双桶洗衣机的制作方法

专利名称：双桶洗衣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种双桶洗衣机，具体地讲，本实用新型涉及的是一种桶壁一体的双桶洗衣机的上框和桶体的结合方式。
现在技术中，双桶洗衣机一般包括上框1、金属或塑料外壳2、联体桶3、机座4等部件，见附图1，外壳2与联体桶3是分开的，联体桶3通常采用塑料注塑成型，外壳2通常采用金属件，其缺点是生产工艺较复杂，既要钣金车间，又要注塑车间，固定投资较大，材料成本也较高，而且联体桶和外壳之间占用一定体积，不利于整机外形的小型化设计。
CN96221686，题目为“双桶洗衣机一体化大框”的专利文献公开了一种洗衣机，该洗衣机的控制盘座、洗衣机桶框、脱水外框三者是一体形式而构成的大框，大框的外沿将双连桶的外边沿包覆在内；该文献所述的洗衣机也是采用桶与外壳分离，同样存在上述缺陷。
CN93119150，题目为“机箱为相互插合式分半壳体的洗衣机”的专利文献公开了一种洗衣机，该洗衣机的机箱由两部分刚性分半壳体构件组成，采用热塑材料用注模法制造，彼此用相互插合方式联接起来；该文献所述的洗衣机仅仅是对外壳的材料和连接方式的改变。
CN90104104，题目为“洗衣机”的专利文献公开了一种洗衣机，该洗衣机设有四圆角矩形桶壁一体构成的洗衣桶或洗衣桶和脱水集水桶，并且无需洗衣机箱体，但是，该文献所述的桶壁一体洗衣机在设计上存在缺陷，因而该设计难以真正付诸实施。
现有技术中，也有对桶壁一体的单桶洗衣机的报道，但是，桶壁一体的单桶洗衣机和双桶洗衣机的概念完全不同，不可能把用于单桶洗衣机的技术不经过创造性劳动直接用于双桶洗衣机，详细见下面的叙述。
本实用新型的主要目的在于提供一种桶壁一体的、具有平滑弧形表面的、桶体侧面交接处设有多用途工艺缝隙的并且对应交接处至少一一对应地设有加强筋的双桶洗衣机。
本实用新型的另一个目的在于提供一种能显著减少固定资产投入、节省材料、降低生产成本、提高生产效率又符合实际制作工艺，并且能够工业化生产的桶壁一体的双桶洗衣机。
本实用新型的目的可以通过以下方案得以实现该双桶洗衣机包括上框、桶壁一体化外壳(联体桶)、机座，所述的桶壁一体的过程还包括对外壳(联体桶)的平滑弧形处理、以及桶体侧面交接处设有工艺缝隙并且对应交接处设有加强筋。
以下是

，通过附图说明并结合以后的详细描述，可以更清楚地理解本实用新型，其中图1是现有技术的双桶洗衣机的局部结构剖视图；图2是本实用新型所述的桶壁一体双桶洗衣机桶体的俯视图；图3是本实用新型所述的双桶洗衣机的外壳正面与机座正面的连接结构图；图4是本实用新型所述的双桶洗衣机的外壳侧面与机座侧面有连接凹凸配合搭子部位的结构示意图；图5(a)(b)分别是本实用新型所述的双桶洗衣机外壳的侧面和正面与机座侧面和正面无连接凹凸配合搭子部位的结构示意图；图6是本实用新型所述洗衣机中同时又是图2中A-A位的防溅罩安装示意图；图7(a)(b)分别是本实用新型所述的双桶洗衣机的上框将桶体上沿周边夹住安装示意图和局部放大示意图；图8是本实用新型所述的双桶洗衣机的局部结构剖视图；图9是本实用新型所述的洗衣机的正面外观图；图10是由现有技术的联体桶演变成本实用新型所述的桶壁一体的双桶洗衣机的桶体各点的解释图；图11是按照本实用新型实施的桶壁一体的双桶洗衣机的产品立体示意图；图12(a)(b)是现有技术公开的桶壁一体的双桶洗衣机的俯视图和剖视图；图13是现有技术公开的桶壁一体的单桶洗衣机的剖视图；图14(a)(b)(c)是大宇公司的全塑双桶洗衣机的结构图和上框、连体桶、机箱的装配示意图；图15是本实用新型所述的桶壁一体的双桶洗衣机的采用多条加强筋的一个具体实例的桶体俯视图。
上述附图所示的洗衣机的各主要部件或位置的标号如下，其中，1是上框，2是外壳，3是联体桶，4是机座，5是桶体的洗涤侧，6是工艺结构通孔，7是排水口，8是溢水腔，9是排水拉索通孔，10是拉索及电线通孔，11是脱水侧，12是上框安装螺钉搭子孔，13是前面工艺结构通孔，14是桶体，15是上框外边，16是桶体与机座联接的凹凸配合搭子结构示意，17是防溅罩，18是上框直挡筋，19是上框内挡筋，20是波轮，21是传动机构，22是桶体周边的面上圆弧凹筋示意图，23是洗涤桶内壁，24是使用时水珠溅出的方向示意。
现有技术中通常采用的洗衣机构造是外壳与联体桶是分开的，一般联体桶采用树脂材料注塑而成，而外壳多数采用金属件，其缺点是生产工艺复杂，固定资产投资较大，成本也较高，而且联体桶和外壳之间存在不小的缝隙，在洗涤容量相同的情形下，洗衣机的外形尺寸就需要相应扩大。
纵观家用波轮式洗衣机在我国的发展史已有20来年，从单桶至双桶到现在的全自动洗衣机，在主要部件构成上大同小异，尤其是双桶洗衣机的主要结构都是由上框1、金属或非金属外壳2、联体桶3、机座4等部件组成，见附图1所示。
近几年韩国的大宇公司推出了一种全塑中大容量双桶洗衣机，但它还是由上述几大部件的构成，无非是将金属箱体改成塑料而已，它的主要特征是将箱体的高度分成二部分，大部分高度与机座连为一体，而将连体内桶的上沿口翻边下来约130mm左右与连体机座配合，这样为了方便安装，在桶与座之间的配合部形成一圈凸出约10-15mm的“安装带”，该洗衣机在造型上显得与一般双桶洗衣机有所不同。
国内“海尔”双桶洗衣机也有全塑型的，虽然它去除了上述的“安装带”，但还是桶和箱体分离。
我们注意到CN96228468号实用新型专利所述的技术特征，虽然该专利所述的也是一种桶、箱一壁化的全塑结构洗衣机，但它仅用于总高度较低，结构简单的微型(整体体积在0.12m3以下，洗涤容量在2kg以下)的单桶洗衣机(图11)。该技术不能直接在家用大容量双桶洗衣机上的应用。
在此，研究人员将具体讨论CN90104104，题目为“洗衣机”的专利文献公开的一种洗衣机，该洗衣机设有四角是弧形桶壁结构的整体式矩形桶构成的洗衣桶或洗衣桶和脱水集水桶，并且无需洗衣机箱体。
首先，我们对该文献所述的桶壁一体的洗衣机进行分析，见附图12，该文献所述的桶壁一体的洗衣机的主要结构包括四角弧形桶壁矩形桶、桶的中间隔板和前后壁形成二个通孔、洗涤桶的左后角设置内壁形成通孔、上框、桶体、机座采用趾口方式连接。
本实用新型的研究人员在此要指出的是，该结构在具体实施过程中存在缺陷，导致了在生产、外观、和使用上难以实现，而本实用新型对所述的缺陷进行改进后完全能够实现工业化生产，因此，本实用新型提出的结构是具有创造性的，具体如下首先在桶体的形状上，该文献采用的是四圆角矩形桶，所谓矩形是指两组对边平行，且邻边成90度角的几何形状。
一般的家用大容量双桶洗衣机的洗涤量在4公斤以上，洗涤桶和脱水外桶的深度就达500mm～650mm，而箱体高度一般在700mm～750mm之间，要将这二大件一壁化，首先要解决的就是变形问题，一般双桶洗衣机的连体桶为了减小变形因素，其上沿均有翻边结构，与箱体扣装后强度和刚度都很好，若制成桶、箱一壁化后，就不可能在上沿口翻边，变形的可能性很大，不加以克服，将给产品外观带来致命的缺陷，这里所述的变形主要是指由于桶体的体积较大，中间又存在中间隔板，因此，在脱模后的冷却过程中，收缩会导致整体桶的向内收缩，如果采用对比文献所述的矩形桶，那么，这种收缩是很难避免的，这样的内缩现象不但从外观上是不能接受的，并且导致安装时和底座及上框之间产生偏差，导致生产过程难以持续；而本实用新型采用了四圆角的弧形表面桶状，完全克服了上述的内收缩现象，并且，由于内收缩导致弧形表面形成类似“预应力”，提高了桶体的整体强度。
对比文献所述四圆角矩形桶结构所遇到的第二个问题是桶体的局部缩瘪现象，采用一壁化后，所述的洗衣机的桶体除满足内部功能需求的必要结构外，其外表面也就是“箱体”也必须是有足够刚度(强度)和表面无明显缺陷的，为达到一壁化基本要求，除了使传统连体桶的桶体的大部分地方设计成符合箱体的基本要求外，而且在图10中的a、b、c三段也得增设与桶体相平行的“箱体”构造面，而为了满足功能上需求e、f、g、h、i段构造面又不能省去，因此在a与e之间、b与f和g之间、c与h、i之间形成深长的“夹缝”结构，进而使之形成1、2、3、4、5、6等多处塑件壁与壁之间汇集处的交点线，根据塑料材料的特征，这些交点线的光滑外表平面一定会产生缩瘪，严重时甚至会使采用该结构的整个产品失去商品价值，因此，我们根据塑料件的特性，在不影响外观造型的情况下，将常规洗衣机箱体改成大圆角并与内桶所需的圆角吻合，去掉了前角深长“夹缝d”，在整机的前面、后面、左面、右面均采用外凸圆弧面(见附图10)，尽可能使其四面与蛋壳状接近，并在桶体上增设若干条加强筋，首先是在不可避免的交接面处设置垂直凹筋，以人为规则的“大凹”来消化由于塑料件厚薄不匀成型时产生的不规则“微凹”，这样，就可以将为增加刚性而设置的加强筋与为避免“微凹”而设置的凹筋结合起来，见附图9、15等。
对比文献所述的矩形桶体在实际生产中脱模是难以实施的，本实用新型的研究人员在桶壁一体化的设计中，将桶体的脱模问题和桶体的设计联系起来，主要直边(面)采用1∶100～1∶150的斜度，将桶壁一体化的桶(箱)体的高度设计在500-600mm之间，优选约550mm，使洗涤桶及脱水外桶底部与桶体底边之间的距离尽可能地短，在保证安装时螺钉不旋穿桶体的原则下，使洗涤桶及脱水外桶底部与桶壁之间的横缩影尽可能接近安装横线，利用视觉差来减小由此造成的外表缺陷；而箱底高度不足部分由机座来补上，这样一来，既满足了顺利脱模的要求，又减小了缩影对整体外观的影响。
在现有技术的设计中，由于在桶壁的侧面未设有加强筋，不但使桶体存在刚度问题，而且在实际使用时会出现桶壁的“涨肚”现象，因为这种类型的洗衣机在使用时，由于洗涤桶中的水的重量和衣物的重量会使较薄的桶壁向外鼓胀，桶壁在承受持续频繁的冲击内张力后，会导致桶壁强度的明显下降，同时影响了洗衣机整体的美观，本实用新型的研究人员在设计中采用了多种形式的加强筋后，基本上克服了上述缺陷，见附图15。
现有技术中还存在的一个问题是，在洗衣机的后壁，没有开一个口，这样，就导致了在如附图2中间隔板和后壁之间难以形成如现有技术那样的结构，本实用新型提出在洗涤桶和脱水集水桶之间结合部的后面设一大缺口，并配以后盖板，只要不会导致拧后盖板螺丝时戳穿桶壁就可以，采取了该措施后，就可以解决所述位置结构复杂导致脱模困难和外观变形的问题，同时又方便了安装与维修。
采取以上措施后，基本上解决了桶、箱一壁化过程中遇到的主要问题，但是，实际的结构设计中还遇到许多其他问题，在本实用新型中，研究人员也一一予以解决，具体如下本实用新型在设计洗衣机外形时采用的是小后角，(见图10)，为了保证该产品在洗涤时织物易于翻滚而不致在此处形成死角，再拦一道内圆弧，内圆弧的高度比桶体的高度略低而基本一致，同时把在内圆弧与后角壁之间自然构成的“夹缝”利用起来作为一个不可堵溢水口，上面再配一个能溢水，防溅水的盖子，彻底解决了非正常意外过量进水时电器进水的隐患，同时，该缝隙又可以提高桶壁的刚度，同时解决了三个需要解决的问题，结构相当独特。
本实用新型在桶与机座之间的联接问题上为使结构符合既安装方便，又美观大方的原则，在桶壳与机座联接部位正面与其它三边处理方法不一样，因为在侧面和后面可采用机座深凹坑来处理联接紧固问题(见附图4和5)，但在正面这样处理会使外观遭到严重破坏，因而设计了一种图3的一种结构，正面与侧面交接采用平滑过度，并让桶壁尺寸比机座配合面尺寸各大0.5mm，从而达到了美观大方、安装方便的目的。
本实用新型中，由于桶壁一体化致使桶的上沿壁较单薄，在本实用新型中采用了倒″U″形(见附图7)上框将桶壁上沿口紧紧夹住(图7)，既增加了桶体刚度，又阻止了洗涤或脱水时水滴从桶内壁爬出的可能性，这种设计克服了现有技术中采用(见附图12和13)趾口的缺点，因为现有技术的趾口设计实际扣接的是桶壁外的″L″形部件，靠被扣接的″L″形部件与桶壁连接，显然，实施困难且存在许多缺陷。
本实用新型的其他部位的设计与现有技术相比，也同样具有创造性，本实用新型的部件设计是紧紧围绕着桶壁一体化这个概念，同时又考虑尽可能地使用现有技术中的一些成熟技术，例如，在本实用新型中(见附图2)的位置6作为非正常工作溢水口，即使用者因疏忽大意忘了及时关闭水笼头时或监察部门测试时做溢水试验的超溢水口，平时没有功能作用，同时，该处又是加强筋和工艺缝隙；其次，本实用新型的8位置(见附图2)作为正常使用时的溢水口，这里的结构功能与普通双桶洗衣机无异，该位置在设计上解决了桶壁一体与此处设置复杂构造的矛盾；实施例一按照上述原则设计的洗衣机的具体例子如下，桶体3俯视形状为四角圆弧、四边弧形，大小圆弧平滑过度(如图2所示)前圆角的弧度约R80-90，边弧度约R2500-6000；为增加刚度及掩饰面与面交接引起塑件内凹等缺陷，在桶壁侧面交接处至少对应设有弧形凹筋，在仅仅考虑正面缺陷时，设二条圆弧形凹筋；上述桶体与机座连接方式为机座上沿正面凸缘为其余面凸缘宽度的1.5～3倍(如图3所示)，且正面凸缘与其余两侧凸缘交接处(即前面的两转角处)采取逐步平滑过度的方法来实现；上述的桶体下沿及机座上沿的四面设置至少四处以上用于螺钉联接紧固的凹凸配合搭子(如图4所示)，当螺钉紧固后，凹凸配合搭子自动定位，配合桶体与机座的周边挡筋，将原来刚度不足的两大塑料部件有机完美地连接起来，达到方便装配又不失美观的实用目的；上述桶体后面开有缺口，配以相应后盖板，达到既能保证洗涤桶体的制作工艺需要又能方便装配和维修的目的；上述桶体在洗涤桶侧与脱水桶侧的前交接通孔中设有一上框安装螺钉搭子孔(如图2所示)，与上框连接后可防止上框前沿变形及拉脱；上述桶体在洗涤桶左后角通孔处的内侧弧面上方配有一防溅罩。(如图5所示)，防溅罩在不影响防溅功能的同时，上面开有一孔，保证非正常使用时，意外过量的水从该孔溢出，既可防止洗涤时水从桶内溅入通孔又可保证非正常使用状态下，意外过量的水不会浸湿电器零件，从而使整机更趋安全；上述桶体的上沿口外侧面单壁同高，靠上框将该上沿口夹住来增强刚性，在满足整机刚性的同时，缓解了塑件的制作上互相之间的配合上的矛盾。
上述外壳与洗涤桶侧、脱水桶侧交结处开有工艺缝隙；上述外壳与洗涤桶侧、脱水桶侧交结处还开有工艺加强凹筋。
实施例二如图所示，该双桶洗衣机包括上框1、波轮20、减速部件21、机座4，其中外壳2与联体桶采用注塑方法一体化成型做成整体，使外壳成为桶体一部分，分别分为洗涤桶侧6和脱水桶侧9；并且外壳在与洗涤桶侧、脱水桶侧交结处开有工艺缝隙8、9、10，同时外壳与洗涤桶侧、脱水桶侧等交结处一一对应地设有加强凹筋22，其中外壳与洗涤桶侧交接处形成工艺缝隙6做成不可堵溢水口；外壳与机座连接固定结构为正面机座凸缘宽度为12-15毫米，其余三面凸缘宽度为5毫米左右，两者交接处采用逐步过渡，并且正面机座凸缘内设有螺钉凹孔，用螺钉把机座与外壳连接固定起来，其余三面为机座内凹插接配合机座开长直凹筋用螺钉与外壳固接。外壳在洗涤桶、脱水桶后面之间开有缺口，配以相应后盖板。
实施例三其余和实施例一相同，所不同的是加强凹筋22的数量多于外壳与洗涤桶侧、脱水桶侧等交结处的数量，但是，加强凹筋和同等数量的交结处仍然是一一对应的。
本实用新型由于采用了桶、箱一壁化的特殊设计结构，不但直接省去了一个外壳(计70～80元)，而且还省去了对钣金、喷涂流水线的巨额固定资产的投入；由于采用了桶、箱一壁化的特殊结构消除了常规双桶洗衣机金属外壳与联体桶之间的间隙，从而使该产品在同等洗涤脱水容量下，整机体积小、重量轻，以一个企业年产20万台计算，一年可为国家节约1000吨左右的薄板原材料，因此该技术不但有巨大的经济效益，同时还具有很大的社会效益，可以说它是一项高效、节能应用技术。
权利要求1.一种桶壁一体的双桶洗衣机，包括上框(1)、外壳(2)、联体桶(3)、机座(4)等，所述的外壳与联体桶为一体化注塑整体，所述一体化桶体的四角为大圆弧、四边为弧形，四角和四边的大小圆弧平滑连接过渡，在桶壁正面的交接处至少对应设有二条凹筋，在洗涤桶的左后角设有具有加强作用同时又兼非正常溢水口和去洗涤死角弧形加强筋，其特征在于所述桶体和上框是采用倒“U”形配合联接。
2.根据权利要求1所述的双桶洗衣机，其特征在于所述的桶体和上框的配合联接部分是单板状的。
3.根据权利要求1所述的双桶洗衣机，其特征在于所述的上框和桶体的单板状部分呈倒“U”形。
专利摘要本实用新型涉及的是一种桶壁一体的双桶洗衣机,具体地讲,本实用新型涉及的是双桶洗衣机的上框和桶体的扣接方式,所述的洗衣机包括上框、外壳、联体桶、机座,本实用新型的特点是外壳与联体桶为一体化注塑整体,四角和四边大小圆弧平滑连接过渡,在桶壁设有加强凹筋,上框与桶体为夹持扣接,本实用新型由于采用了桶、箱一壁化的特殊设计结构,节省了巨额的固定资产的投入,同时还具有在同等额定容量条件下,体积小、重量轻、安全绝缘性能提高等优势与特点。
文档编号D06F37/26GK2390903SQ9924904
公开日2000年8月9日 申请日期1999年10月27日 优先权日1999年10月27日
发明者邬烈勤 申请人:方益民