一种阻燃输送带骨架的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及输送带技术领域，具体涉及一种阻燃输送带骨架的生产工艺。
技术背景
[0002]将大量的块状、颗粒状物料及整件物料长距离、连续、平稳、有效的输送至指定的位置，固体物料输送机应运而生。输送带起着牵引和承载的功能，是固体物料输送机的重要组成部分，具有操作安全、使用方便、维护容易、运费低廉等优点，广泛应用于化工、冶金、汽车、轻工、纺织、农业、煤矿、矿山、港口等各行各业。输送带行业有助于工农业连续、高效的生产和人民生活水平的提高，在一定程度上促进了国民经济的发展和科学技术进步。传统的输送带大都采用棉帆布或涤棉帆布作为骨架材料，由于存在强度低、质量大、使用寿命短，与橡胶粘合强力不高，容易起布或脱落，产品的质量差，使用寿命短，给生产带来必要的麻烦，影响生产效率。
【发明内容】
[0003]基于以上的方法的不足，本发明提出一种阻燃输送带骨架的生产工艺，该方法生产出的输送带骨架强度高、质量小、使用寿命长，而且能够减少劳动强度和劳动成本，提高生产效率。本发明采用以下技术方案:一种阻燃输送带骨架的生产工艺，其工艺步骤为:
(1)加捻:选取优质的涤纶工业长丝，在阿尔玛直捻机上采用直捻法加捻；
(2)整经:把经过加捻的涤纶在SHGA21C整经机整经；
(3)穿经筘:使用G177-300形的自动穿筘机；
(4)织造:选用聚酯纤维为经丝，以尼龙为玮丝，采用席纹组织织造成布，经丝的密度140根/cm、玮丝密度为60根/cm，经向紧度85.4%、玮向紧度79.9%、总紧度为97%、后梁高度为95mm、停经架高度为190mm、开口时间为300s ；
(5)浸胶:浸胶分为两次浸胶，第一次在浸胶槽浸渍底胶，第二次在浸胶槽浸渍主胶，浸胶的过程为布首先经过张力架进入浸胶槽，之后经过烘箱干燥，然后在经过张力架在进行二次浸胶，浸胶时间设定为1s ；
(6)干燥:布经过浸胶之后必须进行干燥，第一次在浸胶槽浸渍底胶之后烘干的温度控制在120°C，第二次浸胶之后的烘干温度为135°C，干燥的时间为200s ；
(7)定型:经过浸胶、干燥的布在高温定型；
(8)成品:卷取定型之后的布，以用于输送带的生产；
优选的，上述的一种阻燃输送带的骨架的生产工艺，其特征在于:在阿尔玛直捻机上利用现代化技术使内外纱通过合股装置实现非对称捻度抱合，减少涤纶工业丝的强力损失，所述的步骤(I)中加捻线的工艺条件为锭子速度11000r/min，卷绕速度40m/min，捻度400T/m，卷绕交叉角25°。
[0004]优选的，上述的一种阻燃输送带的骨架的生产工艺，其特征在于:采用新型剑杆织机OptiMax进行织造，其无导引自由飞行剑杆系统，能实现高速高产，并最大限度降低对纱的损伤。骨架材料采用席纹结构形式织造，即用两根以上的纱线进行织造，增加了织物紧密度，有效提高了尺寸稳定性和断裂强度。
[0005]优选的，上述的一种阻燃输送带的骨架的生产工艺，其特征在于:所述的步骤(5)浸胶工艺中所用的浸胶液的配方为:浸胶液由溶剂体系、粘合体系和阻燃体系组成，分别包括混合溶剂及底胶组分、混炼胶组分、螯合树脂组分，混合溶剂由卤代烃、乙酸乙酯、甲苯、溶剂汽油组成，各占25%左右；底胶由13.4%异氰酸酯和86.6%混合溶剂组成；混炼胶体系由53.4%的氯丁橡胶、10.7%的环氧树脂、10.7%的溴类阻燃剂、14.3%磷酸酯阻燃剂、10.7%的三氧化二锑组成；螯合树脂由91.7%的混合溶剂、4.6%的氧化镁、3.7%的叔丁基酚醛树脂组成；将20%的混炼胶加入到60%的混合溶剂中搅拌，使之溶解，溶解条件为25°C /6h，待体系完全溶解后，再加入20%的螯合树脂，反应条件为18°C /10h，用混合溶剂调节浓度至约20%，制成浸胶体系。
[0006]采用上述生产工艺，生产效率高，产品的废品率底，可以节约劳动成本和经济成本。采用此工艺生产的输送带骨架材料有很好的粘接强度和阻燃性，进而可以使输送带的强度高、质量小、使用寿命长等优点。
[0007]具体实施实例
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。一种阻燃输送带的骨架的生产工艺，具体如下步骤:
(1)加捻:选取优质的涤纶工业长丝，在阿尔玛直捻机上采用直捻法加捻；
(2)整经:把经过加捻的涤纶在SHGA21C整经机整经；
(3)穿经筘:使用G177-300形的自动穿筘机；
(4)织造:选用聚酯纤维为经丝，以尼龙为玮丝，采用席纹组织织造成布，经丝的密度140根/cm、玮丝密度为60根/cm，经向紧度85.4%、玮向紧度79.9%、总紧度为97%、后梁高度为95mm、停经架高度为190mm、开口时间为300s ；
(5)浸胶:浸胶分为两次浸胶，第一次在浸胶槽浸渍底胶，第二次在浸胶槽浸渍主胶，浸胶的过程为布首先经过张力架进入浸胶槽，之后经过烘箱干燥，然后在经过张力架在进行二次浸胶，浸胶时间设定为1s ；
(6)干燥:布经过浸胶之后必须进行干燥，第一次在浸胶槽浸渍底胶之后烘干的温度控制在120°C，第二次浸胶之后的烘干温度为135°C，干燥的时间为200s ；
(7)定型:经过浸胶、干燥的布在高温定型；
(8)成品:卷取定型之后的布，以用于输送带的生产。
[0008]加捻的工艺参数为在阿尔玛直捻机上利用现代化技术使内外纱通过合股装置实现非对称捻度抱合，减少涤纶工业丝的强力损失，所述的步骤(I)中加捻线的工艺条件为锭子速度11000r/min，卷绕速度40m/min，捻度400T/m，卷绕交叉角25°。
[0009]织造是采用新型剑杆织机OptiMax进行织造，其无导引自由飞行剑杆系统，能实现高速高产，并最大限度降低对纱的损伤。骨架材料采用席纹结构形式织造，即用两根以上的纱线进行织造，增加了织物紧密度，有效提高了尺寸稳定性和断裂强度。
[0010]步骤(5)浸胶工艺中所用的浸胶液的配方为:浸胶液由溶剂体系、粘合体系和阻燃体系组成，分别包括混合溶剂及底胶组分、混炼胶组分、螯合树脂组分，混合溶剂由卤代烃、乙酸乙酯、甲苯、溶剂汽油组成，各占25%左右；底胶由13.4%异氰酸酯和86.6%混合溶剂组成；混炼胶体系由53.4%的氯丁橡胶、10.7%的环氧树脂、10.7%的溴类阻燃剂、14.3%磷酸酯阻燃剂、10.7%的三氧化二锑组成；螯合树脂由91.7%的混合溶剂、4.6%的氧化镁、
3.7%的叔丁基酚醛树脂组成；将20%的混炼胶加入到60%的混合溶剂中搅拌，使之溶解，溶解条件为25°C /6h，待体系完全溶解后，再加入20%的螯合树脂，反应条件为18°C /10h，用混合溶剂调节浓度至约20%，制成浸胶体系。
[0011]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种阻燃输送带的骨架的生产工艺，其特征在于:生产工艺过程包含以下步骤: (1)加捻:选取优质的涤纶工业长丝，在阿尔玛直捻机上采用直捻法加捻； (2)整经:把经过加捻的涤纶在SHGA21C整经机整经； (3)穿经筘:使用G177-300形的自动穿筘机； (4)织造:选用聚酯纤维为经丝，以尼龙为玮丝，采用席纹组织织造成布，经丝的密度140根/cm、玮丝密度为60根/cm，经向紧度85.4%、玮向紧度79.9%、总紧度为97%、后梁高度为95mm、停经架高度为190mm、开口时间为300s ； (5)浸胶:浸胶分为两次浸胶，第一次在浸胶槽浸渍底胶，第二次在浸胶槽浸渍主胶，浸胶的过程为布首先经过张力架进入浸胶槽，之后经过烘箱干燥，然后在经过张力架在进行二次浸胶，浸胶时间设定为1s ； (6)干燥:布经过浸胶之后必须进行干燥，第一次在浸胶槽浸渍底胶之后烘干的温度控制在120°C，第二次浸胶之后的烘干温度为135°C，干燥的时间为200s ； (7)定型:经过浸胶、干燥的布在高温定型； (8)成品:卷取定型之后的布，以用于输送带的生产。
2.根据权利要求(I)一种阻燃输送带的骨架的生产工艺，其特征在于:所述的步骤(I)中加捻线的工艺条件为锭子速度11000r/min，卷绕速度40m/min，捻度400T/m，卷绕交叉角25。。
3.根据权利要求(I)一种阻燃输送带的骨架的生产工艺，其特征在于:所述的步骤(4)织布工艺中采用必佳乐生产的OptiMax剑杆织机。
4.根据权利要求(I)一种阻燃输送带的骨架的生产工艺，其特征在于:所述的步骤(5)浸胶工艺中所用的浸胶液的配方为:浸胶液由溶剂体系、粘合体系和阻燃体系组成，分别包括混合溶剂及底胶组分、混炼胶组分、螯合树脂组分，混合溶剂由卤代烃、乙酸乙酯、甲苯、溶剂汽油组成，各占25%左右；底胶由13.4%异氰酸酯和86.6%混合溶剂组成；混炼胶体系由53.4%的氯丁橡胶、10.7%的环氧树脂、10.7%的溴类阻燃剂、14.3%磷酸酯阻燃剂、10.7%的三氧化二锑组成；螯合树脂由91.7%的混合溶剂、4.6%的氧化镁、3.7%的叔丁基酚醛树脂组成；将20%的混炼胶加入到60%的混合溶剂中搅拌，使之溶解，溶解条件为25 V /6h，待体系完全溶解后，再加入20%的螯合树脂，反应条件为18°C /10h，用混合溶剂调节浓度至约20%，制成浸胶体系。
【专利摘要】本发明涉及输送带技术领域，具体涉及一种阻燃输送带骨架的生产工艺，其生产步骤为：（1）加捻，（2）整经，（3）穿经筘，（4）织造，（5）浸胶，（6）干燥，（7）定型，（8）成品。所述的步骤（1）中加捻采用最优的工艺条件，步骤（4）织布工艺中采用必佳乐生产的OptiMax剑杆织机，所述的步骤（5）浸胶工艺中所用的浸胶液的配方为：浸胶液由溶剂体系、粘合体系和阻燃体系组成，分别包括混合溶剂及底胶组分、混炼胶组分、螯合树脂组分。采用上述生产工艺，生产效率高，产品的废品率底，可以节约劳动成本和经济成本。采用此工艺生产的输送带骨架材料有很好的粘接强度和阻燃性，进而可以使输送带的强度高、质量小、使用寿命长等优点。
【IPC分类】D06M15-55, D03D15-00, D03D13-00, D06M11-47, D06C7-02, D06M15-693, D06M13-395, D06B3-10, D06M15-41, D06M11-44, D06M13-292
【公开号】CN104562377
【申请号】CN201410792169
【发明人】操江
【申请人】安徽欧耐橡塑工业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月19日