棉织物前处理绿色化工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种棉织物前处理绿色化工艺，属于棉织物处理技术领域。
【背景技术】
[0002]生产过程的绿色化也就是绿色生产、清洁生产，包括清洁的原料、清洁的生产过程和清洁的产品；随着科学技术的进步和社会经济的发展，人们对生产过程的绿色化有了高度的重视，污染控制战略已由末端治理转向生产过程中的污染控制；在生产过程中，最大限度地减少源头污染，对源头不能消减的污染，采取无害于环境的循环控制利用，将污染解决在发生之前，减少对生态环境的影响，尽可能做到污水零排放或减少排放；采用无害或低害的反应物质，选择温和、安全的生产反应条件等措施。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种棉织物前处理绿色化工艺，以便针对棉织物进行绿色化处理。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种棉织物前处理绿色化工艺，具体包括以下步骤:
(1)退浆过程:
去除浆料的过程称为退浆，该方法以双氧水、次氯酸钠和过醋酸为主要反应剂；氧化剂能使浆料氧化降解，不但水溶性增大，而且洗液的粘稠性也减小，很容易把浆料去除；双氧水、次氯酸钠和过醋酸都是腐蚀性很强的氧化剂；轧蒸法退浆液由双氧水4?6g / L、氢氧化钠8?1g / L、表面活性剂2?4g / L等组成次氯酸钠退浆是以次氯酸钠为主要反应剂的方法；过醋酸是冰醋酸与双氧水的平衡反应物，也可以用醋酸酐与双氧水反应制得；退浆液由过醋酸、焦磷酸钠、氢氧化钠、表面活性剂等组成；过醋酸具有较高的氧化电位，对环境无污染，退浆过程可在温和的条件下进行，织物上残留物易清洗，对织物损伤小，被认为是很有前途的“绿色氧化剂”;
(2)煮练过程:
煮练要去除的是纤维素的共生物，主要包括果胶质、蜡状物质、含氮化合物、棉籽壳和灰分；该方法以生物酶为主要反应剂，由于煮练是对高温碱处理而言，目前对酶还不能采用高温，因酶不耐高温，否则酶将失活，所以只能精练，而不能煮练；通常轧堆法精练液由生物酶6?8g / L、表面活性剂5?6g / L、pH调节剂等组成；该方法加工条件温和，耗能低，废水也容易治理；通过碱煮练和酶精练的对比分析，酶精练不污环境，作业环境安全、能耗低。酶精练是符合清洁生产要求的加工方法，值得大力研究推广应用；
(3)漂白过程:
漂白的目的是去除棉纤维上的天然色素，赋予棉织物以必要的白度，进而提高染色和印花的色泽鲜艳度；过醋酸漂白以过醋酸为主要反应剂；漂白液的组成与过醋酸退浆液的组成相类似；与其他漂白剂相比，过醋酸有许多优点:(1)氧化电位(0.986V)与亚氯酸钠相近(1.073V) ；(2)不产生任何有毒作用，排放物完全可生物降解；(3)漂白反应可在弱酸或中性条件下进行，有利于保护纤维的机械性能，所以过醋酸漂白是优良的方法；
(4)退煮漂浴过程:
该方法以酶、双氧水为主要反应剂；酶退浆、酶精练、酶漂白都要用到酶；经过酶种的选择，可以将三个工序合并进行，是较理想的工艺过程，完全附合绿色生产，具有很高的应用价值；酶的退煮漂是最近几年研究的重点，生产中已有应用，但是仍存在很多问题，需要更进一步地研究；
(5)丝光过程:
该方法以液态氨为主要反应剂；液氨循环利用，棉织物上残存的少量氨经烘干或水洗去除；液氨丝光对环境的污染较小；相比之下液氨丝光工艺的污染程度比氢氧化钠丝光工艺要小。
[0005]该发明的有益效果在于:针对对棉织物前处理采用绿色化生产工艺，酶的退煮漂和液氨丝光是理想的清洁生产过程，能够满足企业绿色化生产。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。实施例
[0007]一种棉织物前处理绿色化工艺，具体包括以下步骤:
(1)退浆过程:
去除浆料的过程称为退浆，该方法以双氧水、次氯酸钠和过醋酸为主要反应剂；氧化剂能使浆料氧化降解，不但水溶性增大，而且洗液的粘稠性也减小，很容易把浆料去除；双氧水、次氯酸钠和过醋酸都是腐蚀性很强的氧化剂；轧蒸法退浆液由双氧水4?6g / L、氢氧化钠8?1g / L、表面活性剂2?4g / L等组成次氯酸钠退浆是以次氯酸钠为主要反应剂的方法；过醋酸是冰醋酸与双氧水的平衡反应物，也可以用醋酸酐与双氧水反应制得；退浆液由过醋酸、焦磷酸钠、氢氧化钠、表面活性剂等组成；过醋酸具有较高的氧化电位，对环境无污染，退浆过程可在温和的条件下进行，织物上残留物易清洗，对织物损伤小，被认为是很有前途的“绿色氧化剂”;
(2)煮练过程:
煮练要去除的是纤维素的共生物，主要包括果胶质、蜡状物质、含氮化合物、棉籽壳和灰分；该方法以生物酶为主要反应剂；由于煮练是对高温碱处理而言，目前对酶还不能采用高温，因酶不耐高温，否则酶将失活，所以只能精练，而不能煮练；通常轧堆法精练液由生物酶6?8g / L、表面活性剂5?6g / L、pH调节剂等组成；该方法加工条件温和，耗能低，废水也容易治理；通过碱煮练和酶精练的对比分析，酶精练不污环境，作业环境安全、能耗低；酶精练是符合清洁生产要求的加工方法，值得大力研究推广应用；
(3)漂白过程:
漂白的目的是去除棉纤维上的天然色素，赋予棉织物以必要的白度，进而提高染色和印花的色泽鲜艳度；过醋酸漂白以过醋酸为主要反应剂；漂白液的组成与过醋酸退浆液的组成相类似；与其他漂白剂相比，过醋酸有许多优点:(I)氧化电位(0.986V)与亚氯酸钠相近(1.073V) ；(2)不产生任何有毒作用，排放物完全可生物降解；(3)漂白反应可在弱酸或中性条件下进行，有利于保护纤维的机械性能，所以过醋酸漂白是优良的方法；
(4)退煮漂浴过程:
该方法以酶、双氧水为主要反应剂。酶退浆、酶精练、酶漂白都要用到酶；经过酶种的选择，可以将三个工序合并进行，是较理想的工艺过程，完全附合绿色生产，具有很高的应用价值；酶的退煮漂是最近几年研究的重点，生产中已有应用，但是仍存在很多问题，需要更进一步地研究；
(5)丝光过程:
该方法以液态氨为主要反应剂；液氨循环利用，棉织物上残存的少量氨经烘干或水洗去除；液氨丝光对环境的污染较小；相比之下液氨丝光工艺的污染程度比氢氧化钠丝光工艺要小。
[0008]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种棉织物前处理绿色化工艺，其特征在于:具体包括以下步骤: (1)退浆过程:以双氧水、次氯酸钠和过醋酸为主要反应剂；轧蒸法退浆液由双氧水4?6g / L、氢氧化钠8?1g / L、表面活性剂2?4g / L组成；次氯酸钠退浆是以次氯酸钠为主要反应剂的方法； (2)煮练过程:轧堆法精练液由生物酶6?8g/ L、表面活性剂5?6g / L、pH调节剂组成； (3)漂白过程:过醋酸漂白以过醋酸为主要反应剂； (4)退煮漂浴过程:该方法以酶、双氧水为主要反应剂； (5)丝光过程:该方法以液态氨为主要反应剂。
【专利摘要】本发明涉及一种棉织物前处理绿色化工艺，具体包括以下步骤：（1）退浆过程：以双氧水、次氯酸钠和过醋酸为主要反应剂；轧蒸法退浆液由双氧水4～6g／L、氢氧化钠8～10g／L、表面活性剂2～4g／L组成；次氯酸钠退浆是以次氯酸钠为主要反应剂的方法；（2）煮练过程：轧堆法精练液由生物酶6～8g／L、表面活性剂5～6g／L、pH调节剂组成；（3）漂白过程：过醋酸漂白以过醋酸为主要反应剂；（4）退煮漂浴过程：该方法以酶、双氧水为主要反应剂；（5）丝光过程：该方法以液态氨为主要反应剂。该发明针对对棉织物前处理采用绿色化生产工艺，酶的退煮漂和液氨丝光是理想的清洁生产过程，能够满足企业绿色化生产。
【IPC分类】D06M16-00, D06L1-14, D06L3-02, D06L3-11, D06M11-61, D06M101-06
【公开号】CN104631084
【申请号】CN201310563378
【发明人】董金翠
【申请人】青岛鑫益发工贸有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月14日