一种棉织物湿热透芯丝光工艺技术的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种棉织物湿热透芯丝光工艺技术，属于棉织物处理技术领域。
【背景技术】
[0002]对传统的棉织物而言，为了改善其光泽和手感，常用碱丝光处理，织物浸轧碱液纤维发生溶胀，在张力作用下增加纤维的取向度，以提高强力，使棉纤维变成光滑的圆柱体，增加对光的反射，呈现丝一样的光泽，降低织物缩水率，并能够消除织物表面皱褶。
[0003]丝光是印染工艺中的基础工序之一，它对产品质量起着重要作用；绝大部分棉及其混纺织物在进行染色和印花加工前都需进行丝光处理，通常丝光是指棉及其混纺织物在经纬向都受到一定张力的情况下，用浓烧碱(NaOH)或其它化学药品处理，以改变棉纤维的结构和形态，从而达到改善纤维性能的加工过程；棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。
[0004]目前，在能源紧张，能源价格一涨再涨的情况下，印染行业内部挖潜、节能降耗便成为印染工作者的目标，丝光是印染工艺中的一个关键工序，国内一般采用传统的干布丝光工艺，为减少干布丝光工艺前的最后一道烘燥工序，有效地节约能源。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种棉织物湿热透芯丝光工艺技术，以便更加环保地针对棉织物进行处理。
[0006]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种棉织物湿热透芯丝光工艺技术，具体包括以下步骤:翻缝一烧毛一平幅炼漂一湿落布一湿布进布一淡碱一重型轧车(轧碱)一绷布棍筒一重型轧车(轧碱)一绷布棍筒一重型轧车(轧碱)一绷布辊筒一淡碱预洗叶布铗拉幅(5冲5吸)一直辊槽(上六下七去碱)一去碱蒸箱一平洗一湿落布。
[0007]在进行湿热丝光处理之后，要按照标准方法测试试样的白度、沉降时间、芯吸效应以及吸附性能(钡值法:是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好；棉布钡值=100，钡值>150表示充分丝光，一般为135?150)。
[0008]棉织物丝光原理:棉纤维经浓烧碱溶液处理后，纤维即发生膨化，其直径增大而长度缩短.纤维从原来扁平状变成平滑柱形，同时棉纤维所特有的胞腔及天然捻度也消失，处理时若及时加以张力，纤维表面小皱纹消失，则纤维就显现出似丝一样的光泽，棉纤维和浓烧碱溶液作用后，纤维发生膨化，生成一种新的化合物，称碱纤维素，以上化合物都是不稳定的，清水洗去碱后发生永解，经水解后的碱纤维素，称为水化纤维素或丝光纤维素，丝光纤维素与未丝光纤维素化学组成相同，结晶结构不同，称结构变体，纤维素结构变体后，性能上有以下变化:
a)棉纤维经丝光后，结晶区减少，无定形区增加，改善了吸附能力、吸湿性、上染力提闻; b)棉纤维膨化后，形态改变，由原来椭圆形变为圆形，对光的反射效果增加，使织物产生柔和的光泽；
C)氢键的破坏与重组，能改善织物尺寸稳定性。
[0009]目前丝光用剂仍以烧碱(NaoH)为主，主要原因是烧碱的膨化性能好、价廉、操作也方便，按加工工艺流程不同可分为干丝光和湿丝光；按丝光对象不同可分为纱线丝光、织物丝光及双丝光:(一)湿布丝光:湿布丝光主要优点:①纤维膨化足，吸碱均匀，产品质量均匀；②匀染性好；③落布门幅宽；④省去前烘燥设备；⑤加速半制品周转；(二)热碱丝光:常规丝光工艺是室温丝光(18°C?20°C )，碱液较粘稠，不易渗透，易造成“表面丝光”，厚重紧密织物要获得均匀透彻的效果，困难更大；热碱渗透性好，但膨化较差，因此采用先热碱，后冷碱的丝光工艺，热碱的先期渗入，有利于冷碱液的继续渗入，使织物带有较多的碱量，产生均匀而有效的膨化。
[0010]该发明的有益效果在于:(1)棉织物湿热透芯丝光工艺的确立.其效果可以达到很好的水平；(2)棉织物湿热透芯丝光技术突破性解决了湿一湿丝光工艺长期以来存在的问题，是印染行业实现清洁生产的重要环节之一；(3)在实现高效丝光意义上不仅提高了生产质量和生产产量，还大幅度降低了热能消耗和碱耗，提高了经济效益。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。实施例
[0012]一种棉织物湿热透芯丝光工艺技术，具体包括以下步骤:翻缝一烧毛一平幅炼漂—湿落布一湿布进布一淡喊一重型轧车(轧喊)一绷布棍筒一重型轧车(轧喊)一绷布棍筒一重型轧车(轧碱)一绷布辊筒一淡碱预洗叶布铗拉幅(5冲5吸)一直辊槽(上六下七去碱)一去碱蒸箱一平洗一湿落布。
[0013]在进行湿热丝光处理之后，要按照标准方法测试试样的白度、沉降时间、芯吸效应以及吸附性能(钡值法:是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好；棉布钡值=100，钡值>150表示充分丝光，一般为135?150)。
[0014]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种棉织物湿热透芯丝光工艺技术，其特征在于:具体包括以下步骤:翻缝一烧毛—平幅炼漂一湿落布一湿布进布一淡碱一重型轧车(轧碱)一绷布辊筒一重型轧车(轧碱)一绷布辊筒一重型轧车(轧碱)一绷布辊筒一淡碱预洗叶布铗拉幅(5冲5吸)一直辊槽(上六下七去碱)一去碱蒸箱一平洗一湿落布。
2.根据权利要求1所述的一种棉织物湿热透芯丝光工艺技术，其特征在于:在进行湿热丝光处理之后，要按照标准方法测试试样的白度、沉降时间、芯吸效应以及吸附性能(钡值法:是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好；棉布钡值=100，钡值>150表示充分丝光，一般为135?150)。
【专利摘要】本发明涉及一种棉织物湿热透芯丝光工艺技术，具体包括以下步骤：翻缝→烧毛→平幅炼漂→湿落布→湿布进布→淡碱→重型轧车(轧碱)→绷布辊筒→重型轧车(轧碱)→绷布辊筒→重型轧车(轧碱)→绷布辊筒→淡碱预洗叶布铗拉幅(5冲5吸)→直辊槽(上六下七去碱)→去碱蒸箱→平洗→湿落布。该棉织物湿热透芯丝光技术突破性解决了湿一湿丝光工艺长期以来存在的问题，在实现高效丝光意义上不仅提高了生产质量和生产产量，还大幅度降低了热能消耗和碱耗，提高了经济效益。
【IPC分类】D06B7-08, D06B21-00, D06C27-00
【公开号】CN104562503
【申请号】CN201310508132
【发明人】李长娟
【申请人】李长娟
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月25日