一种蒲公英纤维染色工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纤维染色领域，具体涉及一种蒲公英纤维染色工艺。
【背景技术】
[0002]蒲公英(拉丁学名:Taraxacum mongoIicum Hand.-Mazz.)菊科，蒲公英属多年生草本植物。根圆锥状，表面棕褐色，皱缩，叶边缘有时具波状齿或羽状深裂，基部渐狭成叶柄，叶柄及主脉常带红紫色，花葶上部紫红色，密被蛛丝状白色长柔毛；头状花序，总苞钟状，瘦果暗褐色，长冠毛白色，花果期4?10月蒲公英别名黄花地丁、婆婆丁、华花郎等。菊科多年生草本植物。头状花序，种子上有白色冠毛结成的绒球，花开后随风飘到新的地方孕育新生命。
[0003]蒲公英瘦果倒卵状披针形，暗褐色，长约4?5毫米，宽约I?1.5毫米，上部具小刺，下部具成行排列的小瘤，顶端逐渐收缩为长约I毫米的圆锥至圆柱形喙基，喙长6?10毫米，纤细；冠毛白色，长约6毫米。花期4?9月，果期5-10月。
[0004]从资源开发利用角度来看，蒲公英纤维是一种尚未开发利用的新型纤维材料。蒲公英绒纤维是由自身生长出的种子上的纤维。蒲公英绒纤维有长刺，具有与羽毛纤维类似的结构特点。蒲公英纤维不适宜于纺纱加工。由于其产量较大，加上纤维本身所具有的蓬松性能，可用做填充物。纤维加工成本低，收集方便，纤维与植物植株均具有清凉去火的功效，为填充性纤维的开发和利用提供了新的资源。
[0005]目前蒲公英纤维生产纺织面料的方法只有静电植绒的方法，正在研宄当中。静电植绒的绒毛需要色彩，目前没有蒲公英纤维染色方面的报道。
【发明内容】
[0006]发明目的:为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种蒲公英纤维染色工艺，开发利用新型天然纤维材料，变废为宝，蒲公英纤维加工成本低，收集方便。
[0007]技术方案:一种蒲公英纤维染色工艺，包括如下步骤:前处理一染色一皂洗一脱水—烘干—测定染色κ/s值；
[0008]所述染色步骤中:经实验，阳离子染料能够上染蒲公英纤维，因此染色工艺处方为:阳离子艳兰X-GGL 1G/L,冰醋酸0.5-1G/L，元明粉1-1.5G/L;染色工艺条件为:98°C -1OO0C, 30-40 分钟。
[0009]作为优化:所述前处理步骤中:在蒲公英纤维外面包裹着拒水性物质层，因此前处理工艺处方为:去油剂1-2G/L，渗透剂JFC1-2G/L ;前处理工艺条件为50°C _60°C，时间为15-20分钟。
[0010]作为优化:所述去油剂为茶皂素。
[0011]作为优化:所述皂洗步骤中:为了去除蒲公英纤维上的浮色，加皂洗液2-3G/L，800C -82°C，皂洗 10-15 分钟。
[0012]作为优化:所述皂洗液为硬脂酸钠。
[0013]作为优化:所述烘干步骤中，烘干温度为98_100°C，时间为20-30分钟。
[0014]有益效果:本发明开发利用新型天然纤维材料，变废为宝，蒲公英纤维加工成本低，收集方便。蒲公英纤维具有清凉去火的功效，具有保健作用。成功对蒲公英纤维进行染色，为蒲公英纤维静电植绒提供了有色材料，为新型天然纤维在纺织品上的应用提供了方向，符合纺织品绿色、环保、低碳、健康的要求。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的Κ/S值示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0017]具体实施例1
[0018]一种蒲公英纤维染色工艺，包括如下步骤:前处理一染色一皂洗一脱水一烘干—测定染色κ/s值。
[0019]所述前处理步骤中:在蒲公英纤维外面包裹着拒水性物质层，因此前处理工艺处方为:去油剂1G/L，渗透剂JFC1G/L ;前处理工艺条件为50°C，时间为15分钟。所述去油剂为茶皂素。
[0020]所述染色步骤中:经实验，阳离子染料能够上染蒲公英纤维，因此染色工艺处方为:阳离子艳兰X-GGL 1G/L,冰醋酸0.5G/L，元明粉1G/L ;染色工艺条件为:98°C，30分钟。
[0021]所述皂洗步骤中:为了去除蒲公英纤维上的浮色，加皂洗液2G/L，80°C，皂洗10分钟。所述皂洗液为硬脂酸钠。
[0022]所述烘干步骤中，烘干温度为98°C，时间为20分钟。
[0023]具体实施例2
[0024]一种蒲公英纤维染色工艺，包括如下步骤:前处理一染色一皂洗一脱水一烘干—测定染色κ/s值。
[0025]所述前处理步骤中:在蒲公英纤维外面包裹着拒水性物质层，因此前处理工艺处方为:去油剂2G/L，渗透剂JFC 2G/L ;前处理工艺条件为60°C，时间为20分钟。所述去油剂为茶皂素。
[0026]所述染色步骤中:经实验，阳离子染料能够上染蒲公英纤维，因此染色工艺处方为:阳离子艳兰X-GGL 1G/L,冰醋酸1G/L，元明粉1.5G/L ;染色工艺条件为:100°C，40分钟。
[0027]所述皂洗步骤中:为了去除蒲公英纤维上的浮色，加皂洗液3G/L，82°C，皂洗15分钟。所述皂洗液为硬脂酸钠。
[0028]所述烘干步骤中，烘干温度为100°C，时间为30分钟。
[0029]具体实施例3
[0030]一种蒲公英纤维染色工艺，包括如下步骤:前处理一染色一皂洗一脱水一烘干—测定染色κ/s值。
[0031]所述前处理步骤中:在蒲公英纤维外面包裹着拒水性物质层，因此前处理工艺处方为:去油剂1.4G/L，渗透剂JFC 1.7G/L ;前处理工艺条件为57°C，时间为18分钟。所述去油剂为茶皂素。
[0032]所述染色步骤中:经实验，阳离子染料能够上染蒲公英纤维，因此染色工艺处方为:阳离子艳兰X-GGL 1G/L,冰醋酸0.7G/L，元明粉1.3G/L ;染色工艺条件为:99°C，33分钟。
[0033]所述皂洗步骤中:为了去除蒲公英纤维上的浮色，加皂洗液2.3G/L，81°C，皂洗14分钟。所述皂洗液为硬脂酸钠。
[0034]所述烘干步骤中，烘干温度为99°C，时间为28分钟。
[0035]如图1所示，从本发明的Κ/S值示意图中可以看出:在不同吸收波长范围内的表观色深Κ/S值，当吸收波长为530— 540nm时，Κ/S值=40，达到最大值。
[0036]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蒲公英纤维染色工艺，其特征在于:包括如下步骤:前处理一染色---皂洗一脱水烘干测定染色Κ/s值； 所述染色步骤中:经实验，阳离子染料能够上染蒲公英纤维，因此染色工艺处方为:阳离子艳兰X-GGL 1G/L,冰醋酸0.5-1G/L，元明粉1-1.5G/L ;染色工艺条件为:98°C -100°C,30-40分钟ο2.根据权利要求1所述的蒲公英纤维染色工艺，其特征在于:所述前处理步骤中:在蒲公英纤维外面包裹着拒水性物质层，因此前处理工艺处方为:去油剂1-2G/L，渗透剂JFC1-2G/L ;前处理工艺条件为50°C _60°C，时间为15-20分钟。3.根据权利要求2所述的蒲公英纤维染色工艺，其特征在于:所述去油剂为茶皂素。4.根据权利要求1所述的蒲公英纤维染色工艺，其特征在于:所述皂洗步骤中:为了去除蒲公英纤维上的浮色，加皂洗液2-3G/L，80°C -82°C，皂洗10-15分钟。5.根据权利要求4所述的蒲公英纤维染色工艺，其特征在于:所述皂洗液为硬脂酸钠。6.根据权利要求1所述的蒲公英纤维染色工艺，其特征在于:所述烘干步骤中，烘干温度为98-100°C，时间为20-30分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种蒲公英纤维染色工艺，包括如下步骤：前处理—染色--皂洗—脱水--烘干--测定染色K/S值。本发明开发利用新型天然纤维材料，变废为宝，蒲公英纤维加工成本低，收集方便。蒲公英纤维具有清凉去火的功效，具有保健作用。成功对蒲公英纤维进行染色，为蒲公英纤维静电植绒提供了有色材料，为新型天然纤维在纺织品上的应用提供了方向，符合纺织品绿色、环保、低碳、健康的要求。
【IPC分类】D06P5/02, D06P1/673, D06P3/60, D06P1/653, D06P1/00
【公开号】CN104894886
【申请号】CN201510336920
【发明人】黄雪红, 费珺, 李莉, 卢信楷
【申请人】江苏工程职业技术学院
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月17日