棉布冷轧堆丝光煮漂同浴一步处理法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织品染整技术领域，具体涉及机织棉布的退浆、煮炼、漂白、丝光前 处理方法。
【背景技术】
[0002] 上述全棉、全棉弹力、涤棉混纺等种类机织布的退浆、煮炼、漂白、丝光前处理，在 整个染整过程中，工序数占比为25. 00- 33. 33%，水，电，汽等能耗占比达60- 65%，尤其是 工序耗水量占比更是高达75- 80% ;大量生产废水也是印染行业影响社会环境的主要污染 源。目前通过不同的工艺组合，仅可以将退、煮、漂三步工序简化成二步或一步半，而丝光始 终是单独的工艺步骤。丝光工序除了配置生产机台之外，还需要配置规模庞大的淡碱液回 收，存储和蒸浓设施。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种能够降低能耗、节约资源、有利环境保护的把丝光工 序与退浆、煮炼、漂白工序融合在一起的棉布前处理方法。
[0004] 本发明提供的把丝光工序与退浆、煮炼、漂白工序融合在一起的棉布前处理方法， 采用同浴一步方式完成棉布的前处理，是一种棉布冷轧堆丝光煮漂工艺。
[0005] 本发明提供的棉布前处理方法，具体步骤为： 坯布浸轧Na0H-H202冷轧堆丝光煮漂液； 卷轴堆置； 连续平洗烘干； 丝光煮漂布。
[0006] 其中，每升NaOH-H202冷轧堆丝光煮漂液的配方组成为： 每升NaOH-H202冷轧堆丝光煮漂液的配方组成为： 30%NaOH： 400-550ml 30%H202 : 50- 60ml 多功能复配助剂：35-45ml h2o： 余量 /l。
[0007] 上述多功能复配助剂，包含：稳定剂ONE:30-35ml;分散剂丽：2-5ml;表面活性 剂0P:3-5ml，为市购产品。
[0008] 所述浸轧NaOH-H202冷轧堆丝光煮漂液，在70-100L液量中，平幅坯布连续浸渍 10 -15秒，通过轧辊压点，保持轧液率60- 70% (对布重)。
[0009] 所述卷轴堆置，浸轧后的平幅坯布前后同步、恒张力卷绕在A字形架卷布辊上，形 成2000- 3000米布轴，外层用塑料薄膜包覆；依靠自身传动装置，保持6 - 8r/min转动状 态，在15-35°C室温条件下，堆置24-72小时。
[0010] 所述连续平洗烘干，在8 -10平洗单元及烘燥单元联合机台上，布轴退卷做90°C 连续平洗烘干，或者在卷染机上做往复式90°C平幅水洗，之后轧水烘干。
[0011] 本发明方法的特点为： (1)工艺高度集成，可以用同浴一步方式完成棉布的退浆、煮炼、漂白、丝光四步常规前 处理，无需重复多次浸轧、堆置或l〇〇°C汽蒸及平洗烘干过程。
[0012] (2)通过配方助剂的协同作用，既可以解决双氧水在高浓度丝光碱液中的稳定性 难题，同时又能够降低反应界面张力，保持多种前处理工艺的同步、平衡性能；充分利用高 浓度丝光碱的化学能，无需外加工程热能，最终达成多种反应的能量守恒。
[0013] 使用本发明棉布冷轧堆丝光煮漂工艺的优点是： a. 节能：节水 32. 66- 66. 38%，节电 64. 77- 71. 54%，节汽 36. 09- 64. 41%，节能总计： 39. 45-65. 15% ； b. 环保：由于NaOH同时起到退浆、煮炼、漂白、丝光作用，使每千克布前处理的NaOH用 量下降 33. 33- 44. 83%，减少污水量 32. 66- 66. 38% ; c. 提高工效：减少人工成本30. 11-54. 78% ; d. 提高正品率，可减少80%的疵布率； e. 经济效益：节约前处理工艺总成本为：19. 03- 40. 70%。
[0014] 综上所述，棉布冷轧堆丝光煮漂工艺的应用，能提高产品质量，更有利于环境保 护；在降低能耗，节约水资源，提高劳动生产率和经济效益等诸多方面，都有着极其明显的 优势。
【具体实施方式】
[0015] 实施例1 a.NaOH-H202丝光煮漂液配制：先在配液桶内加入1/3总量的水，启动搅拌，按顺序 加入规定量多功能复配助剂和30%Na0H，临用前10分钟加入规定量30%H202，并兑水至总 量，搅匀，静置待用。
[0016]b.浸轧：坯布正面朝上，平幅连续浸轧NaOH-H202丝光煮漂液10-15秒，保持轧 液率 60-70%〇
[0017]c.卷堆：浸轧后的平幅坯布前后同步、恒张力卷绕在A字形架卷布辊上，形成 2000- 3000米布轴，外层用塑料薄膜包覆；依靠自身传动装置，保持6 - 8r/min转动状态； 在15-35°C室温条件下，堆置24- 72小时。
[0018] d.连续平洗烘干，在8-10平洗单元及烘燥单元联合机台上，布轴退卷，做90°C连 续平洗烘干。（这里提及的A字形架卷布辊，8-10平洗单元及烘燥单元联合机台，是本技术 领域常用设备)。
[0019] 实施例2 在实施例1基础上，将连续平洗改为在卷染机上做往复式90°C平幅水 洗，再乳水烘干。
[0020] 实施例中，分别使用3种配方NaOH-H202丝光煮漂液，具体如下：
【主权项】
1. 棉布冷轧堆丝光煮漂同浴一步处理法，是一种把丝光工序与退浆、煮炼、漂白工序 融合在一起的棉布前处理方法，其特征在于具体步骤为： 坯布浸轧NaOH-H2O2冷轧堆丝光煮漂液； 卷轴堆置； 连续平洗烘干； 丝光煮漂布； 其中，每升NaOH-H2O2冷轧堆丝光煮漂液的配方组成为： 30%NaOH： 400-550ml 30%H2O2: 50-60ml 多功能复配助剂：35-45ml H2O: 余量/L; 上述多功能复配助剂包含：稳定剂ONE:30-35ml;分散剂丽：2-5ml;表面活性剂OP: 3- 5m1 〇
2. 根据权利要求1所述的棉布冷轧堆丝光煮漂同浴一步处理法，其特征在于：所述浸 轧NaOH-H2O2冷轧堆丝光煮漂液，是在70- 100LNaOH-H202冷轧堆丝光煮漂液中，平幅坯 布连续浸渍10 - 15秒，通过轧辊压点，保持对布重的轧液率为60- 70%。
3. 根据权利要求1所述的棉布冷轧堆丝光煮漂同浴一步处理法，其特征在于：所述卷 轴堆置，是把浸轧后的平幅坯布前后同步、恒张力卷绕在A字形架卷布辊上，形成2000- 3000米布轴，外层用塑料薄膜包覆；依靠自身传动装置，保持6 - 8r/min转动状态，在15- 35°C室温条件下，堆置24- 72小时。
4. 根据权利要求1所述的棉布冷轧堆丝光煮漂同浴一步处理法，其特征在于：所述连 续平洗烘干，是在8 -10平洗单元及烘燥单元联合机台上，布轴退卷做90°C连续平洗烘干， 或者在卷染机上做往复式90°C平幅水洗，之后轧水烘干。
【专利摘要】本发明属于纺织品染整技术领域，具体为一种棉布冷轧堆丝光煮漂同浴一步处理法。本发明是一种把丝光工序与退浆、煮炼、漂白工序融合在一起的棉布前处理方法，其过程包括：坯布的NaOH-H2O2冷轧堆丝光煮漂液浸轧；卷轴堆置；连续平洗烘干；丝光煮漂布；NaOH—H2O2冷轧堆丝光煮漂液的配方组成包括：NaOH、H2O2、多功能复配助剂（包含:稳定剂，分散剂，表面活性剂）和水等。本发明既解决了双氧水在高浓度丝光碱液中的稳定性难题，又在处理过程中保持了多种工艺的同步平衡性能；能提高产品质量，更有利于环境保护；在降低能耗，节约水资源，提高劳动生产率和经济效益等诸多方面，都有着极其明显的优势。
【IPC分类】D06B7-08, D06B3-10
【公开号】CN104790147
【申请号】CN201510198044
【发明人】马晓华, 李 赫, 郭艳辉
【申请人】复旦大学
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月24日