G，H)。从再开始牵伸和纺纱的信号发送时间t3到纱条纤维密度变成<通常纤维密度>a2为止的时间(t3～t4)比下述的本发明接头方法要长。
(时间t4上的动作状态)在时间t4上，后罗拉控制信号是“1”(D，D0)，而且纺纱控制信号也是“1” (Z，Z0)。而增加的纱条纤维密度达到<通常纤维密度>a2(H)。时间t4上的纱条S处在图6所示的纱条S的前端部Sa的根部(图6所示的纱条S的前端部Sa的长度S1的右端部0达到幅度集棉器48位置的状态。
(时间t4～t5上的动作状态)在时间t4～t5上，后罗拉控制信号是“1”(D，D0)，而且纺纱控制信号也是“1”(Z，Z0)。而纱条纤维密度是<通常纤维密度>a2，成为一定的(H，H0)。下面，参照着图6来说明时间t4～t5上的纱条的举动。纱条纤维密度是<通常纤维密度>a2的Sn部通过幅度集棉器48。而纱条S的前端部Sa经过中罗拉13和前罗拉14，被供到空气纺纱喷嘴21内的接头区域21a。由加捻装置2的再开始动作，空气从纺纱喷嘴21的空气喷射孔30喷射，在导纱管23的前端部23a附近发生回旋空气流。这样，构成被供到导纱管23的前端部23a的纱条S的前端部Sa的纤维，由上述回旋空气流作用而附着在卷取侧的短纤维纱y的纱端ya上而成为一体地进行接头。
如上所述，由于在以前的纺纱机的接头方法中，在再开始牵伸和纺纱的时间t3，由停止的第三罗拉12和继续驱动的中罗拉13的作用，纤维颈缩而变成细长的纱条S的前端部Sa的纱条纤维密度是<粗状态>的纱条纤维密度a1的状态，把这具有<粗状态>的纱条纤维密度a1的前端部Sa保持原状地经过中罗拉13和前罗拉14、供到空气纺纱喷嘴21内的接头区域21a里，因而有如下所述的问题。
图12和图13是表示在以前的纺纱机的接头方法中，被供到接头区域21a里的纱条S的前端Sa与卷取侧的短纤维纱y的纱端ya的接头前后的状态的概略图，其中(a)表示接头前，(b)表示接头后。
图12表示短纤维纱y的纱端部ya和纱条S的前端部S重叠的场合。如图6所示的纱条S的尖细状的前端部Sa的长度S1由中罗拉13和前罗拉14牵伸，在接头区域21a里，变长成图12(a)所示的长度S1a。长度S1a相当长，因此，如图12(b)所示地，接头部分yc的形式较粗部分的长度yb和形成较细部分的长度y7就相当长，当然，接头部分yc的全长y8也就相当长。又因为纱条S的前端部Sa的纤维密度是<粗状态>的纱条纤维密度a1，所以接头部分yc中的形成较细部分y7的强度就相当弱。会发生断头，甚至引起接头失败等问题。
另外，图13表示把短纤维纱y的纱端部ya和纱条S的具有<通常纤维密度>a2的Sn部重叠，使接头部分yc中不含形成较细部分y7的情况。如上所述，由于纱条S的前端部Sa的长度S1a相当长，因此如图13(a)所示，即使把短纤维纱y的纱端部ya和纱条S的具有<通常纤维密度>a2的Sn部重叠的长度y9设定成较短，也如图13(b)所示地，把接头部分yc的长度y10形成相当长。这样，与接头部分yc的形成较粗的部分相比，有使短纤维纱y的制品质量下降的问题。
本发明是为了解决上述现有的纺纱机的接头方法所存在的问题而作出的，其目的是提供一种纺纱机的接头方法，它通过缩短接头时的被供到接头区域里的纱条前端部的长度，而且提高前端部的纤维密度，能确实地进行接头的。
为达到上述的目的本发明采取以下技术方案纺纱机的接头方法，它是用在把从牵伸部供给的纱条，在加捻部作为短纤维纱而纺出，并被卷取在卷取部上的纺纱机上的，其特征在于在纺纱作业停止后，一旦在常时回转着的牵伸罗拉和停止的牵伸罗拉间把纱条切断后，在再开始纺纱之前，把位于上述常时回转着的牵伸罗拉和停止的牵伸罗拉之间的纤维密度是粗状态的纱条部分除去，把接近通常纤维密度的状态的纱条部分供给上述加捻部地进行接头。
所述的纺纱机的接头方法，其特征在于它是把卷取侧的纱端导引到上述加捻部，把纱条供到上述纱端部分上后，用通常的纺纱工序，把新纺出的纱线与卷取侧的纱端接头的。
所述的纺纱机的接头方法，其特征在于上述加捻装置是具有在内部，由压缩空气喷射而生成回旋空气流的空气纺纱喷嘴，和使其前端位于这空气纺纱喷嘴的内部、有纱线插通孔的导纱管的；在把卷取侧的纱端反向地插通上述导纱管并位于纺纱喷嘴内的状态下，供给新的纱条。
所述的纺纱机的接头方法，其特征在于在停止纺纱作业后，一旦在常时回转着的牵伸罗拉和停止罗拉之间把纱条切断后，在再开始牵伸和纺纱之前，通过使上述停止的牵伸罗拉按规定时间驱动后，使其停止，再次在常时回转着的牵伸罗拉和停止的牵伸国拉之间切断纱条，接着使上述停止的牵伸罗拉驱动，将纱条供到上述加捻部。
所述的纺纱机的接头方法，其特征在于与最初被切断的纱条前端部的纤维密度相比，使第二次被切断的纱条前端部的纤维密度增高的。
所述的纺纱机的接头方法，其特征在于
与最初被切断的纱条前端部的长度相比，使第二次被切断的纱条前端部的长度缩短的。
所述的纺纱机的接头方法，其特征在于在上述加捻部的跟前，把最初被切断的纱条前端部除去。
所述的纺纱机的接头方法，其特征在于通过从上述加捻部向牵伸罗拉喷出空气，把在再开始纺纱之前送来的纱条的前端部在上述加捻部的跟前吹跑。
所述的纺纱机的接头方法，其特征在于在把最初被切断的纱条前端部除去后，在把纤维密度高的纱条前端部导入上述加捻部之前，停止从上述加捻部向牵伸罗拉喷射空气。
第1，在纺纱作业停止后，一旦在常时回转着的牵伸罗拉和停止的罗拉间把纱条切断后，在再开始牵伸和纺纱之前，通过使停止的牵伸罗拉按规定时间驱动后，使其停止，再次在常时回转着的牵伸罗拉和停止的罗拉间切断纱条；接着使上述停止的罗拉驱动，将纱条供到空气纺纱喷嘴。第二，与最初被切断的纱条前端部的纤维密度相比，使第二次被切断的纱条前端部的纤维密度增高的。第三，与最初被切断的纱条前端部的长度相比，使第二次被切断的纱条前端部的长度缩短的。第四，在空气纺纱喷嘴的跟前，把最初被切断的纱条前端部吹跑。
本发明的积极效果由于本发明具有上述的结构，因而它能具有如下所述的效果。
能提高接时被供到接头区域里的纱条前端的纱条纤维密度，而且能缩短它的长度，这样就能增大接头部分的强度，而且能缩短接头部分的长度。
即使在接头部分上出现较细的部分，也能将其缩短，而且强度又是充分的，不会引起再次断头或接头失败等问题。而且还能把接头部分中的形成较粗部分缩短，能提高纺出的短纤维纱的质量。
由于在空气纺纱喷嘴跟前把最初切断的纱条前端部吹跑，因而能防止最初切断的纱条前端部进入到空气纺纱喷嘴里而阻塞空气纺纱喷嘴或导纱管。
以下参照附图，详细说明
具体实施例方式图1是表示在本发明的纺纱机的接头方法中的后罗拉控制信号，纺纱控制信号和纱条纤维密度的相互关系的时间图表。
图2是作为本发明适用的一个例子的包含纺纱机的局部侧断面的侧视图。
图3是与图2同样的，作为本发明适用的一个例子的包含纺纱机的局部侧断面的侧视图。
图4是与图2同样的，作为本发明适用的，一个例子的包含纺纱机的局部侧断面的侧视图。
图5是与图2同样的，作为本发明适用的一个例子的包含纺纱机的局部侧断面的侧视图。
图6是表示用以前的纺纱机的接头方法，在第三罗拉和中罗拉之间被颈缩的纱条的前端部样子的放大侧视图。
图7是表示用本发明的纺纱机的接头方法，在第三罗拉和中罗拉之间被颈缩的纱条的前端部样子的放大侧视图。
图8是本发明的纺纱机的接头方法中，接头前后的纱条和短纤维纱的放大侧视图。
图9是本发明的纺纱机的接头方法的另一个实施例中，接头前后的纱条和短纤维纱的放大侧视图。
图10是与图4同样的，作为本发明另一实施例适用的一个例子的包含纺纱机局部侧断面的侧视图。
图11是表示以前的纺纱机的接头方法中的后罗拉控制信号，纺纱控制信号和纱条纤维密度的相互关系的图表。
图12是以前的纺纱机的接头方法中的接头前后的纱条和短纤维纱的放大侧视图。
图13是以前的纺纱机的另一接头方法中的接头前后的纱条和短纤维纱的放大侧视图。
下面，参照着图1和另一些图，对本发明的纺纱机的接头方法进行说明。
由于适合使用本发明的纺纱机的接头方法的纺纱机例子具有与上述图2～图5相同的结构，因而把它的详细说明省略。与图11同样的，图1的横轴表示时间、纵轴分别表示在该时间的后罗拉控制信号、纺纱控制信号和纱条纤维密度。而且，当后罗拉控制信号为“1”时是表示将离合器18接连的信号，即表示<驱动后罗拉和第三罗拉>；当后罗拉控制信号为“0”时， 是表示将离合器18切断的信号，即表示<停止后罗拉和第三罗拉>。此外，当纺纱控制信号是“1”时，表示在空气纺纱喷嘴21的内部产生回旋空气流的信号，即表示<进行纺纱>；当纺纱控制信号是“0”时，表示在空气纺纱喷嘴21内部停止产生回旋空气流的信号，即表示<停止纺纱>。
下面，以图1为中心，说明本发明的纺纱机的接头方法。
(在时间t0～t1上的动作状态)与主要参照图11说明的以前纺纱机的接头方法同样地，在本发明的纺纱机的接头方法中，时间t0～t1上，后罗拉控制信号是“1”(A0，A)、而且纺纱控制信号也是“1”(I0，I)。而纱条的纤维密度是<通常纤维密度>a2，是一定的(E0，E)。时间t0～t1表示牵伸装置1和加捻装置2等在运转着，纺纱机的组件处在纺出短纤维纱y的通常纺纱运转状态。
(在时间t1上的动作状态)本发明的纺纱机的接头方法中的时间t1上的动作状态也是和上述以前的纺纱机的接头方法中的时间t1的动作状态相同。即，后罗拉控制信号从“1”转换成“0”(A，B)，而纺纱控制信号仍然是原来的“1”(I0，I)。在时间t1上，纱条的纤维密度是<通常纤维密度>a2(E)，但此后，纱条的纤维密度开始减少。在发生断头等情况下，从图中没表示的检测传感器发送出检测信号，随此把停止信号传送到与后罗拉11相连接的离合器18，停止组件单轴19的回转，由此，强制地停止后罗拉11和第三罗拉12，停止纱条S的供给。而加捻装置2仍然继续运转着。
(时间t1～t2上动作状态)本发明的纺纱机的接头方法中的时间t1～t2的动作状态也是和上述以前的纺纱机的接头方法中的时间t1～t2的动作状态相同的。即，在时间t1～t2，后罗拉控制信号是“0”(B，J)，而且纺纱控制信号继续是“1” (I0，I)。而纱条S的纤维密度是从时间t0～t1上的通常纺纱状态是<通常纤维密度>a2渐渐地降低(E，F)。由停止的后罗拉11和第三罗拉12与继续驱动的中罗拉13的作用，在第三罗拉12和中罗拉13之间的纱条S从时间t1开始，在纤维间产生错动，而且由继续驱动的中罗拉13作用而被拉去。而且被开始拉去的纱条S的纤维密度从上述的通常纺纱状态的<通常纤维密度>a2渐渐变低，在停止的第三罗拉12和继续驱动的中罗拉13之间的纱条S渐渐地变细。加捻装置2仍然继续动转。
(在时间t2上的动作状态)本发明的纺纱机的接头方法中的时间t2的动作状态也是和上述以前的纺纱机的接头方法中的时间t2的动作状态相同的。即，在时间t2上，后罗拉控制信号仍然是“0”(B，J)，另一方面，纺纱控制信号从“1”转换成“0”(I，W)。而且，正在减少的纱条纤维密度成为<粗状态>的纱条纤维密度a1(F)。由停止的后罗拉11和第三罗拉12与继续驱动的中罗拉13的作用，纤维被牵伸的纱条S，在中罗拉13和第三罗拉12之间颈缩成尖细状。在时间t2上，使加捻装置2停止运转，使纺纱停止。被颈缩的纱条S的前端部Sa形成与纱条S的<通常纤维密度>a2相比，纤维大大不足的<粗状态>的纱条纤维密度a1。颈缩的纱条S的Sm侧，经过前罗拉14和时间t2前的运转状态下的加捻装置2，由设置在纱疵检测器附近的吸引机构吸引除去。
(时间t2～ta上的动作状态)本发明的纺纱机的接头方法中的时间t2～ta的动作状态是和上述以前的纺纱机的接头方法中的时间t2～t3的动作状态相同的。即，在时间t2～ta上，后罗拉控制信号是“0”(B，J)，而且纺纱控制信号也是“0”(W，X)。而且纱条纤维密度是纤维大大不足的<粗状态>的纱条纤维密度a1(F，N)。而后罗拉11和第三罗拉12停止着，纱条S的供给被停止，因而颈缩的纱条S也停止着。加捻装置2也停止运转，停止纺纱。
本发明的纺纱机的接头方法中，在时间t2～ta上，也和上述以前的纺纱机的接头方法中的时间t2～t3的动作状态同样的，进行接头的准备作业。即，从图2的状态到图3那样地，导纱管支承构件24和导纱管23从喷嘴块22和空气纺纱喷嘴21离开，接头，卷取侧的短纤维纱y的纱端ya倒着通过导纱管23的插通孔23b，从导纱管23的前端部23a，按规定长度垂下的短纤维纱y的纱端ya被吸引管45吸引，并以规定的张力保持着。此后，如图4所示地，使喷嘴块22和导纱管支承构件24再次结合，使导纱管23回归到原来位置。由此完成接头用的准备作业。
与上述以前的纺纱机的接头方法同样地，在时间t3上，再开始牵伸和纺纱，但在此之前，在本发明的纺纱机的接头方法中，是进行与上述以前的纺纱机的接头方法不同的下述的动作。
(在时间ta上的动作状态)在时间ta上，后罗拉控制信号从“0”转换成“1”(J，K)。但是，纺纱控制信号仍然是“0”(W，X)。而且纱条纤维密度是<粗状态>的纱条纤维密度a1(N)，但此后就开始增加。
下面，参照图4来说明时间ta上的纺纱机的动作。开始使停止着的后罗拉11和第三罗拉12驱动，被后罗拉11和第三罗拉12把持着的纱条S的前端部Sa开始向继续驱动着的中罗拉13方向移动。随着后罗拉控制信号从“0”转换成“1”，使图2所示的离合器18再结合上，将停止着的后罗拉11和第三罗拉12再驱动，如上所述地，就把纱条S的前端部Sa供给继续驱动的中罗拉13。
(在时间ta～tc上的动作状态)在时间ta～tc上，后罗拉控制信号继续是“1”(K，L)，而且纺纱控制信号仍然是原来的“0”(W，X)。但是，在时间ta～tc上的纱条纤维密度则随着停止的后罗拉11和第三罗拉12的再开始驱动而形成的纱条S的前端部Sa的向中罗拉13方向移动，在时间ta～tc之间的时间ta～tb，进行位移。即，在时间ta上，纱条纤维密度是<粗状态>的a1的纱条纤维密度，在时间ta～tb上继续渐渐地增加(N，P)；在时间tb上，成为<通常纤维密度>a2，此后，在时间tb～tc上，继续是这个<通常纤维密度>a2(P，Q)。
下面，参照着图6和图7来说明时间ta～tc上的纱条S的举动。
如上所述，在时间ta上的纱条S的前端部Sa如图6所示地，由停止的第三罗拉12和继续驱动的中罗拉13作用，纤维被牵伸而变细呈尖细状。而且在时间ta上，在幅度集棉器48位置上的前端部Sa的纱条纤维密度，如上所述地是<粗状态>的纱条纤维密度a1。尖细状的前端部Sa的纤维密度越向上游侧(纱条导引器10侧)，越增加。
由于从时间ta开始，使后罗拉11和第三罗拉12再开始驱动时，纱条S朝继续驱动的中罗拉13方向输送，因而在幅度集棉器48位置上的纱条纤维密度就渐渐地增加。在tb上，由于纱条S的前端部Sa的根部(图6所示的前端部Sa的长度S1的右端部)达到幅度集棉器48，在时间ta～tb上，纱条纤维密度从<粗状态>的纱条纤维密度a1渐渐地增加而变为<通常纤维密度>a2(N，P)。
由于在时间tb～tc，纱条S的具有<通常纤维密度>a2的Sn部依次地经过幅度集棉器48而供给中罗拉13，因而在时间tb～tc上，成为一定的<通常纤维密度>a2(P，Q)。然后，在时间tc上，纱条S的前端部Sa如图7所示地，它的前端到达中罗拉13的略微前方位置上。这时间tb～tc是纱条S的具有<通常纤维密度a2>的Sn部确实供给中罗拉13用的时间。
(时间tc上，后罗拉控制信号从“1”转换成“0”(L，M)。另一方面，纺纱控制信号仍是原来的“0”(W，X)。而且，纱条纤维密度是<通常纤维密度>a2(Q)，但此后开始减少。
下面，参照着图2来说明在时间tc上的纺纱机的动作，与时间t1的场合同样地将离合器18切断，而且使与其成一体的制动器动作，从而停止组件单轴19的回转，由此，使后罗拉11和第三罗拉12强制地停止，停止纱条S的供给。纱条S的前端部Sa，如图7所示地，它的前端达到中罗拉13的略微前方位置。与时间t1的场合同样的，在时间tc上，由停止的后罗拉11和第三罗拉12与继续驱动的中罗拉13的作甩，使到达图7所示的位置上的纱条S的前端部Sa在纤维间发生错动，同时由继续驱动的中罗拉13作用而开始渐渐被拉去。
(在时间tc～t3上的动作状态)在时间tc～t3上，后罗拉控制信号是“0”(M，C)，而且，纺纱控制信号也仍然是原先的“0”(W，X)。而且纱条纤维密度是与时间t1～t2的场合同样地，从<通常纤维密度>a2渐渐降低(Q，R)。时间tc～t3的纱条纤维密度的减少率(Q.R)是与上述时间t1～t2的纱条纤维密度的减少率(E，F)是相同的。
下面，参照着图4来说明在时间tc～t3上的纺纱机的动作。由停止的后罗拉11和第三罗拉12与继续驱动的中罗拉13的作用，使在第三罗拉12和中罗拉13之间的纱条S，在前端部Sa的纤维间发生错动，同时被继续驱动的中罗拉13渐渐拉去。由于加捻装置2没运转，被继续驱动的中罗拉13把持而渐渐被拉去的纱条S的前端部Sa经前罗拉14而被除去飞花的飞花吸引管47吸引。
下面，参照着图7来说明在时间tc～t3上的纱条S的举动。由上述后罗拉11和第三罗拉12的驱动(时间ta～tc)及其停止(时间tc)，构成到达图7所示位置的纱条S的前端部Sa的纤维，由继续驱动的中罗拉13的作用而渐渐地被拉去。
(在时间t3上的动作状态)在时间t3上，后罗拉控制信号从“0”转换成“1”(C，D)，而且纺纱控制信号也从“0”转换成“1”(X，E)。正在减少着的纱条纤维密度成为b(R)、然后相反地开始增加。通过后罗拉控制信号的以“0”转换成“1”，将离合器18结合，使后罗拉11和第三罗拉12再次回转而再次开始供给纱条S。
下面，参照着图7来说明在时间t3上的纱条S的举动。在上述时间tc～t3上，由停止的后罗拉11和第三罗拉12与继续驱动的中罗拉13作用，纤维继续被牵伸、被切断的纱条S的前端部Sb在幅度集棉器48上的纱条纤维密度成为介于<粗状态>的纤维密度a1和<通常纤维密度>a2的中间的纱条纤维密b，即a1＜b＜a2。前端部Sb与具有<通常纤维密度>a2的Sn部相比，纤维较少，但又不成为上述前端部Sa那样的<粗状态>的纱条纤维密度a1，有充分的纤维。而且，尖细状的前端部Sb的长度S2比上述前端部Sa的长度S1短得多。如图5所示，具有纱条纤维密度为b的充分的纤维、而且长度S2又是较短的前端部Sb如下所述地，经过中罗拉13和前罗拉14而被供给空气纺纱喷嘴21内的接头区域21a里。这样，就不像以前那样，把纱条纤维密度是<粗状态>的纱条纤维密度a1的前端部Sa供到接头区域21a里。
这里，假定时间t3后，使后罗拉11和第三罗拉12继续停止，则图7所示的前端部Sb由继续驱动的中罗拉13作用，使纤维继续被牵伸，它的前端部就如图6所示地成为纱条纤维密度是<粗状态>的纱条纤维密度a1，而且呈细长前端部Sa。这样，假定时间t3以后，后罗拉控制信号是“0”，则时间t3上的纱条纤维密度在时间tc～t3以后还继续减少，不久在时间te上，完全成为<粗状态>的纱条纤维密度a1(R，R0)。时间tc～te的纱条纤维密度的减少(Q，R0)与上述时间t1～t2间的纱条纤维密度减少(E，F)是相同的。即，(t2-t1)＝(te～tc)。
如上所述，在本发明中，在时间t3上的再开始牵伸和纺纱信号(C，D)，(X，Z)之前，在时间ta～t3上，把驱动开始信号(J，K)，驱动信号(K，L)，停止开始信号(L，M)和停止信号(M，C)等后罗拉控制信号发送到后罗拉11上。
(在时间t3～td上的动作状态)在时间t3～td上，后罗拉控制信号是“1”(D，D0)，而且纺纱控制信号也是“1”(Z，Z0)。而且，纱条纤维密度从纱条纤维密度b渐渐地增加。
下面参照着图7来说明在时间t3～td上的纱条S的举动。时间t3上的纱条S的前端部Sb位于图7所示的幅度集棉器48的位置。而且在时间t3上，位于幅度集棉器48位置上的前端部Sb的纱条纤维密度是如上所述的介于<粗状态>的纱条纤维密度a1和<通常纤维密度>a2的中间的纤维密度b，越接近上游侧的Sn部，纱条纤维密度越增加。在Sn部上的纱条纤维密度如上所述地，是<通常纤维密度>a2。由于从时间t3开始，再次开始驱动后罗拉11和第三罗拉12，将纱条S的前端部Sb沿继续驱动的中罗拉13方向输送，因而在幅度集棉器48位置上的纱条纤维密度就渐渐地增加。因此，在时间t3～td上，纱条纤维密度从纱条纤维密度b向<通常纤维密度>a2渐渐地增加(R，U)。
在本发明的接头方法中，从再开始牵伸和纺纱的信号发送时间t3开始，直到纱条纤维密度成为<通常纤维密度>a2为止的时间间隔是t3～td，另一方面，上述以前的接头方法中的从再开始牵伸和纺纱的信号发送时间t3开始，直到纱条纤维密度成为<通常纤维密度>a2为止的时间间隔是t3～t4。这样，本发明的接头方法中，从再开始牵伸和纺纱的信号发送的时间t3开始直到纱条纤维密度成为<通常纤维密度>a2为止的时间较短。
如上所述，当把纱条纤维密度从本发明的接头方法中的纱条纤维密度b到成为<通常纤维密度>a2的位移(R，U)和以前的接头方法中的从<粗状态>的纱条纤维密度a1到成为<通常纤维密度>a2为止的位移(G，H)相比较时，从再开始牵伸和纺纱的信号发送的时间t3开始到纱条纤维密度成为<通常纤维密度>a2为止的时间，在本发明的接头方法的位移(R，U)的场合下是时间t3～td，而在以前的接头方法的位移(G，H)的场合下是时间t3～t4，这样，在本发明的接头方法中，时间间隔缩短(t4～td)。这是因为在本发明的接头方法中，纱条S的前端部Sb的长度相对于以前的接头方法中的纱条S的前端部Sa细长的长度S1缩短成S2的缘故。
(时间td上的动作状态)在时间td上，后罗拉控制信号是“1”(D，D0)，而且纺纱控制信号也是“1”(Z，Z0)。而且，正在增加的纱条纤维密度达到<通常纤维密度>a2(U)。
(在时间td～t5上的动作状态)在时间td～t5上，后罗拉控制信号是“1”(D，D0)，而且纺纱控制信号也是“1”(Z，Z0)。而且纱条纤维密度成为一定的<通常纤维密度>a2(U，H0)。
下面，参照着图7来说明在时间td～t5上的纱条的举动。这时具有<通常纤维密度>a2的Sn部通过幅度集棉器48。而且如图5所示地，纱条S的前端部Sb经过中罗拉13和前罗拉14，被供到空气纺纱喷嘴21内的接头区域21a里。通过使加捻装置2再开始驱动，使空气从空气纺纱喷嘴21的空气喷射孔30喷射，从而朝导纱管23前端部23a方向产生回旋空气流。此后，构成被供到接头区域21a里的纱条S的前端部Sb的纤维就由上述回旋空气流的作用而附着在卷取侧的短纤维纱y的纱端ya上，成一体地进行接头。
图8和图9是表示在本发明的接头方法中，被供到空气纺纱喷嘴21内的接头区域21a里的纱条S的前端Sb和短纤维纱y的纱端ya，在接头前后的状态的示意图。其中的(a)是表示接头前，(b)表示接头后。
图8表示短纤维纱y的纱端ya和纱条S的前端部Sb重叠的情况。图7表示的尖细状的前端部Sb的长度S2，由中罗拉13和前罗拉14作用而牵伸，由此在接头区域21a里如图8(a)所示地成为长度S2a。这个纱条S的前端部Sb的长度S2a与上述以前的接头方法中的纱条S的前端部Sa的长度S1a相比，短得多。因此如图8(b)所示地，接头部分yc的形成粗的部分的长度y1和形成细的部分的长度y2都较短，这样，整个接头部分yc的长度y3也就较短。与图12所示的以前接头方法中的接头部分yc中的形成粗的部分的长度y6、形成细的部分的长度y7和接头部分yc的全长y8相比，本发明的接头方法中的上述各个长度y1、y2、y3总和就较短。
另外，具有纤维密度b的纱条S的前端部Sb，由于有充分的纤维，纱条纤维密度高，因而即使是形成较细部分y2也有充分的强度。以前的接头方法中，如图12所示地，由于纱条S的前端部Sa的纤维密度是<粗状态>的纱条纤维密度a1，因而形成接头部分yc中的较细部分y7较弱。在接头后，有再断裂的问题，但本发明不会发生那样的问题。
图9表示短纤维纱y的纱端ya和纱条S的具有<通常纤维密度>a2的Sn部分重叠的情况。通过把短纤维纱y的纱端部ya这样地与纱条S的具有<通常纤维密度>a2的Sn部重叠，能防止出现形成较细的部分y2。如上所述，由于纱条S的有端部Sb的长度S2较短，因而如果如图9(a)所示地，把重叠的短纤维纱y的纱端部ya的长度y4设定成较短，则就如图9(b)所示地，接头部分yc的长度y5也较短。这样，就不会发生如图13所示的，由于用以前的接头方法形成的接头部分yc较长而降低被纺出的短纤维纱y的质量。图13表示即使把重叠在用以前的接头方法中的接头部分yc上的短纤维纱y的纱端部ya的长度y9设定成较短，由于纱条S的前端部Sn的长度S1a较长，因而接头部分yc的长度y10也相当长。
通过调整图2所示的夹紧辊50的驱动时间和后罗拉11的控制信号的时间，能把图8和图9所示的短纤维纱y的纱端部ya和纱条S的重叠部分的长度形成所要求的长度。
如上所述，在本发明的纺纱机的接头方法中，能把接头部分ye形成较短，即使接头部分yc上出现形成较细的部分y2，这部分y2的强度也是充分的，不会有使制品的质量下降的问题。
在上述实施例中，虽然任何一个都是就4线式牵伸装置1而论，但本发明当然也能适用于3线式或者5线式以上的牵伸装置的。另外，虽然在上述实施例中，是针对使纱条S在中罗拉13和第三罗拉12之间颈缩的情况。即，针对使第三罗拉12和比其上游的牵伸罗拉(后罗拉11)停止的情况而论，但它也包含使中罗拉13停止的情况；以任意的牵伸罗拉开始，把上游侧作为停止罗拉的各种场合虽然都能实施，但把接近接头区域21a的第三罗拉12和中罗拉13与它的上游侧的牵伸罗拉作为停止罗拉，并包含中罗拉13地在其附近的牵伸罗拉间使纱条颈缩地供给不仅在时间上，而且在稳定纤维量方面也是有利的。
此外，虽然在上述实施例中表示的是采用使导纱管23位于空气纺纱喷嘴21内的加捻装置2进行接头的情况，但本发明并不局限于这种方式，还能在那些不是通过再开始纺纱来进行接头的装置上实施。
下面，参照着与图4同样的图10来说明本发明的纺纱机的接头方法另一个实施例。
在这个实施例中，在插通孔23b内形成使空气流朝导纱管23的前端部23a方向发生的空气喷出孔23c。在本实施例中，空气喷出孔23c跨越导纱管23和导纱管支承构件24地开设，空气喷出孔23c通过连接在导纱管支承构件24上的管子24a与图中没表示的压缩空气供给源相连接。
如上所述，在本发明中，在断头或落纱时停止纺纱后，将后罗拉11和第三罗拉12强制地停止，在停止的第三罗拉12和继续驱动的中罗拉13之间将纱条S切断，纱条S的前端部Sa如图6，图12(a)和图13(a)等所示地形成细长的尖细状。
然后，在时间t2～ta上，将导纱管支承构件24和导纱管23从喷嘴块22和空气纺纱喷嘴21分离；接着，将卷取侧的短纤维纱y的纱端ya反相地插通到导纱管23的插通孔23b里，此后，再次将喷嘴块22和导纱管支承构件24结合，完成接头的准备工作。
在上述接头的准备工作完成后，在本发明中是在时间ta～t3上，在纺纱控制信号为“0”，即在空气纺纱喷嘴21停止驱动的时间里，用短时间使后罗拉11和第三罗拉12回转，使纱条S向中罗拉13方向移动。然后，再次使后罗拉11和第三罗拉12停止，在停止的第三罗拉12和继续驱动的中罗拉13之间再次将纱条S切断，由此形成纤维密度更高而且短的纱条S的前端部Sb。
如上所述，通过在短时间里使后罗拉11和第三罗拉12回转而送进的<粗状态>的纱条纤维密度a1的前端部Sa，由于加捻装置2没运转，虽然经过前罗拉14而被吸引在飞花除去用的飞花吸引管47上，但在吸引不充分的情况下，会出现这种问题，即，纱条S的前端部Sa进入到空气纺纱喷嘴21里，因空气纺纱喷嘴21或导纱管23阻塞而使接头失败。
在本实施例中，从再开始牵伸和纺纱的前后起，到由空气纺纱喷嘴21内的接头区域21a中的短纤维纱y的纱端部ya和构成纱条S的前端部Sb的纤维形成的接头作业之前，将压缩空气通过连接在导纱管支承构件24上的管子24a而送到空气喷出孔23c里，使空气经过导纱管23的前端部23a，从空气纺纱喷嘴21向前罗拉14喷出。通过这样地使空气从空气纺纱喷嘴21向前罗拉14喷出，将再开始纺纱之前输送来的纱条S的前端部Sa在空气纺纱喷嘴21跟前吹跑，能消除空气纺纱喷嘴21或导纱管23的阻塞。
如上所述，在把纱条S的前端部Sa的除去作业结束之后，停止向空气喷出孔23c供给压缩空气。最好是在继上述前端部Sa被送来的，被接头在短纤维纱y的纱端部ya上的，具有较高纤维密度而且有较短的前端部Sb的纱条S的前端部Sb被导入到空气纺纱喷嘴21之前，停止向上述的空气喷出孔23c供给压缩空气。
为了除去纱条S的前端部Sa，还可采用下述的结构来替代上述的在导纱管23和导纱管支承构件24上开设空气喷出孔23c的结构，即，在导纱管23的插通孔23b的出口23b′(纺出的短纤维纱y的排出口)上配置能移动的空气喷射喷嘴49，从这空气喷射喷嘴49喷射空气，使空气从空气纺纱喷嘴21喷出，将这种结构作为使空气从空气纺纱喷嘴21朝前罗拉14方向喷出的机构。
另外，也可把空气喷射喷嘴49′配置在前罗拉14和喷嘴块22的间隙上，从这空气喷射喷嘴把空气喷射到空气纺纱喷嘴21的纱条S导入口21b方向上，将纱条S的前端部Sa在空气纺纱喷嘴21的跟前吹跑。这时最好把上述空气喷射喷嘴49′配置成把空气纺纱喷嘴21的纱条S导入口21b夹在中间地与飞花吸引管47相对着。通过这样的结构，被吹跑的纱条S的前端部Sa就不会在空气中长时间浮游，能马上被吸引到飞花吸引管47上。
权利要求
1.纺纱机的接头方法，它是用在把从牵伸部供给的纱条，在加捻部作为短纤维纱而纺出，并被卷取在卷取部上的纺纱机上的，其特征在于在纺纱作业停止后，一旦在常时回转着的牵伸罗拉和停止的牵伸罗拉间把纱条切断后，在再开始纺纱之前，把位于上述常时回转着的牵伸罗拉和停止的牵伸罗拉之间的纤维密度是粗状态的纱条部分除去，把接近通常纤维密度的状态的纱条部分供给上述加捻部地进行接头。
2.如权利要求1所述的纺纱机的接头方法，其特征在于它是把卷取侧的纱端导引到上述加捻部，把纱条供到上述纱端部分上后，用通常的纺纱工序，把新纺出的纱线与卷取侧的纱端接头的。
3.如权利要求1或2所述的纺纱机的接头方法，其特征在于上述加捻装置是具有在内部由压缩空气喷射而生成回旋空气流的空气纺纱喷嘴，和使其前端位于这空气纺纱喷嘴的内部并带有纱线插通孔的导纱管，在把卷取侧的纱端反向地插通上述导纱管并位于纺纱喷嘴内的状态下，供给新的纱条。
4.如权利要求1～3中任何一项所述的纺纱机的接头方法，其特征在于在停止纺纱作业后，一旦在常时回转着的牵伸罗拉和停止罗拉之间把纱条切断后，在再开始牵伸和纺纱之前，通过使上述停止的牵伸罗拉按规定时间驱动后，使其停止，再次在常时回转着的牵伸罗拉和停止的牵伸罗拉之间切断纱条，接着使上述停止的牵伸罗拉驱动，将纱条供到上述加捻部。
5.如权利要求4所述的纺纱机的接头方法，其特征在于与最初被切断的纱条前端部的纤维密度相比，使第二次被切断的纱条前端部的纤维密度增高。
6.如权利要求4或5所述的纺纱机的接头方法，其特征在于与最初被切断的纱条前端部的长度相比，使第二次被切断的纱条前端部的长度缩短的。
7.如权利要求4所述的纺纱机的接头方法，其特征在于在上述加捻部的跟前，把最初被切断的纱条前端部除去。
8.如权利要求7所述的纺纱机的接头方法，其特征在于通过从上述加捻部向牵伸罗拉喷出空气，把在再开始纺纱之前送来的纱条的前端部在上述加捻部的跟前吹掉。
9.如权利要求8所述的纺纱机的接头方法，其特征在于在把最初被切断的纱条前端部除去后，在把纤维密度高的纱条前端部导入上述加捻部之前，停止从上述加捻部向牵伸罗拉喷射空气。
全文摘要
本发明提供一种纺纱机的接头方法，在纺纱作业停止后，一旦把纱条常时回转的牵伸罗拉和停止的牵伸罗拉间切断后；再开始牵伸和纺纱前，通过使停止的牵伸罗拉按规定时间驱动后，使其停止，再次常时回转着的牵伸罗拉和停止的罗拉间切断纱条；接着使上述停止的牵伸罗拉驱动，将纱条供到空气纺纱喷嘴，它能提高接头时的被供到接头区域里的纱条前端的纱条纤维密度，而且能缩短它的长度，以增大接头部分的强度，而且能缩短接头部分的长度。
文档编号D01H15/00GK1159493SQ9710058
公开日1997年9月17日 申请日期1997年1月30日 优先权日1996年1月30日
发明者马场健治 申请人:村田机械株式会社