分条整经机滚筒的制作方法

专利名称：分条整经机滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分条整经机滚筒，尤其是一种能适应高速运转的分条整经机固定锥角滚筒。
老式分条整经机的滚筒有三种结构，其第一种为木质滚筒，由二十四根横木装在撑圈上，形成多棱形滚筒，锥体角度可以调整；第二种为钢板滚筒，由二十四块钢板折边，用螺钉固定在撑圈上，形成多棱形滚筒，锥体角度可以调整；第三种为玻璃钢滚筒，滚筒筒体用玻璃钢制成圆形筒体，锥体角度可以调整。上述第一、二两种结构滚筒做成的纱成多棱形，其经纱张力不均，第三种结构的滚筒不能适应大张力纱(如麻、弹力丝等)品种生产，易损坏。且老式滚筒都不能适应分条整经的高速化。滚筒是分条整经机的关键部件，对经纱的成形、张力是否均匀有着直接的影响，并且直接影响坯布质量。由于整经的高速化和化纤品种的应用，对滚筒的材质和转动惯量都提出了新的要求。
本实用新型的目的在于提供一种适应整经高速化、高支纱、细旦丝的纱品种生产，并能克服张力不均的分条整经机滚筒。
为实现上述目的本实用新型是这样实现的，筒体外表面为圆形，滚筒两端配有联接座，锥体端配有带轮，其特点是锥体为固定锥角整体式，滚筒筒壁为薄壁由钢质材料制成，在滚筒两端配有侧盖封口，在其内腔中间隔设有加强筋、撑圈，滚筒外圆通过侧盖、撑圈的中心孔固定在主轴上，滚筒外圆表面中心与主轴中心、带轮中心、联接座中心在同一中心线上，在滚筒内腔的加强筋上焊有配重块，使动平衡力矩不超过2500g·mm。
本实用新型的优点是该滚筒能适应棉、毛、丝、化纤等行业的多品种生产，适应性广，尤其适应高支纱、细旦丝品种生产，由于采用钢质薄壁圆型滚筒使得张力均匀，产品质量得以很大的提高，滚筒的高速化也大大提高了分条整经机的生产效率。
以下结合附图详细描述本实用新型


图1为本实用新型结构图如
图1所示，滚筒外表面为圆形固定锥角整体式，根据毛、丝卷绕特性，锥体角度(斜度)为1∶5和1∶8两种，锥体4和筒体5由16mm锰钢板分别卷制后焊接加工成壁厚6mm，筒体5外圆直径为φ1000mm、长2250mm，锥体4长900mm，滚筒筒体5、锥体4长度可以根据用户而定。在滚筒两端有经焊接而成的侧盖10封口，为增加滚筒的强度和刚性，在滚筒内腔内间隔设有加强筋7和撑圈6，加强筋7呈圆环形，其外圆周焊接在滚筒内壁圆周上，撑圈6外圆周焊接在滚筒内壁圆周上，中心孔焊接在主轴1的外圆周上，在撑圈6圆盘平面上设有对称分布3个椭圆形工艺孔8，且在滚筒内数个撑圈6上的工艺孔8分别在纵向一直线上，便于人通过数个此孔进行焊接和油漆作业。加强筋7和撑圈6的壁厚是滚筒壁厚的两倍，在筒体5与锥籼相接处所设撑圈6的壁厚还要适当宽些，使其筒体5、锥体4焊接牢固成一整体，滚筒两端侧盖10上焊接有联接座2，带轮3的内孔焊接在联接座2的外圆周上，且同时轮盘其一侧面焊接在锥体4端的侧盖10上。为了使滚筒外圆表面中心与主轴1中心、带轮3中心、联接座2中心在同一中心线上，其最后精加工在机床上采取一次装夹加工完成，以确保同轴度等形位公差要求。考虑滚筒高速运转，要求动平衡，根据动平衡试验需要，在滚筒内腔的加强筋7上焊有配重块，使动平衡矩不超过2500g.mm。
为防止滚筒的外圆表面氧化锈蚀，滚筒的外圆表面有涂层9，本实施例涂层9采用合成锤纹漆。
权利要求1.一种分条整经机滚筒，筒体(5)外表面为圆形，滚筒两端配有联接座(2)，锥体(4)端配有带轮(3)，其特征在于锥体(4)为固定锥角整体式，滚筒筒壁为薄壁由钢质材料制成，在滚筒两端配有侧盖(10)封口，在其内腔中间隔设有加强筋(7)、撑圈(6)，滚筒外圆通过侧盖(10)、撑圈(6)的中心孔固定在主轴(1)上，滚筒外圆表面中心与主轴(1)中心、带轮(3)中心、联接座(2)中心在同一中心线上，在滚筒内腔的加强筋(7)上焊有配重块(11)，使动平衡力矩不超过2500g·mm。
2.根据权利要求1所述的分条整经机滚筒，其特征在于加强筋(7)呈圆环形，其外圆周焊接在滚筒内壁圆周上，撑圈(6)外圆周焊接在滚筒内壁圆周上，其中心孔焊接在主轴(1)的外圆周上，在撑圈(6)上设有工艺孔(8)。
3.根据权利要求1所述的分条整经机滚筒，其特征在于滚筒的外圆表面有涂层(9)。
4.根据权利要求3所述的分条整经机滚筒，其特征在于滚筒的外圆表面的涂层(9)采用合成锤纹漆。
专利摘要分条整经机滚筒,滚筒外表面为圆形固定锥角整体式,筒壁为薄壁由钢质材料制成,在滚筒两端配有侧盖(10)封口,在其内腔中间隔设有加强筋(7)、撑圈(6),滚筒外圆通过侧盖(10)、撑圈(6)的中心孔固定在主轴(1)上。本实用新型能适应棉、毛、丝、化纤等行业的多品种生产,张力均匀,对高支纱、细旦丝品种,产品质量得以很大的提高,由于滚筒的高速化,大大提高了分条整经机的生产效率。
文档编号D02H13/00GK2295768SQ9723555
公开日1998年10月28日 申请日期1997年3月24日 优先权日1997年3月24日
发明者马大璋 申请人:江苏射阳纺机股份有限公司