经编经向条形毛绒面料的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织面料、服装等纺织领域，尤其涉及一种经编经向条形毛绒面料的加工工艺。
【背景技术】
[0002]毛绒面料的传统加工工艺采用坯布高温预定型后再经过拉毛机6-8次拉毛后成绒，高温预定型导致纱线间“应力”消失，拉毛张力大、能耗高，面料在强大的张力作用下经过针布抓绒后毛绒都向一个方向倒下，抓毛针布高速旋转使得毛绒断裂点不稳定，毛绒长短不齐，没有立体感、绒感差、不够蓬松，并且由于预定型的高温作用，其温度远远超过了涤纶纱线的“二级转变点”，使得涤纶大分子重新排列从而导致纱线间“应力消失”，经过染色定型后无法恢复，导致立体感和绒感的缺失。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种经编经向条形毛绒面料的加工工艺，将每一个经向的条形毛绒布配备一把小圆刀，每一根条形毛绒布延经向中间位置逐根纱线剪断的方式剪毛，保证了毛绒长度的均匀性，经剪毛后毛绒涤纶纱线保持了原有的“应力”经过高温染色定型后纱线纱线间“应力”没有下降，毛绒充满了蓬松性，并且减少了高能耗、高废气排放的工艺流程，降低了生产成本，并达到的立体感、柔软程度、毛绒的柔软程度远远超过了传统工艺制造的产品。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供了一种经编经向条形毛绒面料的加工工艺，包括以下具体步骤:
a、织布，准备纱线，然后采用三梳或四梳KS经编机进行织布制备成条形毛绒布；b、剖毛，采用经向剖毛机剖毛，每一个经向的条形毛绒布配备一把小圆刀，每一根条形毛绒布延经向中间位置逐根纱线剪断的方式剪毛；
c、染色，在25度-30度的常温下加入染液和助剂，升温至80-100°C，保温5_15分钟进行染色处理；
d、水洗，将染色好的面料放入清水中清洗，清洗时间为5分钟；
e、上柔，采用亲水柔软剂在25度-30度的常温下进行上柔处理，亲水柔软剂的用量为25-35g/L ；
f、烘干，将上柔完成后的面料进行烘干处理，烘干温度为80-120°C，烘干时间为10-20分钟；
g、成品定型:定型温度控制在180-220°C，定型车速控制在15-25米/分钟。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤a中的纱线采用7OT-150涤纶低弹丝。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤a中条形毛绒布的宽度为5mm-25mm。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤c中的染液采用分散染料，所述的助剂采用冰醋酸。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤e中的亲水柔软剂包含氨基硅油、含氢硅油和二甲基硅油，所述氨基硅油、含氢硅油和二甲基硅油的质量比为3:2:2。
[0009]本发明的有益效果是:本发明的经编经向条形毛绒面料的加工工艺，将每一个经向的条形毛绒布配备一把小圆刀，每一根条形毛绒布延经向中间位置逐根纱线剪断的方式剪毛，保证了毛绒长度的均匀性，经剪毛后毛绒涤纶纱线保持了原有的“应力”经过高温染色定型后纱线纱线间“应力”没有下降，毛绒充满了蓬松性，并且减少了高能耗、高废气排放的工艺流程，降低了生产成本，并达到的立体感、柔软程度、毛绒的柔软程度远远超过了传统工艺制造的产品。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明经编经向条形毛绒面料的加工工艺的一较佳实施例的流程图。
【具体实施方式】
[0011]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]如图1所示，本发明实施例包括:
一种经编经向条形毛绒面料的加工工艺，包括以下具体步骤:
a、织布，准备纱线，然后米用二梳KS经编机进彳丁织布制备成条形毛域布；b、剖毛，采用经向剖毛机剖毛，每一个经向的条形毛绒布配备一把小圆刀，每一根条形毛绒布延经向中间位置逐根纱线剪断的方式剪毛；
c、染色，在25度-30度的常温下加入染液和助剂，升温至80-100°C，保温5_15分钟进行染色处理；
d、水洗，将染色好的面料放入清水中清洗，清洗时间为5分钟；
e、上柔，采用亲水柔软剂在25度-30度的常温下进行上柔处理，亲水柔软剂的用量为25-35g/L ；
f、烘干，将上柔完成后的面料进行烘干处理，烘干温度为80-120°C，烘干时间为10-20分钟；
g、成品定型:定型温度控制在180-220°C，定型车速控制在15-25米/分钟。
[0013]上述中，所述的步骤a中条形毛绒布的宽度为5mm-25mm ;所述的步骤c中的染液采用分散染料，所述的助剂采用冰醋酸；所述的步骤e中的亲水柔软剂包含氨基硅油、含氢硅油和二甲基硅油，所述氨基硅油、含氢硅油和二甲基硅油的质量比为3:2:2。
[0014]对于常规涤纶原料针、梭织非绒类面料而言，纱线间“应力”的消失可以保持面料尺寸及缩率的稳定性，但是对于涤纶毛绒类面料而言保持涤纶纱线的“应力”恰恰是保证毛绒类产品毛绒立体感、柔软的手感、毛蓬松的关键，因此本发明中的纱线采用7OT-150涤纶低弹丝。
[0015]综上所述，本发明的经编经向条形毛绒面料的加工工艺，将每一个经向的条形毛绒布配备一把小圆刀，每一根条形毛绒布延经向中间位置逐根纱线剪断的方式剪毛，保证了毛绒长度的均匀性，经剪毛后毛绒涤纶纱线保持了原有的“应力”经过高温染色定型后纱线纱线间“应力”没有下降，毛绒充满了蓬松性，并且减少了高能耗、高废气排放的工艺流程，降低了生产成本，并达到的立体感、柔软程度、毛绒的柔软程度远远超过了传统工艺制造的广品。
[0016]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种经编经向条形毛绒面料的加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤: a、织布，准备纱线，然后采用三梳或四梳KS经编机进行织布制备成条形毛绒布； b、剖毛，采用经向剖毛机剖毛，每一个经向的条形毛绒布配备一把小圆刀，每一根条形毛绒布延经向中间位置逐根纱线剪断的方式剪毛； c、染色，在25度-30度的常温下加入染液和助剂，升温至80-100°C，保温5_15分钟进行染色处理； d、水洗，将染色好的面料放入清水中清洗，清洗时间为5分钟； e、上柔，采用亲水柔软剂在25度-30度的常温下进行上柔处理，亲水柔软剂的用量为25-35g/L ； f、烘干，将上柔完成后的面料进行烘干处理，烘干温度为80-120°C，烘干时间为10-20分钟； g、成品定型:定型温度控制在180-220°C，定型车速控制在15-25米/分钟。2.根据权利要求1所述的经编经向条形毛绒面料的加工工艺，其特征在于，所述的步骤a中的纱线采用7OT-150涤纶低弹丝。3.根据权利要求1所述的经编经向条形毛绒面料的加工工艺，其特征在于，所述的步骤a中条形毛绒布的宽度为5mm-25mm。4.根据权利要求1所述的经编经向条形毛绒面料的加工工艺，其特征在于，所述的步骤c中的染液采用分散染料，所述的助剂采用冰醋酸。5.根据权利要求1所述的经编经向条形毛绒面料的加工工艺，其特征在于，所述的步骤e中的亲水柔软剂包含氨基娃油、含氢娃油和二甲基娃油，所述氨基娃油、含氢娃油和二甲基硅油的质量比为3:2:2。
【专利摘要】本发明公开了一种经编经向条形毛绒面料的加工工艺，包括以下具体步骤：织布、剖毛、染色、水洗、上柔、烘干以及成品定型。通过上述方式，本发明提供的经编经向条形毛绒面料的加工工艺，将每一个经向的条形毛绒布配备一把小圆刀，每一根条形毛绒布延经向中间位置逐根纱线剪断的方式剪毛，保证了毛绒长度的均匀性，经剪毛后毛绒涤纶纱线保持了原有的“应力”经过高温染色定型后纱线纱线间“应力”没有下降，毛绒充满了蓬松性，并且减少了高能耗、高废气排放的工艺流程，降低了生产成本，并达到的立体感、柔软程度、毛绒的柔软程度远远超过了传统工艺制造的产品。
【IPC分类】D04B21/00, D06C7/02, D06C19/00
【公开号】CN104963077
【申请号】CN201510317770
【发明人】邵国平
【申请人】常熟市天字织造有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月11日