一体成型纱领模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于材料加工、纺织领域，涉及一种成衣加工模具，尤其是一体成型纱领模具。
【背景技术】
[0002]目前，在成衣加工领域中，纱领的加工尤为繁琐。在成衣的制作当中，不仅需要纱领左右严格对称，而且纱领需要按一定弧度向下翻折，以保证在客户着装时纱领服帖、领角不反翘；在纱领的缝制过程中，需要工人依靠经验将外侧领面向前略微推送缝制，或使用手指将外侧领面略微垫起缝制，已达到缝制完成后纱领按一定弧度向下翻折的技术效果，对于工人的操作水平要求极高，极易出现左右两侧纱领不对称，翻折角度不同等问题，造成资源材料的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，使用方便、结构合理、定位准确、操作简单的一体成型纱领模具。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一体成型纱领模具，由底板、垫板及盖板组成，底板一侧与垫板及盖板共轴铰装连接，底板、垫板及盖板上设置有与纱领外形相适配的可相互重合的底板缝合通槽、垫板缝合通槽以及盖板缝合通槽，所述底板缝合通槽上、下两端弯折处沿内侧弯折角设置有上、下垫块，所述底板缝合通槽上、下两端弯折处沿外侧弯折角设置有上、下定位凸块，所述垫板与定位凸块相对应位置处制有可与定位凸块相契合的上、下垫板定位通槽，垫板与上、下垫块相对应位置制有可与上、下垫块相契合的上、下垫板通槽，所述盖板与定位凸块相对应位置处制有可与定位凸块相契合的上、下盖板定位通槽，盖板与上、下垫块相对应位置制有可与上、下垫块相契合的上、下盖板通槽。
[0006]而且，所述底板表面沿底板缝合通槽左、右两侧设置有防滑条A及防滑条B。
[0007]而且，所述盖板表面沿盖板缝合通槽左、右两侧设置有防滑条C及防滑条D。
[0008]而且，所述垫板前、后两端面上沿垫板缝合通槽左、右两侧，均设置有防滑条E、防滑条F、防滑条G、防滑条H。
[0009]本发明的优点和经济效果是:
[0010]1、本发明克服了在制作纱领的过程中加工方式繁琐、定位不便、对工人操作水平要求高的技术难题，通过采用底板、垫板及盖板相配合的形式，实现一体成型，从根本上解决了制作纱领时加工方式繁琐、对工人操作水平要求高的技术难题。
[0011]2、本发明通过采用上、下定位凸块可使工人在使用时将剪裁好的纱领沿定位凸块内折角对齐，即完成了定位；同时，在闭合垫板及盖板时，将定位凸块嵌装入垫板及盖板上的定位通槽内，不仅可以保证盖板及垫板缝合通槽与底板缝合通槽相互重合，同时可以保证盖板及垫板紧密压合在底板上，避免在缝合时纱领晃动造成走线不均匀及走线失误造成原材料的浪费。
[0012]3、本发明通过底板上设置的上、下垫块，避免了工人通过繁复程序操作布料留出领圆余量，在将纱领定位之后，将盖板缝合通槽放置在缝纫机压脚下走针，缝合出的纱领自然、垂顺，符合人体脖颈的自然弧度。
【附图说明】
[0013]图1为本发明底板与垫板的结构示意图；
[0014]图2为本发明垫板与盖板的结构示意图；
[0015]图3为本发明的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
[0017]一体成型纱领模具，由底板(6)、垫板(I)及盖板(17)组成，底板一侧与垫板及盖板共轴铰装连接，底板、垫板及盖板上设置有与纱领外形相适配的可相互重合的底板缝合通槽(10)、垫板缝合通槽(4)以及盖板缝合通槽(20)，所述底板缝合通槽上、下两端弯折处沿内侧弯折角设置有上垫块(8)、下垫块(13)，所述底板缝合通槽上、下两端弯折处沿外侧弯折角设置有上定位凸块(9)、下定位凸块(12)，所述垫板与定位凸块相对应位置处制有可与定位凸块相契合的上垫板定位通槽(2)、下垫板定位通槽(16)，垫板与上、下垫块相对应位置制有可与上、下垫块相契合的上垫板通槽(5)、下垫板通槽(14)，所述盖板与定位凸块相对应位置处制有可与定位凸块相契合的上盖板定位通槽(18)、下盖板定位通槽(24)，盖板与上、下垫块相对应位置制有可与上、下垫块相契合的上盖板通槽(21)、下盖板通槽
(22)。
[0018]而且，所述底板表面沿底板缝合通槽左、右两侧设置有防滑条A(Il)及防滑条B(7)。所述盖板表面沿盖板缝合通槽左、右两侧设置有防滑条C(19)及防滑条D(23)。所述垫板前、后两端面上沿垫板缝合通槽左、右两侧，均设置有防滑条E (26)、防滑条F (25)、防滑条G (3)、防滑条H (15)。
[0019]在使用时，需要将盖板及垫板打开，将剪裁好的内层纱领布料沿上、下定位凸块平铺放置，然后将垫板闭合，使得上、下定位凸块嵌装于垫板上的垫板定位通槽内，上、下垫块嵌装于上、下垫板通槽内；将裁剪好的外层纱领布料沿上、下定位凸块平铺放置于垫板上，然后将盖板闭合，使得上、下定位凸块嵌装于盖板上的垫板定位通槽内，上、下垫块嵌装于上、下盖板通槽内，最后将盖板缝合通槽放置在缝纫机压脚下走针，缝合出的纱领自然、垂顺，符合人体脖颈的自然弧度。
[0020]本发明模具采用透明的厚度为0.5mm-1.5mm PVC胶板，可方便观察纱领布料是否平整、移位等情况，及时进行调整，底板、垫板、盖板之间采用胶布或胶带柔性连接或采用三片式合页连接，本发明通过采用底板设置的上、下定位凸块与垫板及盖板嵌装连接，避免了在工人操作时因盖板错位产生的走线不准、布料位移等情况发生，不仅加快了缝制速度，同时当闭合垫板的同时可直接将外层纱领布料沿贯穿垫板定位通槽后的定位凸块直接进行定位，简化了操作步骤，提高了纱领缝制的准确性；使用本发明模具将多道工序在本发明模具上进行，操作方便，即使技术不熟练的缝纫工也可轻松、高效地完成缝制，省时省力，提
1? 了广品质量。
【主权项】
1.一体成型纱领模具，其特征在于:由底板、垫板及盖板组成，底板一侧与垫板及盖板共轴铰装连接，底板、垫板及盖板上设置有与纱领外形相适配的可相互重合的底板缝合通槽、垫板缝合通槽以及盖板缝合通槽，所述底板缝合通槽上、下两端弯折处沿内侧弯折角设置有上、下垫块，所述底板缝合通槽上、下两端弯折处沿外侧弯折角设置有上、下定位凸块，所述垫板与定位凸块相对应位置处制有可与定位凸块相契合的上、下垫板定位通槽，垫板与上、下垫块相对应位置制有可与上、下垫块相契合的上、下垫板通槽，所述盖板与定位凸块相对应位置处制有可与定位凸块相契合的上、下盖板定位通槽，盖板与上、下垫块相对应位置制有可与上、下垫块相契合的上、下盖板通槽。
2.根据权利要求1所述的一体成型纱领模具，其特征在于:所述底板沿底板缝合通槽左、右两侧设置有防滑条A及防滑条B。
3.根据权利要求1所述的一体成型纱领模具，其特征在于:所述盖板沿盖板缝合通槽左、右两侧设置有防滑条C及防滑条D。
4.根据权利要求1所述的一体成型纱领模具，其特征在于:所述垫板前、后两端面上沿垫板缝合通槽左、右两侧，均设置有防滑条E、防滑条F、防滑条G、防滑条H。
【专利摘要】一体成型纱领模具，由底板、垫板及盖板组成，底板一侧与垫板及盖板共轴铰装连接，底板、垫板及盖板上设置有与纱领外形相适配的可相互重合的底板缝合通槽、垫板缝合通槽以及盖板缝合通槽看，所述底板缝合通槽上、下两端弯折处沿内侧弯折角设置有上垫块、下垫块；本发明克服了在制作纱领的过程中加工方式繁琐、定位不便、对工人操作水平要求高的技术难题，通过采用底板、垫板及盖板相配合的形式，实现一体成型，从根本上解决了制作纱领时加工方式繁琐、对工人操作水平要求高的技术难题。
【IPC分类】D05B35-12, D05B35-00
【公开号】CN104611847
【申请号】CN201410852227
【发明人】单广德
【申请人】天津东方三达服装科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月31日