耐洗涤、高强度粘胶基活性炭纤维织物的炭化方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粘胶基活性炭纤维织物的炭化方法。
【背景技术】
[0002]随着工业的不断发展，保护和改善人类环境已经成为人类的一项迫切任务；随着全国经济增长方式从粗放型向集约型改变，提高经济增长效益和产品服务质量、减少环境污染已成为衡量现代企业的主要标志。
[0003]如何提高活性炭纤维织物的性能是本领域的一个重要任务。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种强度大、使用寿命长的耐洗涤、高强度粘胶基活性炭纤维织物的炭化方法。
[0005]本发明的技术解决方案是:
一种耐洗涤、高强度粘胶基活性炭纤维织物的炭化方法，其特征是:采用粘胶纤维作为基材，经浸渍阻燃剂、挤压干燥、炭化、活化得到；所述粘胶纤维的细度为3D，由木浆40~50%、棉浆40-50%、1-5%沥青纤维及余量的酚醛纤维组成。炭化方法:低温热处理炉180°C开始8°C /Min升温到300°C，恒温20Min再经IM后升到320°C进入冷却段，冷却小于100°C，进出口加氮气气封。
[0006]所述粘胶纤维的细度为3D，由木浆45%、棉浆45%、5%沥青纤维及余量的酚醛纤维组成。
[0007]所述粘胶纤维的细度为3D，由木浆50%、棉浆43%、2%沥青纤维及余量的酚醛纤维组成。
[0008]本发明产品强度高，使用寿命长，耐洗涤，工作性能优异。
[0009]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
[0010]实施例1:一种耐洗涤、高强度粘胶基活性炭纤维织物的炭化方法，其特征是:采用粘胶纤维作为基材，经浸渍阻燃剂、挤压干燥、炭化、活化得到；所述粘胶纤维的细度为3D，由木浆45%、棉浆45%、5%沥青纤维及余量的酚醛纤维组成。炭化方法:低温热处理炉180°C开始8°C /Min升温到300°C，恒温20Min再经IM后升到320°C进入冷却段，冷却小于100°C，进出口加氮气气封。
[0011]实施例2:所述粘胶纤维的细度为3D，由木浆50%、棉浆43%、2%沥青纤维及余量的酚醛纤维组成。其余同实施例2。
【主权项】
1.一种耐洗涤、高强度粘胶基活性炭纤维织物的炭化方法，其特征是:采用粘胶纤维作为基材，经浸渍阻燃剂、挤压干燥、炭化、活化得到；所述粘胶纤维的细度为3D，由木浆40~50%、棉浆40-50%、1-5%沥青纤维及余量的酚醛纤维组成；炭化方法:低温热处理炉180°C开始8°C /Min升温到300°C，恒温20Min再经IM后升到320°C进入冷却段，冷却小于100°C，进出口加氮气气封。
2.根据权利要求1所述的耐洗涤、高强度粘胶基活性炭纤维织物的炭化方法，其特征是:所述粘胶纤维的细度为3D，由木浆45%、棉浆45%、5%沥青纤维及余量的酚醛纤维组成。
3.根据权利要求1所述的耐洗涤、高强度粘胶基活性炭纤维织物的炭化方法，其特征是:所述粘胶纤维的细度为3D，由木浆50%、棉浆43%、2%沥青纤维及余量的酚醛纤维组成。
【专利摘要】本发明公开了一种耐洗涤、高强度粘胶基活性炭纤维织物的炭化方法，采用粘胶纤维作为基材，经浸渍阻燃剂、挤压干燥、炭化、活化得到；所述粘胶纤维的细度为3D，由木浆40~50%、棉浆40-50%、1-5%沥青纤维及余量的酚醛纤维组成；炭化方法：低温热处理炉180℃开始8℃/Min升温到300℃，恒温20Min再经1M后升到320℃进入冷却段，冷却小于100℃，进出口加氮气气封。本发明产品强度高，使用寿命长，耐洗涤，工作性能优异。
【IPC分类】D06C7-04
【公开号】CN104878550
【申请号】CN201510305767
【发明人】周茅峰
【申请人】江苏同康特种活性炭纤维面料有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月8日