一种人造皮革的发泡成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于人造皮革技术领域，特别涉及一种人造皮革的发泡成型机。
【背景技术】
[0002]人造皮革的基本构成为一层织物，和在该层织物上涂覆的一层发泡层。其中织物可以为棉、麻、尼龙、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、压克力等其中之一，而发泡层较为常见的为聚氨酯(PU)和聚氯乙烯(PVC)等。现有技术中，发泡层的发泡一般采用两种途径:其一，在常压下连续发泡，这种工艺的优点在于实现了生产的连续性，并且发泡后的人造皮革的长度可以保持发泡前的母片的长度，但是这种途径也存在缺点，常压下发泡后的人造皮革的孔隙较大，表面不平整，还需后续加工。其二，压合模具发泡，这种途径是通过压合面加温模具，使模具内成型室内部发泡层发泡成型，这种工艺的优点在于发泡成型后的人造皮革孔隙细密、人造皮革的各种物理性能均有提高，但缺点在于，无法实现连续生产、极大地降低了生产效率，并且发泡后的人造皮革的大小受到模具内部成型室空间的制约。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中人造皮革的发泡层的发泡工艺无法实现连续生产或者制得的人造皮革物性差的缺点，本发明提供一种人造皮革的发泡成型机，不仅保证连续生产同时还极大地提高了人造皮革的各种物理性能。
[0004]技术方案
[0005]一种人造皮革的发泡成型机，其特征在于，包括上、下两个对应设置的第一履带输送装置和第二履带输送装置以及加热装置，所述第一履带输送装置和第二履带输送装置分别包括第一履带和第二履带，所述第一履带的下外表面与所述第二履带的上外表面相互配合用于共同夹持母片使其从履带输送装置的一端进入、另一端输出，所述加热装置用于对所述第一履带和第二履带加热。
[0006]其中，所述母片在被传输的过程中受热且连续处于受压状态，在受压状态下所述母片的发泡层完成发泡过程，所述母片包括织物层和涂覆在所述织物层上的发泡层。
[0007]优选地，所述发泡层为聚氨酯。
[0008]优选地，还包括调节装置，用于调节第一履带的下外表面与第二履带的上外表面之间的间距。
[0009]优选地，所述调节装置包括位于履带输送装置两端、固定在滚筒轴中心的两个螺杆上，通过调节螺杆来调节第一履带的下外表面与第二履带的上外表面之间的间距。
[0010]优选地，所述第一履带和第二履带的外表面上分别包覆有第一导热层和第二导热层，所述加热装置分别对第一导热层和第二导热层加热。
[0011]优选地，所述第一履带输送装置和第二履带输送装置分别包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别用于驱动第一履带和第二履带运动。
[0012]技术效果:
[0013]本发明提供了一种人造皮革的发泡成型机，包括第一履带输送装置、第二履带输送装置和加热装置，加热装置用于对第一履带和第二履带加热为母片的发泡层提供热环境，第一履带的下外表面和第二履带的上外表面相互配合用于共同夹持母片使其从履带输送装置的一端输送到另一端，以实现生产的连续性，同时在传输的过程中为母片提供受压环境，因此，母片在被传输的过程中完成了持续受压发泡的过程。
[0014]母片的发泡过程是在输送装置上完成的，实现了生产过程的连续性；母片的发泡层的发泡过程是在持续受压状态下完成的，发泡层内的气泡为大量的微气泡，提高了制得的人造皮革的物理性能，即提高了人造皮革的质量。
[0015]该发泡成型机还包括有调节装置，用于调节第一履带的下外表面和第二履带的上外表面之间的间距，也就是调节施加在母片的上下表面上的压力，通过改变发泡层所处的压力环境来改变人造皮革的物理性能。
[0016]第一履带和第二履带的外表面上分别包覆有第一导热层和第二导热层，加热装置分别对第一导热层和第二导热层加热，受热后的第一导热层和第二导热层共同为母片的发泡层提供热环境，以促使其发泡。第一导热层和第二导热层可以设置成独立装置也可设置成一体装置，因此第一导热层和第二导热层可以根据加工需要设定不同的温度。
[0017]第一履带输送装置和第二履带输送装置分别包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别用于驱动第一履带和第二履带运动，调节第一履带和第二履带运动的速度，以保证生产效率的同时使母片的发泡层的发泡过程在被第一履带和第二履带夹持的过程中完成。由于为两个驱动机构，因此第一履带和第二履带的运动速度可以根据需要做不同的调节。
【附图说明】
[0018]图1为本发明人造皮革的发泡成型机中履带输送装置示意图。
[0019]1-第一履带，11-第二履带，2-第一履带输送装置，21-第二履带输送装置，3-第一导热层，31-第二导热层。
具体实施例
[0020]如图1所示，本发明提供一种人造皮革的发泡成型机，包括上、下两个对应设置的第一履带输送装置2和第二履带输送装置21以及加热装置(图未示出)，第一履带输送装置2和第二履带输送装置21分别包括第一履带I和第二履带11，所述第一履带I的下外表面与所述第二履带11的上外表面相互配合用于共同夹持母片使其从履带输送装置的一端进入、另一端输出，加热装置用于对所述第一履带I和第二履带11加热。
[0021]其中，母片是在织物层表面上涂覆发泡层获得的，因此母片包括织物层和涂覆在所述织物层上的发泡层。优选地，母片的发泡层为聚氨酯。母片在被传输的过程中受热且连续处于受压状态，在受压状态下母片的发泡层完成发泡过程。由于母片的发泡过程是在输送装置上完成的，实现了生产过程的连续性；母片的发泡层的发泡过程是在持压状态下完成的，发泡层内的气泡为大量的微气泡，提高了制得的人造皮革的物理性能，即提高了人造皮革的质量。
[0022]优选地，本发明人造皮革的发泡成型机，还包括调节装置(图未示出)，该调节装置位于履带输送装置两端、固定在滚筒轴中心的两个螺杆上，通过调节螺杆来调节第一履带的下外表面与第二履带的上外表面之间的间距，也就是根据需要调节施加在母片的上下表面上的压力，通过改变发泡层所处的压力环境来改变人造皮革的物理性能。
[0023]优选地，本发明人造皮革的发泡成型机中第一履带I和第二履带11的外表面上分别包覆有第一导热层3和第二导热层31，所述加热装置分别对第一导热层3和第二导热层31加热。受热后的第一导热层3和第二导热层31共同为母片的发泡层提供热环境，以促使其发泡。第一导热层3和第二导热层31可以设置成独立装置也可设置成一体装置，因此第一导热层和第二导热层可以根据加工需要设定不同的温度值。
[0024]优选地，本发明人造皮革的发泡成型机的第一履带输送装置2和第二履带输送装置21分别包括第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构分别用于驱动第一履带I和第二履带11运动，操作驱动机构以调节第一履带I和第二履带11运动的速度，以保证生产效率的同时使母片的发泡层的发泡过程在被第一履带I和第二履带11夹持的过程中完成。由于为两个驱动机构，因此第一履带I和第二履带11的运动速度也可以根据需要做不同的调节。
[0025]以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出的各种修改或等同替换也落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种人造皮革的发泡成型机，其特征在于，包括上、下两个对应设置的第一履带输送装置和第二履带输送装置以及加热装置，所述第一履带输送装置和第二履带输送装置分别包括第一履带和第二履带，所述第一履带的下外表面与所述第二履带的上外表面相互配合用于共同夹持母片使其从履带输送装置的一端进入、另一端输出，所述加热装置用于对所述第一履带和第二履带加热。
2.根据权利要求1所述的人造皮革的发泡成型机，其特征在于，所述母片在被传输的过程中受热且连续处于受压状态，在受压状态下所述母片的发泡层完成发泡过程，所述母片包括织物层和涂覆在所述织物层上的发泡层。
3.根据权利要求2所述的人造皮革的发泡成型机，其特征在于，所述发泡层为聚氨酯。
4.根据权利要求1所述的人造皮革的发泡成型机，其特征在于，还包括调节装置，用于调节第一履带的下外表面与第二履带的上外表面之间的间距。
5.根据权利要求4所述的人造皮革的发泡成型机，其特征在于，所述调节装置包括位于履带输送装置两端、固定在滚筒轴中心的两个螺杆上，通过调节螺杆来调节第一履带的下外表面与第二履带的上外表面之间的间距。
6.根据权利要求1所述的人造皮革的发泡成型机，其特征在于，所述第一履带和第二履带的外表面上分别包覆有第一导热层和第二导热层，所述加热装置分别对第一导热层和第二导热层加热。
7.根据权利要求1所述的人造皮革的发泡成型机，其特征在于，所述第一履带输送装置和第二履带输送装置分别包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别用于驱动第一履带和第二履带运动。
【专利摘要】一种人造皮革的发泡成型机，包括上、下两个对应设置的第一履带输送装置和第二履带输送装置以及加热装置，所述第一履带输送装置和第二履带输送装置分别包括第一履带和第二履带，所述第一履带的下外表面与所述第二履带的上外表面相互配合用于共同夹持母片使其从履带输送装置的一端进入、另一端输出，所述加热装置用于对所述第一履带和第二履带加热，该人造皮革的发泡成型机不仅保证连续生产同时还极大地提高了人造皮革的各种物理性能。
【IPC分类】D06N3-00, B29C44-30, D06N3-14
【公开号】CN104727155
【申请号】CN201410576462
【发明人】施霞虹, 贾纬民
【申请人】南宁市磁汇科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年10月24日