一种高强度防断裂纤维布的成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工技术领域，特别涉及一种高强度防断裂纤维布的成型方法。
【背景技术】
[0002]现阶段中，用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，而完成这种经编的机器即为经编机，同时由于经编机对原料和织物品种的适应性广，机器生产率较高，因而发展较快，而现阶段利用经编机编织的纤维布大多采用一种面料进行平针编织，其制得的纤维布强度性能较差，承受较小压力就会出现断裂的现象。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种高强度防断裂纤维布的成型方法，能够方便快捷的制得纤维布，且所制得的纤维布具备有高强度、防断裂性能强的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种高强度防断裂纤维布的成型方法，其具体步骤为:
(1)、面料选用:选取黄麻纤维作为第一纤维丝，且穿透在第一针孔内；选取棉纤维作为第二纤维丝，且穿透在第二针孔内，选取聚酯纤维作为第三纤维丝，且穿透在第三针孔内；
(2)、排针分布:将所述第一针孔、第二针孔和第三针孔呈圆形依次间隔排列分布；
(3)、成型方式:将第一纤维丝和第二纤维丝以螺旋缠绕的方式进行编织形成经纱，将第三纤维丝与所述经纱相互垂直编织最终形成高强度防断裂纤维布。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述第一纤维丝、第二纤维丝、第三纤维丝的直径相同。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述经纱的密度为60根/英寸。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述第三纤维丝的密度为120根/英寸。
[0008]本发明的有益效果是:本发明能够方便快捷的制得纤维布，且所制得的纤维布具备有高强度、防断裂性能强的特点。
【具体实施方式】
[0009]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0010]本发明实施例包括:
一种高强度防断裂纤维布的成型方法，其具体步骤为:
(1)、面料选用:选取黄麻纤维作为第一纤维丝，且穿透在第一针孔内；选取棉纤维作为第二纤维丝，且穿透在第二针孔内，选取聚酯纤维作为第三纤维丝，且穿透在第三针孔内； (2)、排针分布:将所述第一针孔、第二针孔和第三针孔呈圆形依次间隔排列分布；
(3)、成型方式:将第一纤维丝和第二纤维丝以螺旋缠绕的方式进行编织形成经纱，将第三纤维丝与所述经纱相互垂直编织最终形成高强度防断裂纤维布。
[0011]进一步说明，所述第一纤维丝、第二纤维丝、第三纤维丝的直径相同。
[0012]所述经纱的密度为60根/英寸。
[0013]所述第三纤维丝的密度为120根/英寸。
[0014]区别于现有技术，本发明采用黄麻纤维和棉纤维螺旋缠绕的方式编织成经纱，并将该经线和聚酯纤维采用垂直经玮编织形成纤维布的方式，不仅能够方便快捷的制得纤维布，且所制得的纤维布具备有高强度、防断裂性能强的特点。
[0015]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种高强度防断裂纤维布的成型方法，其特征在于，其具体步骤为: (1)、面料选用:选取黄麻纤维作为第一纤维丝，且穿透在第一针孔内；选取棉纤维作为第二纤维丝，且穿透在第二针孔内，选取聚酯纤维作为第三纤维丝，且穿透在第三针孔内； (2)、排针分布:将所述第一针孔、第二针孔和第三针孔呈圆形依次间隔排列分布； (3)、成型方式:将第一纤维丝和第二纤维丝以螺旋缠绕的方式进行编织形成经纱，将第三纤维丝与所述经纱相互垂直编织最终形成高强度防断裂纤维布。
2.根据权利要求1所述的高强度防断裂纤维布的成型方法，其特征在于，所述第一纤维丝、第二纤维丝、第三纤维丝的直径相同。
3.根据权利要求1所述的高强度防断裂纤维布的成型方法，其特征在于，所述经纱的密度为60根/英寸。
4.根据权利要求1所述的高强度防断裂纤维布的成型方法，其特征在于，所述第三纤维丝的密度为120根/英寸。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度防断裂纤维布的成型方法，选取黄麻纤维作为第一纤维丝，且穿透在第一针孔内；选取棉纤维作为第二纤维丝，且穿透在第二针孔内，选取聚酯纤维作为第三纤维丝，且穿透在第三针孔内；将所述第一针孔、第二针孔和第三针孔呈圆形依次间隔排列分布；将第一纤维丝和第二纤维丝以螺旋缠绕的方式进行编织形成经纱，将第三纤维丝与所述经纱相互垂直编织最终形成高强度防断裂纤维布，通过上述方式，本发明能够方便快捷的制得纤维布，且所制得的纤维布具备有高强度、防断裂性能强的特点。
【IPC分类】D03D13-00, D03D15-00
【公开号】CN104532440
【申请号】CN201410786178
【发明人】王建章
【申请人】鑫立达机器（常熟）有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月18日