牛仔布后整理方法

文档序号:8278128阅读:1564来源:国知局
牛仔布后整理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种牛仔布后整理方法,属于牛仔布技术领域。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展,生活水平的提高,人们对服装的追求不断向休闲,舒适,随意大方发展,所以牛仔面料逐渐的引领了服装的潮流,备受消费者的青睐;现在的牛仔面料已经不单单的局限于预缩整理,而是经过毫毛,退浆整理,液氨整理,树脂整理等新工艺,使面料手感更加柔软,细腻,滑爽。随着面料不断的深加工,在整理过程中容易出现不少的问题,包挂工艺的稳定性和设备的适应性,都关系着产品的质量。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种牛仔布后整理方法,以便更好地生产牛仔布。
[0004]为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种牛仔布后整理方法,具体包括以下步骤:
(1)烧毛工艺流程:进布一刷毛装置一烧毛一平洗槽一料槽一落布装置;车速:80-100m/min ;烧毛主要是去除坯布表面的毛羽,使成品的外观达到平整光洁,纹路清晰的效果;
(2)退浆工艺流程:进布一水洗槽(温度95°C)—浸轧退浆酶(温度90°C)—汽蒸一热水洗(4道)—冷水洗(2道)—烘干一落布;车速:35m/min ;退浆酶JN-260: 6g/L ;NaCl:3g/L ;退浆机在车头有两个料槽的基础上再加一个水洗槽,温度95°C,主要作用就是洗除在已高温浸轧渗透剂使其膨化的浆料,这样从原来的10g/L的退浆酶降至6g/L就可以完成退浆,从而节约了退浆酶的使用,降低了成本;
(3)丝光工艺流程:进布一浸轧烧碱一直辊区一布铗开幅一酸洗一热水洗一冷水洗一烘干一落布;
(4)预缩工艺流程:进布一拉斜一烘干一橡經预缩一呢經定型一落布。
[0005]该发明的有益效果在于:通过上述工艺方法,可以针对牛仔布进行后整理,得到所需要的产品。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述,以便更好的理解本发明。实施例
[0007]一种牛仔布后整理方法,具体包括以下步骤:
(I)烧毛工艺流程:进布一刷毛装置一烧毛一平洗槽一料槽一落布装置;车速:80-100m/min ;烧毛主要是去除坯布表面的毛羽,使成品的外观达到平整光洁,纹路清晰的效果; (2)退浆工艺流程:进布一水洗槽(温度95°C)—浸轧退浆酶(温度90°C)—汽蒸一热水洗(4道)—冷水洗(2道)—烘干一落布;车速:35m/min ;退浆酶JN-260: 6g/L ;NaCl:3g/L ;退浆机在车头有两个料槽的基础上再加一个水洗槽,温度95°C,主要作用就是洗除在已高温浸轧渗透剂使其膨化的浆料,这样从原来的10g/L的退浆酶降至6g/L就可以完成退浆,从而节约了退浆酶的使用,降低了成本;
(3)丝光工艺流程:进布一浸轧烧碱一直辊区一布铗开幅一酸洗一热水洗一冷水洗一烘干一落布;
(4)预缩工艺流程:进布一拉斜一烘干一橡經预缩一呢經定型一落布。
[0008]以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种牛仔布后整理方法,其特征在于:具体包括以下步骤: (1)烧毛工艺流程:进布一刷毛装置一烧毛一平洗槽一料槽一落布装置;车速:80-100m/min ;烧毛主要是去除坯布表面的毛羽,使成品的外观达到平整光洁,纹路清晰的效果; (2)退浆工艺流程:进布一水洗槽(温度95°C)—浸轧退浆酶(温度90°C)—汽蒸一热水洗(4道)—冷水洗(2道)—烘干一落布;车速:35m/min ;退浆酶JN-260: 6g/L ;NaCl:3g/L ;退浆机在车头有两个料槽的基础上再加一个水洗槽,温度95°C,主要作用就是洗除在已高温浸轧渗透剂使其膨化的浆料; (3)丝光工艺流程:进布一浸轧烧碱一直辊区一布铗开幅一酸洗一热水洗一冷水洗一烘干一落布; (4)预缩工艺流程:进布一拉斜一烘干一橡經预缩一呢經定型一落布。
【专利摘要】本发明涉及一种牛仔布后整理方法,具体包括以下步骤:(1)烧毛工艺流程:进布→刷毛装置→烧毛→平洗槽→料槽→落布装置;车速:80-100m/min;(2)退浆工艺流程:进布→水洗槽(温度95℃)→浸轧退浆酶(温度90℃)→汽蒸→热水洗(4道)→冷水洗(2道)→烘干→落布;车速:35m/min;退浆酶JN-260:6g/L;NaCl:3g/L;(3)丝光工艺流程:进布→浸轧烧碱→直辊区→布铗开幅→酸洗→热水洗→冷水洗→烘干→落布;(4)预缩工艺流程:进布→拉斜→烘干→橡毯预缩→呢毯定型→落布。本发明方法能够较好地针对牛仔布进行后整理,得到所需要的产品。
【IPC分类】D06C27-00, D06B21-00
【公开号】CN104593975
【申请号】CN201310525773
【发明人】董金翠
【申请人】青岛鑫益发工贸有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月31日
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