专利名称：横织机缂织法及组合横织机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种缂织方法，属于织造技术领域。本发明还涉及一种用于实施上述缂织方法的组合横织机。
缂织是我国传统的织造方法之一，其最大特点是“通经断纬”，即织布的经丝从头至尾连续不断，而纬丝则根据构图和色彩需要，时续时断与经丝交织。因为操作动作灵活多变，所以至今一直依靠手工操作。
现有的缂织方法为1．以每厘米24根的密度将经丝均匀地绷拉在织机的前后两轴(经轴和织轴)之间，形成30-40厘米的幅宽；2．用织机上的两个翻头把所有经丝相间分成两组，并将这两组经丝一上一下撑开，以便在其撑张处穿梭引纬；3．1名操作者位于织布长度方向，按构图需要，用若干把织梭穿引不同色彩的纬丝，在经丝之间穿梭，使各色纬丝分别与经丝交织；4．用拨子打纬，使与经丝交织的纬丝致密排列，相互夹紧；5．用翻头把一上一下两组经丝对调位置，以便下一步穿梭引纬；6．沿与步骤3相反的方向在经丝之间穿梭，使各色纬丝按构图需要分别与经丝形成新的交织；7．重复步骤4，完成一个织造单元；8．按步骤2-7循环操作，织出一定布长后，直接转动织轴，将织布绕在织轴上，同时从经轴上拉出待织经丝。直至织成所需长度的织布。
缂织的现有设备采用木结构，如
图1所示，底架1的前端装有经轴2，后端装有织轴8，上部固定有立架4，立架4的顶部装有一对杠杆5，该杠杆分别吊有一个翻头3，立架上还栓有筘子9。织造时，经丝匀绕在经轴2上，相间分成两层，分别穿过两翻头3，再通过筘子9，绕在织轴8上，手柄10用于卷绕织轴，调整经丝张力，操作者站在织轴附近，手持绕有纬丝的梭子7和拨子6，完成织造操作，脚踏控制杠杆5可以使两个翻头3按需此升彼降。
上述传统的缂织方法与普通的织布方法相比，具有色线选用灵活、可以形成各种花纹图案的织布等显著优点，因此流传至今。用缂织方法织成的服饰、工艺品不仅在国内广为流传，而且在国际上也深受欢迎。然而，受设备条件限制，缂织方法只能织出宽度方向色丝搭配变化形成的花纹图案，而无法实现长度方向的色丝搭配变化；并且纬向的色丝只能在经丝的两个层次中穿引变化，而不能在多个经丝层次中穿梭引纬；织布的宽度一般只有34厘米左右。这样使得我国缂织产品的花色品种受到限制，产品档次难以进一步提高，从而影响在国际市场上的竞争力，尤其在日本和服腰带等产品领域，更是如此。此外，现有的缂织方法只能一人操作，工效极低，以长度为5米的日本和服腰带为例，一个熟练工得织好几个月。这些问题长期以来一直未能得到解决。
本发明的目的在于针对现有缂织方法存在的问题，通过对现有设备的改造革新，提出一种实现织布长度方向色丝可以在多个宽度方向织丝层次中穿引，从而形成织布花纹图案变化的横织机缂织法。
本发明的横织机缂织法按如下步骤进行操作1．以每厘米24根的密度将经丝均匀地绷拉在横织机的前后两轴(经轴和织轴)之间，形成宽度可达5米的幅宽；2．用横织机上的若干个翻头按需把所有经丝相间分成2-8组，并将这些经丝上下撑开，以便在其撑张处穿梭引纬；3．1-5名操作者位于织布宽度方向，用若干把织梭穿引不同色彩的纬丝，按构图需要，在经丝之间穿梭，使各色纬丝分别与经丝交织；4．用拨子打纬，使与经丝交织的纬丝致密排列，相互夹紧；5．用翻头调换各组经丝上下位置，以便下一步穿梭引纬；6．沿与步骤3相反的方向在经丝之间穿梭，使各色纬丝按构图需要分别与经丝形成新的交织；7．重复步骤4，完成一个织造单元；8．按步骤2-7循环操作，织出一定布长后，间接转动织轴，将织布绕在织轴上，同时从经轴上拉出待织经丝。直至织成所需宽度的织布。
实施本发明缂织法所用的横织机包括底架、立架、经轴、织轴、筘子、翻头，还包括两个卷轴蜗轮蜗杆机构，所述经轴和织轴的有效长度可达5米，所述卷轴蜗轮蜗杆机构的蜗轮分别与经轴和织轴同轴，所述翻头分成2-5组，沿横织机横向排布，每组含有2-8个翻头。
由于本发明的横织机的经轴和织轴可达5米长，织布幅宽可达5米，翻头分成2-5组、每组2-8个，因此按本发明横织机缂织法操作，可以织出织布长度方向色丝在多个宽度方向织丝层次中穿引变化形成的花纹图案，使织布不仅色彩搭配更灵活多变，而且花纹图案具有了丰富的层次和立体感，从而突破了长期以来一直无法打破的缂织产品只能宽度方向色丝搭配变化的框框，大大提高了缂织产品的质量档次和在国际市场上的竞争力。此外，本发明的横织机缂织法可以五个人同时操作，因而织造的工效和产量得以显著提高。
下面结合附图，以日本和服腰带的织造为例对本发明作进一步说明。
图2是为实施本发明横织机缂织法而设计的组合横织机一个实施例的结构示意图。
图2中的组合横织机包括底架1、立架4、经轴2、织轴8、筘子9、翻头3，还包括两个分别固定在底架1两旁的卷轴蜗轮蜗杆机构11，所述卷轴蜗轮蜗杆机构11的蜗轮12分别与经轴2和织轴8同轴，蜗杆13和手轮14同轴。操作时，转动手轮14，可以既轻松又准确地通过卷轴蜗轮蜗杆机构11，使经轴、织轴按所需方向和所需扭矩转动。翻头3可与普通织机通用，共分成5组，沿横织机横向等距组合排布，每组中含有4件，翻头3的上下升降依然通过与现有技术相同的脚踏杠杆控制。该机的经轴2和织轴8有效长度5米，均用金属材料制成，具有足够的刚度，可以承受较大经向力而不变形。
运用上述横织机织造波浪纹日本和服腰带可按下述步骤进行1．以每厘米24根的密度将12000根经丝均匀地绷拉在横织机的经轴和织轴之间，形成宽度5米的幅宽；2．用横织机上的每组4个翻头把所有经丝相间分成4组，并将这些经丝上下撑开，以便在其撑张处穿梭引纬；3．转动手轮，通过卷轴蜗轮蜗杆机构将每根经丝的张力均调整在43-47克；4．横织机每组翻头前配1名操作者，这5名操作者每人负责1米幅宽，分别用若干把织梭穿引不同色彩的纬丝，按波浪纹构图需要，在经丝之间穿梭，使各色纬丝分别与经丝交织；5．用拨子打纬，使与经丝交织的纬丝致密排列，相互夹紧；6．脚踏操作杠杆，按需控制翻头升降，用翻头调换各组经丝上下位置，以便下一步穿梭引纬；7．沿与步骤3相反的方向在经丝之间穿梭，使各色纬丝按构图需要分别与经丝形成新的交织；8．重复步骤4，完成一个织造单元；9．按步骤2-8循环操作，织出约100厘米后，再通过操作卷轴蜗轮蜗杆机构间接转动织轴，将织布绕在织轴上，从经轴上拉出待织经丝，同时调好经丝张力。直至织成长5米、宽34厘米的波浪纹和服腰带。
按上述方法织出的日本和服腰带虽然长宽尺寸与原普通织机织出的一样，但花纹图案是由腰带长度方向的色丝变化形成的，波浪纹沿腰带长度方向起伏连绵，既美观大方，又贴切自然，与原先波浪纹只能在腰带宽度方向起伏的同类产品有了根本性的突破，产品档次大大提高。并且，一条腰带由5人同时操作，织造周期明显缩短，因而进一步增强了缂织和服腰带在国际市场上的竞争能力。
权利要求
1．一种横织机缂织法，其工艺步骤为a．以每厘米24根的密度将经丝均匀地绷拉在横织机的前后两轴(经轴和织轴)之间，形成幅宽；b．用横织机上的翻头按需把所有经丝相间分组，并将这些经丝上下撑开，以便在其撑张处穿梭引纬；c．操作者用若干把织梭穿引不同色彩的纬丝，按构图需要，在经丝之间穿梭，使各色纬丝分别与经丝交织；d．用拨子打纬，使与经丝交织的纬丝致密排列，相互夹紧；e．用翻头调换各组经丝上下位置，以便下一步穿梭引纬；f．沿与步骤c相反的方向在经丝之间穿梭，使各色纬丝按构图需要分别与经丝形成新的交织；g．重复步骤d，完成一个织造单元；h．按步骤b-g循环操作，织出一定布长后，转动织轴，将织布绕在织轴上，同时从经轴上拉出待织经丝，直至织成所需宽度的织布；其特征在于(1)．所述经丝形成的幅宽为0．5-5米；(2)．所述经丝相间分组数为3-8组；(3)．所述操作者数为2-5名，操作位置在织布宽度方向；(4)．所述织轴的转动为间接转动。
2．根据权利要求1所述的横织机缂织法，其特征在于所述织轴的间接转动为通过卷轴蜗轮蜗杆机构传动。
3．一种为实施横织机缂织法而设计的组合横织机，包括底架、立架、经轴、织轴、筘子、翻头，其特征在于还含有两个卷轴蜗轮蜗杆机构，所述经轴和织轴的有效长度可达5米，所述卷轴蜗轮蜗杆机构的蜗轮分别与经轴和织轴同轴，所述翻头分成2-5组，沿横织机横向排布，每组含有2-8个翻头。
4．根据权利要求1所述的组合横织机，其特征在于所述翻头可与普通织机通用，共分成5组，沿横织机横向等距组合排布，每组中含有4件翻头。
全文摘要
本发明公开了一种横织机缂织法和一种用于实施该方法的组合横织机。按本发明横织机缂织法操作,可以织出织布长度方向色丝在多个宽度方向织丝层次中穿引变化形成的花纹图案,使织布不仅色彩搭配更灵活多变,而且花纹图案具有了丰富的层次和立体感,从而突破了长期以来一直无法打破的缂织产品只能宽度方向色丝搭配变化的框框,大大提高了缂织产品的质量档次和在国际市场上的竞争力。此外,本发明的组合横织机可以五个人同时操作,因而织造的工效和产量得以显著提高。
文档编号D03D45/00GK1205370SQ9710698
公开日1999年1月20日 申请日期1997年6月3日 优先权日1997年6月3日
发明者张彩霞, 华学根, 干小洲 申请人:江苏吴县市宝带缂丝厂