导综杆固定系统的制作方法

专利名称：导综杆固定系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型导综杆系统，即可在由综框板和侧杆组成的综框的综框板上固定和脱开的装置，以及相应的综框。
本发明源于纺织行业的长年经验，即现存的带吊综钩系统的综框。在世界广大的地区，纺织行业在更换经纱或更换品种时是不将整个综框从织机上取下的，而是只连同综丝一起取下导综杆。为了采用这种工作方式，导综杆是与吊综钩一起固定在综框板上的。该吊综钩一面连着导综杆，另一面插入侧杆固定在综框板上。该系统已经很老了，一定程度上存在着许多缺点，特别是在高速织机中。人们一直试图将导综杆与吊综钩固装于一体，但是这个努力受到限制。因为要求吊综钩必须能侧向卸下。因此，其相对于综框板的间隙来说，在当今常用的高速织机中，很快会导致吊综钩的颤动。进而会影响织物的质量并迫使经常更换吊综钩。其次，众所周知，采用吊综钩式综框很难织造出质量优等的织物，因为吊综钩易产生筘痕疵布。原因是由于存在吊综钩，综丝在导综杆上的等距分配受到了干扰。为了使这种危险尽可能小一些，在吊综钩装配时必须非常仔细。这是费时误工的。
吊综钩的装配是一种非常麻烦的手工操作，特别是使用多片综框时。吊综钩系统之所以没有被所谓的无吊综钩系统所取代的原因，一方面是由于无吊综钩系统费用较高；另一方面当综框数量不多时，在更换经纱时节省的时间很有限。在许多情况下，无吊综钩系统的费用增加只有通过织物质量的提高才能加以补偿。然而，这种补偿不是在任何情况下都可能的。因此，尽管它存在着上述缺陷，当今世界范围仍还有很多吊综钩综框在应用着。
本发明的目的在于，避免吊综钩系统的已知缺点，通过织造车间非常短的更换时间和必要的零件费用低廉的结构来减少无吊综钩系统费用的增加。该目的，按照本发明，将借助于按权利要求1的装置来解决。
按照本发明建议，已知的导综杆，就象在无吊综钩系统中那样，连同相应的综丝一起应用。通过一种新型的导综杆配备支承连接板的结构，并借助于可卸式固定在综框板上的快速连接器，可实现一种全新的工作方式。和吊综钩综框一样，织机上原来的综框可保留不动。装有综丝的导综杆通过极简单的操作即可固定在综框板规定的位置上，完全改变了麻烦而费时间的吊综钩安装，因此在更换经纱或更换品种时节省了大量的时间。通过不采用吊综钩以及综丝可以在导综杆的全长中任意滑动这个事实，完全避免了降低质量的筘痕疵布。
从专利文献中可知道有多种不同的实现这种系统的方法。特别是美国专利文献2047511和各种后续专利，如2386690和2511822等介绍的各种方案，它们都基于这样的原理为了从综框的综框板上的侧杆支架中脱卸出导综杆，必须使其可侧向移动。只要这个动作不在织机上实现，则它看起来是可接受的。但在织机上是很难实现的，因为综框相互之间排列非常紧密，并且侧向要准确地在导轨中移动。故几乎不可能对单根导综杆采取措施来固装于综框板上；其次，这些专利文献中推荐的将导综杆固装在综框板上的方法，已经无法承受当今织机转速下的载荷。
其它方法，如在CH 353 313，DE1 143 458，US2 472 772，US2 560 512，US 2 619 991，US 2 708 455，US 2769 461，US 2 796083，US 2 154 109，US 3 220 441，US 3 362 437和US 4 036 264中叙述的方案，同样采用了使导综杆从综框板的支架中脱卸出来必须作侧向移动的连接，或者采用比较复杂的螺钉或插接连接，它阻碍了导综杆在综框上的快速取下和重新装上。
在专利文献CH 331 474以及DE 1 115 648中介绍了另一种由正面脱卸导综杆的方案。但是由于综框之间的距离很小，在一个留在织机中的综框组中无法实现导综杆的这种脱卸。这种操作必须在织机以外进行，这又不符合目的。
本发明介绍一种方案，它可避免上述缺点，并允许以简单快捷的方法在留于织机中的综框中更换导综杆。本发明的要点是在取出装有综丝的导综杆时，为了同时将带有综丝的导综杆从综框上脱卸出来，不作侧向的或从综框平面中移出。为了将导综杆从综框板上脱卸出来，它在综框板间向其中心移动。只需要很小的移动量即满足了。不会比综丝相对于导综杆的距离大多少。因此，可以将导综杆连同综丝一起从综框中取出而不存在上述那些缺陷。对于将导综杆及综丝装入综框也一样。因此，这种工作方式是可行的，即使是在运用通常的无吊综钩综框的纺织厂里也是合适的，因为更换综丝导综杆的时间不会比更换整片综框长。然而，材料消耗更小。因为更换件不是整个综框，而仅仅是导综杆以及按本发明的支承连接件。
为了更好地理解，现在借助于下列附图为例对本发明作进一步说明。
其中

图1配备按本发明推荐的固定装置导综杆的综框图；图2用来固定导综杆的固定支承连接件的横截面图；图3综框板上，支架正视图；图4a、4b插入并连接在支架内的连接件横截面示意图；图5插入支架内的支承连接件正视图；图6综框中已固定或插入上述结构导综杆装置的横截面图；图7支承连接件的另一具体横截面图；图8固定或插入装置的另一具体横截面图9带相应设置在支架中的滑杆的支承连接件另一更具体透视图；图10图9连接件的横截面图及插入并固定在相应支架中的示意图。
图1表示综框及综框板1，侧杆2和包括由一个扁平型钢制成的导综杆3，就如通常在无吊综钩综框时使用的那样。在导综杆3上，一定数量的用于无吊综钩综框的综丝4排成一排，采用C形综耳。支承连接板5固定于导综杆3上并与导综杆平面平行，间隔部分6之间存在一定距离。这样就可使综丝4在导综杆全长中自由地经过支承连接板5。支承连接板5的自由端7又直接位于导综杆3的上面，与导综杆3保持一个间距，故也可允许综丝4在间隔中自由经过。该自由端7具有一个横向通孔9和一个定中心凸缘12，插入托座或支架11内，使导综杆3固定在综框板1上。本发明的基本点连接板自由端7可以在综框平面中从综框的中轴线34方向出发插入支架11。支架11具有一个槽13，定中心凸缘12嵌入这个槽内。因此支承连接板5的自由端7，连同导综杆3可以准确地、重复地在综框板1上定位。
滑杆15在支架11的导向孔14中移动，进而可在支承连接板5和支架11的装配状态时插进支承连接板5自由端7的孔9内。在完全插入的状态下，它穿过孔9嵌入支架11上的另一个导向孔16内，从而达到导综杆3和综框板1托座之间准确和牢固连接。
其次，图1上还表示一个插入或固定装置25以及一个连接板26，这些零件的意义将借助于图5和6作进一步说明。
显然，实际使用中支承连接板5和支架11的对数并不是图1中所画的数量，而是取决于综框的长度，固定装置25和连接板26的对数也一样。
图2表示通过按本发明的支承连接板5的一个剖视图。其中支承连接板5和导综杆3同样剖开，可以清楚地看出自由端7上的孔9和定中心凸缘12。同样还能清楚地看到可以使综丝4在导综杆3全长中自由滑动的间距8和10。另外可以看到支承连接板5的自由端7上定中心凸缘12和孔9，平行于导综杆3的对称中心线29。
图3为一详细表示支架11的结构图，支架用两个螺钉17固定在仅仅局部画出来的综框板1上。其次，可以看到滑杆15具有一个操作孔18。该操作孔18可通过一个工具，即可插入孔18内的改锥，操作并列装于综框上的多个滑杆15，以释放或者锁紧支承连接板5。
图4a表示按图3状态装好连接板的剖面图，并且可以特别清楚地看到用于支承连接板5的凸缘12的定中心槽13。
图4b表示同样的剖面图，可以看到支承连接板5上用于槽13’和13”的两个定中心凸缘12’和12”。这种双重定中心提供了较高的支承连接板横向稳定性。
当然，按本发明操作组成凸缘12进入定中心槽13，还是以定中心槽13和12匹配是无关紧要的。重要的是通过相互吻合的元件12和13保证支承连接板5和支架11之间形成良好的连接。
图5为图3所示支架11的状况，即一个在织造运动中锁紧状态下，装有支承连接板5和一个紧固在它上面的导综杆3的结构图。
如图1所示，在综框板1上至少配备一个插入或固定装置25以及一个固定连接板26(类似于支承连接板5固定在导综杆3上)。该固定连接板26插在固定装置25上，并在装配过程中稳定导综杆3，并有效地控制好排列在上面的综丝4。
图6表示固定装置25和固定连接板26在插入状态下的剖面图。虚线所画的轮廓相应于按图5所示导综杆3与综框板1相连接的状态。其中综框板1和导综杆3之间的距离28小于距离27。这一点十分重要，它可使在织造过程中固定装置25和固定连接板26之间没有接触。固定连接板26做成这样，即意味着支承连接板5固定在支架11中时为间距28，当支承连接板5松开时为间距27。这样，可以始终使综丝4在导综杆3整个长度上自由移动。
如前所述，固定装置25连同固定连接板26可使整个系统的操作变得简单，同时仅一个工人就能高效快捷地更换经纱或织物品种。然而，这对于有效地运用本发明插入系统并非是必不可少的。
图7表示一个与图2功能相同的结构，但是它带一个具有J形综耳的综丝4’和一个相应结构的导综杆。
图8表示一个与图6相同的，采用带J形综耳的综丝4’的结构。
图9表示一个支承连接板5’和滑杆15’的透视图。可以清楚地看到一个设置在连接板上、位于上端的槽30，以及在滑杆15’上的相应槽口31和31’。这样即使滑杆15’的前端32还留在支架11相应的导向孔16内。依然能装上支承连接板5’。一种按虚线33位置所示中凹的滑杆15’，允许以同样的方法连接，支承连接板5’的插入和取出甚至更方便一些。
图10表示按图9的支承连接板5’的横截面，它借助于滑杆15’与支架11相连，支承连接板5’与按图1-7的支承连接板5的区别在于在定中心凸缘12的上端面有一个上面所讲的槽30。因此，支承连接板5’可以插进滑杆15’中。实际操作时可不必使支承连接板5’在支架11的孔中完全拉出来了。
上述零件5、11、15、25和26最好用塑料制成。对于按本发明制造的零件的功能而言，采用何材料加工是无关紧要的。同样，滑杆14或定中心槽12的造型是否按照附图所画的形状也是不相干的。采取不同的零件材料、制造方法和造型，可以和制造及材料的特殊要求相适应，而不影响本发明的功能。定中心槽12和上定中心凸缘13适用的机械形状是矩形，如图2和图7所示。在采用无吊综钩系统时，采用本发明所示的无吊综钩综丝系统的功能是重要的。替代所示的C形综耳的综丝也可以采用J形综耳综丝。
其次，是否保留现在常用的、符合国际标准的综丝综耳和导综杆截面，还是为了减轻重量，而采用尺寸更小的综丝综耳和导综杆也是无关紧要的。从现有的，符合国际标准的综丝和导综杆通用性的因素出发，优先采用本发明结构，是具有现实意义的。对本发明实际功能来说，即可在综框平面方便地连同综丝更换导综杆，而不必将综框从织机上取下来。综耳和导综杆的形状、尺寸是不重要的。仅要求综丝可在导综杆的全长中自由滑动，即可采用本发明，如有必要还会发明其它系统。综耳和导综杆的尺寸可以在很宽的范围内变化，形状也是这样，只要不影响借助于支承连接板5和支架11可按本发明将导综杆3固装到综框侧杆2上的功能就行。
权利要求
1.将导综杆(3)在综框板(1)和侧杆(2)组成的综框中固定和松开的装置，其特征在于它至少由两部分组成，其中至少一部分(5)装在导综杆上；另一部分(11)装在综框上，借助于套叠滑移原理，这两部分可在综框平面内相互移动地连接。
2.按权利要求1的装置，其特征在于一部分配备连接板状元件；另一部分配备具有夹紧作用的元件，以便夹紧和松开连接板形元件。
3.按权利要求1或者2的装置，其特征在于在导综杆上装有一个或多个向导综杆方向突出的连接板形元件，以及在综框板上面向连接板形元件的夹紧元件中横向设置的滑杆(15)的开口的夹紧元件，借助于滑杆，当连接板形元件插入各个夹紧元件时锁住和松开元件。
4.按权利要求1至3之任一项的装置，其特征在于具有用来使连接板在夹紧元件中准确定位和稳固的特殊装置(12，13)，例如凸缘和槽。
5.按权利要求3或者4的装置，其特征在于在连接板形元件的端部设有一个基本上平行于导综杆分布的孔(9)，在夹紧元件(11)中设置的夹紧导向孔(14、16)内可移动地支承滑杆(15)，在连接板和夹紧支架连接状态下，滑杆穿过连接板上的孔插入两导向孔内，导向孔位于连接板两侧。
6.按权利要求3至5之任一项的装置，其特征在于在滑杆端部最好具有一个与综框平面垂直的操作孔(18)，可以便于用工具顺序操作依次排列的滑杆。
7.按权利要求1至6之任一项的装置，其特征在于连接板形元件(5)与导综杆(3)固定连接，并可使装在导综杆上的综丝(4)在任何时候都可以自由地滑过连接板形元件本身位置。
8.按权利要求1至7之任一项的装置，其特征在于连接板形元件的自由端具有例如类似于凸缘和槽这样的装置(12)，用以准确地对准夹紧元件(11)或在支架中定位。
9.按权利要求1至8之任一项的装置，其特征在于附加地以导综丝杆上至少设有一个插入或固定元件(26)，它做成向相邻的综框板方向突起；以及在综框板上对准插入固定元件方向设有的一个悬挂元件(25)，固定元件可以插入其中，以便导综杆临时地松松地保持在综框中，在装好导综杆后，固定元件以及悬挂元件不能相互接触。
10.按权利要求3至9之任一项的装置，其特征在于沿滑杆(15’)的中间区域(31，31’)具有一个局部的横向收缩；同时，连接板形元件具有一个相应的，位于端部的与导综杆平行分布的纵向槽(30)，它可以使连接板形元件插入上述的滑杆中间区域，而不必将滑杆完全从夹紧支架的导向孔中拉出来。
11.按权利要求1至10装置的综框。
全文摘要
将导综杆(3)在由综框板(1)和侧杆(2)组成的综框上固定和脱开的装置。至少分成两部分,其中一部分(5)装在导综杆上,另一部分(11)装在综框上。这两个部分在装于织机的综框内可反复进行装配和脱开操作。
文档编号D03C9/06GK1169479SQ9710248
公开日1998年1月7日 申请日期1997年2月20日 优先权日1996年2月28日
发明者弗朗茨·梅特勒, 汉斯·鲍曼 申请人:格卢布二合股份公司