一种棉针织快速无碱练漂清洁染整工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种染整工艺，具体地，涉及一种棉针织快速无碱练漂清洁染整工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，棉纤维、纱线、面料的染整过程中用到大量的碱剂，传统的工艺：全棉前处 理用双氧水加碱剂和表面活性剂等化学药剂进行练漂，该些碱剂有纯碱（Na2C〇3)、烧碱 (化0H)，小苏打（Na肥〇3)。
[0003] 但是，大量碱的使用，所产生的废水对环境污染较为严重染，并且需要消耗巨大的 成本用于碱中和，并需要自然环境巨大的代价予W降解。
[0004] 此外，为了保证练漂效果，需要经过高温长时间的作用，练漂后需要大量的水洗和 中和才能将工作液的PH值将至8. 0 W下保证染色效果，该样导致工艺耗水大，排污非常严 重。
[0005] 另外，传统的练漂工艺经98C传统练漂一 9(TC水洗一 6(TC水洗一中和一除氧一 水洗后染色。整个工艺过程往往须经至少五个步骤，造成了设备、人工、时间、能源等多重浪 费。
【发明内容】
[0006] 本发明旨在克服上述缺陷，提供一种棉针织快速无碱练漂清洁染整工艺。
[0007] 本发明巧妙采用无碱快速练漂工艺，使用特殊的催化活化剂活化双氧水提高漂白 效果，实现棉针织无碱免中和快速练漂的目的，可W有效地进行无碱清洁生产。
[0008] 具体地，本发明提供的一种棉针织快速无碱练漂清洁染整工艺，其特征在于：由练 漂、除氧、水洗后染色的工序组成；上述练漂过程在弱酸性或中性条件下进行，通过活化剂 将双氧水活化。
[0009] 其中，上述活化剂包括占活化剂总重量1-99%的海藻酸轴；
[0010] 上述活化剂的抑值优选为3. 5-4. 2 ;
[0011] 上述活化剂中还可W含有1-99%的壬醜氧基苯賴酸轴、烧碱、磯酸己二胺、磯酸丙 二胺、二甲苯、氣娃酸轴、硫酸馈、氯化馈、硫酸亚铁、氨氧化馈、阳离子表面活性剂、阴离子 表面活性剂、两性表面活性剂、非离子表面活性剂、水中的一种或几种的组合物；
[0012] 上述活化剂中海藻酸轴与其它组分的质量比优选为1 ;〇. 1-1. 2 ;
[0013] 上述活化剂最优选为CHT活化剂FBA。
[0014] 此外，在上述在练漂过程中，还可W加入碱性缓冲剂；
[0015] 上述碱性缓冲剂优选自pH为9. 3-10. 8的碱性缓冲剂；
[0016] 上述碱性缓冲剂最优选为CHT缓冲剂FBA ;
[0017] 上述活化剂与碱性缓冲剂的质量比优选为1 ;0. 1-5 ;
[001引上述碱性缓冲剂可选自磯酸盐缓冲液、测酸盐缓冲液、氨水-氯化馈缓冲溶液等 相似的缓冲液体系。
[0019] 另外，本发明还提供了上述棉针织快速无碱练漂清洁染整工艺，其具体工艺步骤 如下所示：
[0020] 步骤一、于容器中，定水入布，在室温下分别加入活化剂和除油剂；
[0021] 在上述步骤一中，容器为传统练漂用设备；
[0022] 定水入布的浴比为1 ; 10-15,加入上述试剂后运行6-15分钟；
[0023] 上述活化剂的用量优选为2. 0-5. Og/L ;
[0024] 上述除油剂的用量优选为0. 2-0. 8g/L ;
[0025] 当需要加入碱性缓冲剂的情况下，上述活化剂与碱性缓冲剂的质量比为1 ; 0. 5-1. 5,最优选为1 ;1 ;
[0026] 最优选的添加方式为将上述活化剂与碱性缓冲剂混合均匀后再加入容器内，该过 程优选的在低温条件（即、4(TC W下的条件下进行）。
[0027] 步骤二、加入双氧水；该过程应当单独加入。
[0028] 在上述步骤二中，上述双氧水为质量浓度为25-35%的双氧水，其用量为活化剂用 量的1-1. 5倍，优选为5. 0-10.0 g/L ;
[0029] 加入上述双氧水后优选运行3-10分钟。
[0030] 步骤立、升温至9(TC，保温20-40分钟；
[0031] 值得指出的是，双氧水添加完毕后再进行加热的过程；
[003引在上述步骤H中，升温的速率为2-5C /min,最优选为1-2C /min ;
[003引步骤四、降温至7(TC W下，排水；
[0034] 在上述步骤四中，降温的速率为2-5C /min,最优选为2-3C /min。
[00巧]步骤五、升温至30-4(TC，加入除氧酶，保温10-30分钟后排水；
[0036] 上述除氧酶的用量为0.2-0. 5g/L。
[0037] 步骤六、水洗至少一次后染色。
[0038] 本发明的作巧巧效果:
[0039] 本发明提供了一种棉针织快速无碱练漂染整工艺，节省多道水洗中和工序，缩短 工艺流程，节省用水，特别是废水污染程度大大降低，其COD值比传统工艺要降低10倍W 上，特适合含浆重的高支高密厚重纯棉织物的前处理，完全符合清洁生产工艺，值得推广。
[0040] 具体地，在本发明的棉针织快速无碱练漂清洁生产工艺中，该活化剂可催化和提 高双氧水在低温、弱酸或中性条件下漂白的能力，而常规需要在碱性条件下活化。
[0041] 此外，本发明涉及的此类活化剂，其主要成分为海藻酸轴，与其它组分复配后，具 有良好的润湿和乳化性能，对棉纤维脱脂、除蜡有一定的作用，且对常规用量的硬度离子、 酸及碱稳定性佳，更不会因为外界环境的影响发生霜冻等现象，从而避免了在使用过程中 发生不必要的能源损耗。
[0042] 而针对热和碱敏感的织物，可使用活化剂和缓冲剂复配的体系进行练漂的工序， 在该体系中缓冲剂能配合活化剂对双氧水其作用，可用于稳定工作液的酸碱稳定性。
[0043] 此外，该缓冲剂的加入不仅能降低漂洗剂对织物纤维的损伤，提高织物漂洗后的 白度，还能在低温和较短时间内完成练漂的工序，进而实现省时、节能、清洁环保的效果。
[0044] 另外，值得指出的是，使用本发明的工艺条件时，对于传统工艺中不适用于双氧水 漂白工艺的织物，也可在该条件下进行双氧水的漂白操作。
[0045] 另外，从本发明的无碱快速练漂工艺步骤中可W看出，仅需经如下工序即可完成 整个练漂过程，即、9(TC快速练漂一除氧一水洗后染色。
[0046] 通过与传统至少五步法的工艺对比及成本等核算可知，本发明提供的9(TC无碱快 速练漂工艺可节省两道水洗和一道中和，工艺耗时缩短30-40%，耗水降低60%左右，比传 统工艺耗电量和耗气量减少20-30%。
[0047] 而针织物经过无碱快速练漂加工后，残液抑值可W控制在7. 0-8. 0,白度值达到 60-70%，30min毛效值达到7. 0 W上。
[0048] 综上所述，本发明的快速无碱练漂生产技术，通过采用合适的加工工艺，配合相应 的助剂实现棉针织无碱免中和和快速练漂的加工技术。
[0049] 经过反复试验研究和优化，得出相关助剂得合适用量和工艺条件，使练漂后工作 液的PH值在7-8之间，排液之后可W直接进行除氧、抛光、染色等加工，实现了缩短工艺流 程，节省用水，减少污水排放的目的。 具体实施例
[0050] 实施例一、
[0051] 1.面料；20STK双纱+40STK/1抽针双面布
[0052] 2.快速无碱练漂工艺配方及条件： 除油灵醒-1130 (广东德美化工） 0. 6 g/L CHT活化剂FBA (德国CHT) 4 0 g化 CHT缓冲剂FBA (德国CHT) 4. 0 g化 35'){化〇2(上海罗经化工） 10. 0 g/L 除氧酶KAT (德国鲁道夫） 0.5 g/L
[005引 A.练漂浴比；1:10,定水位入布。常温分别加入除油灵DM-1130 0. 6g/L，CHT活化 剂FBA和CHT缓冲剂FBA各4. Og/l，先倒入副缸揽拌均匀后缓慢加入；
[0054] B.高温练漂；所用助剂加入后运行6min，缓慢加入35%双氧水10.0 g/L，运行 3min W每分钟2C升温到90。保温40分钟，W每分钟SC降温到70。直接排水；
[00巧]C.除氧；升温至4(TC加入除氧酶KAT 0. 5g/L，保温10分钟，保温完毕直接排水， 洗水1次，染色；
[0056] D.注意事项：CHT活化剂FBA和CHT缓冲剂FBA练漂浴中使用相同量才能达到活 化双氧水漂白最佳效果；双氧水需单独最后加入再升温，避免与活化剂同时加入影响作用 效果。
[0057] 3.练漂效果评价 [00则测试方法按：
[0059] 练漂残液PH值用METTL邸-TOLEDO Seve址asy型台式PH计测试；
[0060] 白度值用HunterL油ColorQues t XE分光测色仪测定；
[0061] 毛效按FZ/T 01071-1999《纺织品毛细效应试验方法》测定。
[006引使用快速无碱练漂工艺后，练漂后残液PH值可W控制在7. 8,白度值达到68%， 30min毛效值达到7. 6 W上，同时比传统工艺大幅度降低了水电汽用量和工艺耗时。
[006引 实施例二、
[0064] 1.面料；32STK/1SZ+10S/C右斜纹不拉毛绒布
[0065] 2.快速无碱练漂工艺配方及条件：
[0066]
【主权项】
1. 一种棉针织快速无碱练漂清洁染整工艺，其特征在于：由练漂、除氧、水洗后染色的 工序组成； 其中，所述练漂过程在弱酸性或中性条件下进行，通过活化剂将双氧水活化。
2. 如权利要求1所述的一种棉针织快速无碱练漂清洁染整工艺，其特征在于：所述活 化剂包括占活化剂总重量1-99 %的海藻酸钠。
3. 如权利要求1所述的一种棉针织快速无碱练漂清洁染整工艺，其特征在于：所述活 化剂为CHT活化剂FBA。
4. 如权利要求1所述的一种棉针织快速无碱练漂清洁染整工艺，其特征在于，具体工 艺步骤如下所示： 步骤一、于容器中，定水入布，在室温下分别加入活化剂和除油剂； 步骤二、加入双氧水； 步骤三、升温至90°C，保温20-40分钟； 步骤四、降温至70°C以下，排水； 步骤五、升温至30-40°C，加入除氧酶，保温10-30分钟后排水； 步骤六、水洗至少一次后染色。
5. 如权利要求4所述的一种棉针织快速无碱练漂清洁染整工艺，其特征在于：所述活 化剂的用量为2.0-5. Og/L ; 所述除油剂的用量为〇. 2-0. 8g/L ; 所述双氧水为质量浓度为25-35%的双氧水，其用量为5. 0-10.0 g/L ; 所述除氧酶的用量为〇. 2-0. 5g/L。
6. 如权利要求4所述的一种棉针织快速无碱练漂清洁染整工艺，其特征在于： 步骤一中，定水入布的浴比为1 :1〇_15,加入所有的试剂后运行6-15分钟； 步骤二中，加入双氧水后运行3-10分钟； 步骤三中，升温的速率为1-2°C /min ; 步骤四中，降温的速率为2-3°C /min。
7. 如权利要求1-5任一所述的一种棉针织快速无碱练漂清洁染整工艺，其特征在于： 在练漂过程中，还可以加入碱性缓冲剂； 所述活化剂与碱性缓冲剂的质量比为1 :〇. 1-5。
8. 如权利要求6所述的一种棉针织快速无碱练漂清洁染整工艺，其特征在于：所述碱 性缓冲剂为CHT缓冲剂FBA。
9. 如权利要求6所述的一种棉针织快速无碱练漂清洁染整工艺，其特征在于：所述活 化剂与碱性缓冲剂的质量比为1 :1。
10. 如权利要求6所述的一种棉针织快速无碱练漂清洁染整工艺，其特征在于：所述活 化剂与碱性缓冲剂混合均匀后再加入容器内。
【专利摘要】本发明提供了一种棉针织快速无碱练漂清洁染整工艺，其特征在于：由练漂、除氧、水洗后染色的工序组成；其中，所述练漂过程在弱酸性或中性条件下进行，通过活化剂将双氧水活化。该工艺，节省多道水洗中和工序，缩短工艺流程，节省用水，特别是废水污染程度大大降低，其COD值比传统工艺要降低10倍以上，特适合含浆重的高支高密厚重纯棉织物的前处理，完全符合清洁生产工艺，值得推广。
【IPC分类】D06P3-60, D06M16-00, D06L3-02, D06M101-06
【公开号】CN104674538
【申请号】CN201510078985
【发明人】于宁, 杜方东, 顾成赛, 杨建国, 陈建峰, 詹永宝, 高庆锋, 薛海洋, 马淑琴
【申请人】上海嘉乐股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月13日